本实用新型涉及油压机装置技术领域，具体为一种油压机用冷却装置。
背景技术：
油压机是液压机的一种，是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，在使用油压进行机械加工的设备中，对油温的控制是必不可少的环节之一。
现有的油压机械设备的油温冷却装置采用两种方式：一是采用自然散热进行降温，冷却周期较长且温度变化不明显，另一种采用专用的冷却器，其占用空间较大，冷却成本较高，而且结构较为复杂，不方便使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油压机用冷却装置，以解决上述背景技术中提出一般的油压机用冷却装置存在着现有的油压机械设备的油温冷却装置采用两种方式：一是采用自然散热进行降温，冷却周期较长且温度变化不明显，另一种采用专用的冷却器，其占用空间较大，冷却成本较高，而且结构较为复杂，不方便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油压机用冷却装置，包括油压机进油口，所述油压机进油口的下端安装有油压机分油管，且油压机分油管下端连接有油压机输油管，所述油压机输油管下端安装有油压机集油管，且油压机集油管下端连接有油压机出油口，所述油压机输油管外端固定有水冷管，且水冷管两端安装有输水管，所述输水管右端连接有冷水箱，且冷水箱内部安装有冷水器，所述水冷管外端固定有输油管散热片，且输油管散热片右侧连接有输油管散热条，所述输油管散热条下端设置有输水管喷头，且输水管喷头安装于输水管两侧。
优选的，所述输油管散热片紧密贴合于水冷管外表面，其油管散热片均匀分布于水冷管外表面，且油管散热片与输油管散热条表面均为凹凸结构。
优选的，所述水冷管两端的内径等于油压机输油管的外径，且水冷管的中部的内径大于油压机输油管的外径，并且水冷管的长度与油压机输油管的长度相等。
优选的，所述输水管喷头数量为4个，且其关于输水管的横向中心线对称分布，并且冷水箱、输水管、水冷管和输水管喷头内部均相通。
优选的，所述油压机输油管设置有4根，且其油压机输油管均匀分布于油压机分油管下方，并且油压机分油管、油压机集油管和油压机输油管内部均相通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油压机用冷却装置，与现有的油压机用冷却装置相比较之下，该油压机用冷却装置设置有油压机分油管与油压机集油管，增快了液压油的冷却速率，提高了生产效率充分的保证了机械设备长时间的工作，延长使用寿命，该油压机用冷却装置设置有水冷管，减小了冷却设备的占用空间，冷却成本低廉，节约生产成本。输油管散热片紧密贴合于水冷管外表面，其油管散热片均匀分布于水冷管外表面，且油管散热片与输油管散热条表面均为凹凸结构，能够降低水冷管内水的温度，降低了冷水器的工作强度，提高了水冷的工作效率，油管散热片与输油管散热条表面的凹凸结构增大了油管散热片与输油管散热条遇空气接触的表面积，增大散热面积，提高了散热效果，水冷管两端的内径等于油压机输油管的外径，且水冷管的中部的内径大于油压机输油管的外径，并且水冷管的长度与油压机输油管的长度相等，保证水冷管能够将油压机输油管完全包裹住，提高对油压机输油管的降温效率，保证机器的正常工作，延长机器使用寿命，输水管喷头数量为4个，且其关于输水管的横向中心线对称分布，并且冷水箱、输水管、水冷管和输水管喷头内部均相通，在工作过程中，冷却水从输水管流过时，可以从输水管两侧的输水管喷头中喷出水，喷射到输油管散热条，加快输油管散热片与输油管散热条的散热速度，从而提高了对液压油的冷却速率，油压机输油管设置有4根，且其油压机输油管均匀分布于油压机分油管下方，并且油压机分油管、油压机集油管和油压机输油管12内部均相通，4根油压机输油管增大了油压机输油管与水冷管的接触面积，增快了水冷管对油压机输油管的冷却速率，保证了机械设备长时间的工作。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型管道截面结构示意图。
图中：1、油压机进油口，2、输油管散热片，3、冷水器，4、冷水箱，5、油压机出油口，6、油压机分油管，7、输水管，8、水冷管，9、油压机集油管，10、输油管散热条，11、输水管喷头，12、油压机输油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油压机用冷却装置，包括油压机进油口1，油压机进油口1的下端安装有油压机分油管6，且油压机分油管6下端连接有油压机输油管12，油压机输油管12设置有4根，且其油压机输油管12均匀分布于油压机分油管6下方，并且油压机分油管6、油压机集油管9和油压机输油管12内部均相通，4根油压机输油管12增大了油压机输油管12与水冷管8的接触面积，增快了水冷管8对油压机输油管12 的冷却速率，保证了机械设备长时间的工作，油压机输油管12下端安装有油压机集油管9，且油压机集油管9下端连接有油压机出油口5，油压机输油管 12外端固定有水冷管8，且水冷管8两端安装有输水管7，水冷管8两端的内径等于油压机输油管12的外径，且水冷管8的中部的内径大于油压机输油管 12的外径，并且水冷管8的长度与油压机输油管12的长度相等，保证水冷管 8能够将油压机输油管12完全包裹住，提高对油压机输油管12的降温效率，保证机器的正常工作，延长机器使用寿命，输水管7右端连接有冷水箱4，且冷水箱4内部安装有冷水器3，水冷管8外端固定有输油管散热片2，且输油管散热片2右侧连接有输油管散热条10，输油管散热片2紧密贴合于水冷管 8外表面，其油管散热片2均匀分布于水冷管8外表面，且油管散热片2与输油管散热条10表面均为凹凸结构，能够降低水冷管8内水的温度，降低了冷水器3的工作强度，提高了水冷的工作效率，油管散热片2与输油管散热条 10表面的凹凸结构增大了油管散热片2与输油管散热条10遇空气接触的表面积，增大散热面积，提高了散热效果，输油管散热条10下端设置有输水管喷头11，且输水管喷头11安装于输水管7两侧，输水管喷头11数量为4个，且其关于输水管7的横向中心线对称分布，并且冷水箱4、输水管7、水冷管 8和输水管喷头11内部均相通，在工作过程中，冷却水从输水管7流过时，可以从输水管7两侧的输水管喷头11中喷出水，喷射到输油管散热条10，加快输油管散热片2与输油管散热条10的散热速度，从而提高了对液压油的冷却速率。
工作原理：在使用该油压机用冷却装置时，首先检查该油压机用冷却装置各零部件是否连接紧固，避免在使用过程中出现故障，从而导致无法对液压油进行有效的冷却，而影响油压机的使用，降低工作效率，造成经济损失，确定检查无误后，启动油压机，在油压机工作的过程中，液压油从油压机进油口1进入到油压机分油管6中，分别流入到各个油压机输油管12中，冷水从冷水箱4经过输水管7流入到水冷管8中，水冷管8对内层包裹的油压机输油管12进行降温，水会带走油压机输油管12表面的热量，温热的水再从输水管7流入到冷水器3中，经过降温，再次从冷水箱4经过输水管7流入到水冷管8中，如此循环往复，而水冷管8外表面包裹的输油管散热片2会将水冷管8表面的热量吸收，降低水冷管8中水的温度，降低冷水器3的工作强度，输油管散热片2的热量一部分会从空气中散失掉，剩余部分传导到输油管散热条10上，而输水管喷头11会将输水管7中的水喷到输油管散热条10上，加快输油管散热条10的冷却，经过冷却的液压油再从油压机输油管12的下端流入到油压机集油管9中，最后从油压机出油口5中流出，这就是该油压机用冷却装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。