本实用新型涉及电阻焊接机技术领域，尤其涉及一种高效可靠的电阻焊接机头。
背景技术：
电阻焊接机头是一种用于焊接电阻的焊接部件，在电子行业里焊接工艺应用的十分广泛，焊接机头属于易损件，需要经常进行更换保养。
目前，现有的电阻焊接机头多数不便于进行拆装，在需要进行更换焊接机头时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对焊接机头提出了更高的要求，所以，我们提出了一种高效可靠的电阻焊接机头用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效可靠的电阻焊接机头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效可靠的电阻焊接机头，包括操作杆，所述操作杆的底部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有焊接机头本体，且焊接机头本体的底端延伸至安装槽外，安装槽两侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，焊接机头本体的两侧均开设有位于安装槽内的固定槽，滑杆靠近焊接机头本体的一端与固定槽滑动连接；
滑杆通孔顶侧的内壁上开设有定位杆槽，定位杆槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的底端延伸至定位杆槽外，滑杆的顶部开设有定位滑槽，定位杆的底端与定位滑槽滑动连接，定位滑槽底侧的内壁上开设有定位卡槽，定位卡槽与定位杆位于定位滑槽内的一端相适配，定位杆槽远离焊接机头本体一侧的内壁上开设有拉杆通孔，拉杆通孔内滑动安装有拉杆，且拉杆的两端均延伸至拉杆通孔外，拉杆位于定位杆槽内的一端与定位杆焊接固定。
优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有滑槽，滑杆的两侧均焊接有滑块，两个滑块滑动安装在两个滑槽内。
优选的，所述滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽远离焊接机头本体一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定。
优选的，所述固定槽的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆相接触。
优选的，所述定位杆的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的顶端延伸至凹槽外，固定杆的顶端与定位杆槽的内壁焊接固定。
优选的，所述定位杆槽顶侧的内壁上焊接有套设在固定杆上的第二弹簧，第二弹簧与定位杆焊接固定。
优选的，所述定位杆的底部滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽的内壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过操作杆、安装槽、焊接机头本体、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆槽、定位杆、定位滑槽、定位卡槽、拉杆通孔、拉杆、滑槽和滑块的配合，当需要拆卸焊接机头本体时，首先，使滑杆向远离焊接机头本体的方向滑动，当滑杆从固定槽内滑出后，将定位卡槽与定位杆槽相对齐，定位杆向靠近滑杆的方向滑动并进入定位卡槽内，固定滑杆，此时，使焊接机头本体向远离操作杆的方向滑动，将焊接机头本体从安装槽内完全滑出，从而完成了焊接机头本体的拆卸工作，当需要安装焊接机头本体时，将焊接机头本体与安装槽滑动连接，使焊接机头本体向靠近操作杆的方向滑动，当焊接机头本体滑动到固定槽与滑杆通孔相对齐时，使拉杆带动定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从定位卡槽内滑出后，在第一弹簧的作用下，滑杆向靠近焊接机头本体的方向滑动并进入固定槽内，从而完成了焊接机头本体的安装工作。
本实用新型结构简单，使用方便，焊接机头本体便于拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们的维护保养工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效可靠的电阻焊接机头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效可靠的电阻焊接机头的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高效可靠的电阻焊接机头的滑杆立体结构示意图。
图中：1操作杆、2安装槽、3焊接机头本体、4滑杆通孔、5滑杆、6固定槽、7定位杆槽、8定位杆、9定位滑槽、10定位卡槽、11拉杆通孔、12拉杆、13滑槽、14滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效可靠的电阻焊接机头，包括操作杆1，操作杆1的底部开设有安装槽2，安装槽2内滑动安装有焊接机头本体3，且焊接机头本体3的底端延伸至安装槽2外，安装槽2两侧的内壁上均开设有滑杆通孔4，滑杆通孔4内滑动安装有滑杆5，且滑杆5的两端均延伸至滑杆通孔4外，焊接机头本体3的两侧均开设有位于安装槽2内的固定槽6，滑杆5靠近焊接机头本体3的一端与固定槽6滑动连接；
