本实用新型涉及自动化加工领域，特别是涉及一种带吹气除尘功能的夹紧装置。
背景技术：
夹紧装置用于板式家具的板件钻孔加工的数控钻孔中心设备上，主要作用是抓取工件并移动到指定位置进行钻孔或铣削加工。在工件上方进行钻孔或铣削加工会产生木屑和粉尘，由于吸尘装置不能完全将木屑或粉尘吸干净，导致少量木屑或粉尘掉在工件上表面。当夹紧装置在抓取工件的过程中，工件的上方的木屑和粉尘会导致夹紧装置抓取不牢，甚至有损工件的表面质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种带吹气除尘功能的夹紧装置通过夹持组件的气缸排气来吹除工件上的木屑和粉尘。
基于此，本实用新型提供了一种带吹气除尘功能的夹紧装置，包括夹持组件，所述夹持组件包括气缸以及相对设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部的夹持面上设有吹气孔，所述第一夹持部连接于所述气缸的活塞，所述第二夹持部连接于所述气缸的缸体，所述气缸的出气口连通于所述吹气孔。
作为优选的，还包括基座，所述夹持组件通过导轨组件连接于所述基座上。
作为优选的，所述导轨组件包括第一导轨和活动地配合连接于所述第一导轨的第一滑块，所述第一导轨固定连接于所述第一夹持部，所述第一滑块固定连接于所述基座，所述第一导轨的长度方向平行于所述活塞的运动方向。
作为优选的，所述导轨组件包括第二导轨和活动地配合连接于所述第二导轨的第二滑块，所述第二导轨固定连接于所述基座，所述第二滑块固定连接于所述第二夹持部，所述第二导轨的长度方向平行于所述活塞的运动方向。
作为优选的，所述第一夹持部固定连接于所述第一导轨的一端，所述第一导轨的另一端设有限位部，所述基座上设有第一阻挡部，所述第一阻挡部位于所述限位部的运动轨迹上，且所述第一阻挡部设在所述第一夹持部和限位部之间。
作为优选的，所述第二导轨的两端分别设有固接于所述基座的第二阻挡部和第三阻挡部，所述第二阻挡部和第三阻挡部均位于所述第二夹持部的运动轨迹上，其中，所述第二阻挡部设在所述第二夹持部的夹持面一侧，所述第三阻挡部设在背离所述第二夹持部的夹持面的一侧。
作为优选的，所述限位部上设有第一调节螺钉，所述第一调节螺钉的轴线穿过所述第一阻挡部。
作为优选的，所述第二阻挡部和第三阻挡部上分别设有第二调节螺钉和第三调节螺钉，所述第二调节螺钉的轴线和第三调节螺钉的轴线分别穿过所述第二夹持部。
作为优选的，所述第三阻挡部和第二夹持部之间设有弹性件。
作为优选的，还包括输送导轨，所述基座通过输送滑块活动地配合连接于所述输送导轨。
本实用新型的带吹气除尘功能的夹紧装置包括相对设置的第一夹持部和第二夹持部以及气缸，气缸用于驱动第一夹持部和第二夹持部的开合，以夹持工件；同时，气缸的出气口连通于设在第一夹持部的夹持面上的吹气孔，在第一夹持部和第二夹持部相对靠近以夹持工件的过程中，气缸排出的空气从吹气孔中释放，吹除工件上的木屑和粉尘。
附图说明
图1是本实用新型实施例的带吹气除尘功能的夹紧装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的带吹气除尘功能的夹紧装置的气动回路示意图；
图3是本实用新型实施例的带吹气除尘功能的夹紧装置的吹气孔结构示意图；
图4是本实用新型实施例的带吹气除尘功能的夹紧装置的夹持组件俯视示意图；
图5是本实用新型实施例的带吹气除尘功能的夹紧装置的立体结构示意图之一；
图6是本实用新型实施例的带吹气除尘功能的夹紧装置的立体结构示意图之二。
