管材连续翻边自动化生产线的制作方法

文档序号:15325617发布日期:2018-09-01 03:51阅读:379来源:国知局

本实用新型属于医用零件生产设备技术领域,特别是涉及一种管材连续翻边自动化生产线。



背景技术:

销轴是一类标准化的紧固件,既可静态固定连接,亦可与被连接件做相对运动,主要用于两零件的铰接处,构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定,工作可靠,拆卸方便。医疗器械所用的销轴由于体积细小,故要求很高的加工精度。医用领域的销轴原料多为不锈钢管材,它的生产工艺通常为将不锈钢管材切割成所需的尺寸后,再用翻边机或者模具内一个一个进行翻边处理,这种工艺存在的问题主要为生产效率低,翻边的尺寸精度较差,易出现表面划痕、裂纹等。有鉴于此,实际生产中必须设计开发出一种可靠的管材连续翻边自动化生产线,提高生产效率,提高翻边的尺寸精度,避免造成管材表面划痕、裂纹等,也降低成本。



技术实现要素:

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管材连续翻边自动化生产线,通过模具的独特设计,在模具内直接完成断切与翻边过程,且可实现连续生产,减少人工投入,降低人工成本,有效的提高生产效率,避免传统的人工操作造成管材表面划痕、裂纹等,提升了产品的精度和品质。

述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:一种管材连续翻边自动化生产线,包括振动盘、管材输送机构和翻边机构,所述管材输送机构位于所述振动盘的下游,所述翻边机构位于所述管材输送机构的下游;

所述翻边机构包括载盘和基座,所述载盘位于所述基座的上方,所述载盘与所述基座连接,所述载盘连接有能够驱动所述载盘分度旋转的驱动机构;所述载盘开设有一圈料孔,所述载盘的外周且沿着载盘的圆周方向依次设有落料工位、扩孔工位、压平工位和出料工位。

进一步地说,所述管材输送机构包括直线震动器和用于输送管材的输送导轨,所述直线震动器位于所述输送导轨的下方且与所述输送导轨固定连接,所述输送导轨的一端与所述振动盘连接,所述输送导轨的另一端位于所述载盘的上方且正对料孔。

进一步地说,所述驱动机构包括齿轮、推杆、气缸和止回钩,所述齿轮位于所述载盘的下方且与所述载盘固定连接,所述推杆的一端与所述气缸连接且另一端与所述齿轮连接,所述气缸推动推杆从而推动齿轮绕自身轴线旋转,所述齿轮还连接有防止齿轮回转的止回钩,所述止回钩的尾端固定于所述基座。

进一步地说,所述料孔设有4-16个。

更进一步地说,所述料孔设有12个。

进一步地说,所述扩孔工位设有至少一个,所有所述扩孔工位沿载盘的圆周方向依次排列。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点:

本实用新型包括振动盘、管材输送机构和翻边机构,翻边机构包括载盘和基座,载盘连接有能够驱动所述载盘分度旋转的驱动机构,载盘开设有一圈料孔,外周且沿着载盘的圆周方向依次设有落料工位、扩孔工位、压平工位和出料工位,本实用新型通过对生产线模具的改进,使管材在模具内直接完成断切与翻边过程,设置分度旋转的载盘,实现管材的连续翻边,减少人工投入,降低人工成本,有效的提高生产效率,避免传统的人工操作造成管材表面划痕、裂纹等,提升了产品的精度和品质;

本实用新型的驱动机构包括齿轮、推杆、气缸和止回钩,齿轮位于载盘的下方且与载盘固定连接,推杆的一端与气缸的活塞固定连接且另一端与齿轮连接,气缸通过推动推杆从而推动齿轮绕自身轴线旋转,从而使载盘实现分度旋转的功能;载盘上设有12个料孔,驱动机构驱动载盘分度旋转,管材依次落入料孔内且依次经过落料、扩孔、压平和出料等工位加工,实现管材的连续翻边;另外,齿轮还连接有防止齿轮回转的止回钩,避免齿轮在气缸和推杆的带动下回转影响管材的正常翻边以及影响生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一(俯视图);

图2是本实用新型的结构示意图之二(左视图);

图3是本实用新型的翻边机构的结构示意图;

附图中各部分标记如下:

振动盘1、管材输送机构2、直线震动器21、输送导轨22、翻边机构3、载盘31、料孔311、基座32、齿轮33、推杆34、气缸35和止回钩36。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例:一种管材连续翻边自动化生产线,如图1-图3所示,包括振动盘1、管材输送机构2和翻边机构3,所述管材输送机构位于所述振动盘的下游,所述翻边机构位于所述管材输送机构的下游;

所述翻边机构包括载盘31和基座32,所述载盘位于所述基座的上方,所述载盘与所述基座连接,所述载盘连接有能够驱动所述载盘分度旋转的驱动机构;所述载盘开设有一圈料孔311,所述载盘的外周且沿着载盘的圆周方向依次设有落料工位、扩孔工位、压平工位和出料工位。

所述管材输送机构2包括直线震动器21和用于输送管材的输送导轨22,所述直线震动器位于所述输送导轨的下方且与所述输送导轨固定连接,所述输送导轨的一端与所述振动盘连接,所述输送导轨的另一端位于所述载盘的上方且正对料孔。

所述驱动机构包括齿轮33、推杆34、气缸35和止回钩36,所述齿轮位于所述载盘的下方且与所述载盘固定连接,所述推杆的一端与所述气缸连接且另一端与所述齿轮连接,所述气缸推动推杆从而推动齿轮绕自身轴线旋转,所述齿轮还连接有防止齿轮回转的止回钩,所述止回钩的尾端固定于所述基座。

所述料孔设有4-16个。

所述料孔设有12个。

所述扩孔工位设有至少一个,所有所述扩孔工位沿载盘的圆周方向依次排列。

本实用新型的工作原理如下:将空心管材物料投入振动盘中,经过管材输送机构依次落入载盘的料孔中,在驱动机构的驱动下,载盘转动将落入料孔的管材依次带至扩孔和压平工位,最后带至出料工位;载盘不停的旋转,使管材连续落入载盘上的料孔,实现管材的连续翻边。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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