滑杆通孔4顶侧的内壁上开设有定位杆槽7，定位杆槽7内滑动安装有定位杆8，且定位杆8的底端延伸至定位杆槽7外，滑杆5的顶部开设有定位滑槽9，定位杆8的底端与定位滑槽9滑动连接，定位滑槽9底侧的内壁上开设有定位卡槽10，定位卡槽10与定位杆8位于定位滑槽9内的一端相适配，定位杆槽7远离焊接机头本体3一侧的内壁上开设有拉杆通孔11，拉杆通孔11内滑动安装有拉杆12，且拉杆12的两端均延伸至拉杆通孔11外，拉杆12位于定位杆槽7内的一端与定位杆8焊接固定，通过操作杆1、安装槽2、焊接机头本体3、滑杆通孔4、滑杆5、固定槽6、定位杆槽7、定位杆8、定位滑槽9、定位卡槽10、拉杆通孔11、拉杆12、滑槽13和滑块14的配合，当需要拆卸焊接机头本体3时，首先，使滑杆5向远离焊接机头本体3的方向滑动，当滑杆5从固定槽6内滑出后，将定位卡槽10与定位杆槽7相对齐，定位杆8向靠近滑杆5的方向滑动并进入定位卡槽10内，固定滑杆5，此时，使焊接机头本体3向远离操作杆1的方向滑动，将焊接机头本体3从安装槽2内完全滑出，从而完成了焊接机头本体3的拆卸工作，当需要安装焊接机头本体3时，将焊接机头本体3与安装槽2滑动连接，使焊接机头本体3向靠近操作杆1的方向滑动，当焊接机头本体3滑动到固定槽6与滑杆通孔4相对齐时，使拉杆12带动定位杆8向远离滑杆5的方向滑动，当定位杆8从定位卡槽10内滑出后，在第一弹簧的作用下，滑杆5向靠近焊接机头本体3的方向滑动并进入固定槽6内，从而完成了焊接机头本体3的安装工作，本实用新型结构简单，使用方便，焊接机头本体3便于拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们的维护保养工作。
本实用新型中，滑杆通孔4两侧的内壁上均开设有滑槽13，滑杆5的两侧均焊接有滑块14，两个滑块14滑动安装在两个滑槽13内，滑槽13内固定安装有卡杆，滑块14滑动套设在卡杆上，滑槽13远离焊接机头本体3一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块14焊接固定，固定槽6的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆5相接触，定位杆8的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的顶端延伸至凹槽外，固定杆的顶端与定位杆槽7的内壁焊接固定，定位杆槽7顶侧的内壁上焊接有套设在固定杆上的第二弹簧，第二弹簧与定位杆8焊接固定，定位杆8的底部滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽9的内壁相接触，通过操作杆1、安装槽2、焊接机头本体3、滑杆通孔4、滑杆5、固定槽6、定位杆槽7、定位杆8、定位滑槽9、定位卡槽10、拉杆通孔11、拉杆12、滑槽13和滑块14的配合，当需要拆卸焊接机头本体3时，首先，使滑杆5向远离焊接机头本体3的方向滑动，当滑杆5从固定槽6内滑出后，将定位卡槽10与定位杆槽7相对齐，定位杆8向靠近滑杆5的方向滑动并进入定位卡槽10内，固定滑杆5，此时，使焊接机头本体3向远离操作杆1的方向滑动，将焊接机头本体3从安装槽2内完全滑出，从而完成了焊接机头本体3的拆卸工作，当需要安装焊接机头本体3时，将焊接机头本体3与安装槽2滑动连接，使焊接机头本体3向靠近操作杆1的方向滑动，当焊接机头本体3滑动到固定槽6与滑杆通孔4相对齐时，使拉杆12带动定位杆8向远离滑杆5的方向滑动，当定位杆8从定位卡槽10内滑出后，在第一弹簧的作用下，滑杆5向靠近焊接机头本体3的方向滑动并进入固定槽6内，从而完成了焊接机头本体3的安装工作，本实用新型结构简单，使用方便，焊接机头本体3便于拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们的维护保养工作。
本实用新型中，当需要拆卸焊接机头本体3时，首先，拉动滑杆5，使滑杆5向远离焊接机头本体3的方向滑动，当滑杆5从固定槽6内滑出后，将定位卡槽10与定位杆槽7相对齐，在第二弹簧的作用下，定位杆8向靠近滑杆5的方向滑动并进入定位卡槽10内，固定滑杆5，此时，拉动焊接机头本体3，使焊接机头本体3向远离操作杆1的方向滑动，将焊接机头本体3从安装槽2内完全滑出，从而完成了焊接机头本体3的拆卸工作，当需要安装焊接机头本体3时，将焊接机头本体3与安装槽2滑动连接，使焊接机头本体3向靠近操作杆1的方向滑动，当焊接机头本体3滑动到固定槽6与滑杆通孔4相对齐时，拉动拉杆12，使拉杆12带动定位杆8向远离滑杆5的方向滑动，当定位杆8从定位卡槽10内滑出后，在第一弹簧的作用下，滑杆5向靠近焊接机头本体3的方向滑动并进入固定槽6内，从而完成了焊接机头本体3的安装工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。