其中，1、夹持组件；11、气缸；11a、缸体；11b、出气口；12、第一夹持部；12a、吹气孔；13、第二夹持部；2、基座；21、第一阻挡部；22、第二阻挡部；22a、第二调节螺钉；23、第三阻挡部；23a、第三调节螺钉；24、输送滑块；3、导轨组件；31、第一导轨；31a、限位部；31b、第一调节螺钉；32、第一滑块；33、第二导轨；34、第二滑块；4、弹性件；5、输送导轨；6、工件；7、工作台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1至3所示，示意性地显示了本实用新型的带吹气除尘功能的夹紧装置，包括夹持组件1，夹持组件1包括气缸11以及相对设置的第一夹持部12和第二夹持部13，其中，第一夹持部12的夹持面和第二夹持部13的夹持面相对设置，第一夹持部12的夹持面上设有吹气孔12a。第一夹持部12通过活塞杆连接于气缸11的活塞，第二夹持部13连接于气缸11的缸体11a，通过气缸11活塞的运动来张开或闭合第一夹持部12和第二夹持部13。气缸11的出气口11b连通于吹气孔12a，当第一夹持部12和第二夹持部13相互靠近以夹持工件6时，气缸11排出的空气从吹气孔12a中释放，吹除工件6上残留的木屑和粉尘。
结合图1、图4至图6所示，该装置还包括基座2，夹持组件1通过导轨组件3连接于基座2上。具体地，导轨组件3包括第一导轨31和活动地配合连接于第一导轨31的第一滑块32，即第一滑块32能够在第一导轨31上滑动，第一导轨31固定连接于第一夹持部12，第一滑块32固定连接于基座2，第一导轨31的长度方向平行于活塞的运动方向；进一步地，第一夹持部12固定连接于第一导轨31的一端，第一导轨31的另一端设有限位部31a，基座2上设有第一阻挡部21，第一阻挡部21位于限位部31a的运动轨迹上，且第一阻挡部21设在第一夹持部12和限位部31a之间，第一阻挡部21用于限制第一夹持部12向上张开的程度；限位部31a上设有第一调节螺钉31b，第一调节螺钉31b的轴线穿过第一阻挡部21，通过调节第一调节螺钉31b，可调整第一夹持部12向上张开的最大高度。
导轨组件3还包括第二导轨33和活动地配合连接于第二导轨33的第二滑块34，即第二滑块34能够在第二导轨33上滑动，第二导轨33固定连接于基座2，第二滑块34固定连接于第二夹持部13，第二导轨33的长度方向平行于活塞的运动方向；进一步地，第二导轨33的两端分别设有固接于基座2的第二阻挡部22和第三阻挡部23，第二阻挡部22和第三阻挡部23均位于第二夹持部13的运动轨迹上，其中，第二阻挡部22设在第二夹持部13的夹持面一侧，第三阻挡部23设在背离第二夹持部13的夹持面的一侧；在夹持组件1闭合以夹持工件6时，第二阻挡部22用于调整第二夹持部13与工作台7之间的高度差，第二阻挡部22和气缸11相互配合，使得第二夹持部13的夹持面所在水平面高于工作台7的上表面，以将工件6抬离工作台7，避免工作台7划伤工件6；而在夹持组件1张开时，第三阻挡部23用于调整第二夹持部13与工作台7之间的高度差，使得此时第二夹持部13的夹持面低于工作台7的上表面，避免在放置工件6后，工件6与第二夹持部13发生碰撞。此外，第二阻挡部22和第三阻挡部23上分别设有第二调节螺钉22a和第三调节螺钉23a，第二调节螺钉22a的轴线和第三调节螺钉23a的轴线分别穿过第二夹持部13，第二调节螺钉22a和第三调节螺钉23a分别让第二阻挡部22和第三阻挡部23具备可随时调节的能力，便于生产加工时对第二夹持部13进行调节。
在本实施例中，气缸11为有杆气缸11，其活塞杆竖直设置，第一夹持部12和第二夹持部13上下相对设置，第一夹持部12设在第二夹持部13的上方，当夹持组件1处于张开状态时，第二夹持部13因重力作用沿第二导轨33下坠，在第三阻挡部23和第二夹持部13之间设有弹性件4，弹性件4可在第二夹持部13下坠至第三阻挡部23时起到缓冲作用。该装置还包括输送导轨5，基座2通过输送滑块24活动地配合连接于输送导轨5，其中，输送导轨5垂直于第一导轨31以及第二导轨33，基座2能够在输送导轨5上滑动，以将夹持组件1夹持的工件6输送到下一工位上。
综上所述，本实用新型的带吹气除尘功能的夹紧装置包括相对设置的第一夹持部12和第二夹持部13以及气缸11，气缸11用于驱动第一夹持部12和第二夹持部13的开合，以夹持工件6；同时，气缸11的出气口11b连通于设在第一夹持部12的夹持面上的吹气孔12a，在第一夹持部12和第二夹持部13相对靠近以夹持工件6的过程中，气缸11排出的空气从吹气孔12a中释放，吹除工件6上的木屑和粉尘。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。