本实用新型属于锻造加工技术领域，涉及一种锻造用精整模具。
背景技术：
锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法。锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工、航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要，目前的锻造过程中，涉及到的各种机械设备及零部件都还存在较大的提升改进空间，相关技术领域的研发人员还在为能提高加工效率和提升产品质量而不断研发改进各种相关机械设备及零部件中。
现有技术对锻件的精整作业中，工件毛坯精整完后，精整冲头回程，锻件与精整冲头一起运动，锻件与精整凹模进行二次接触，精整凹模与锻件之间存在相互作用力，锻件从精整冲头上退料，锻件与精整凹模的二次接触，可能导致精整凹模拉毛，影响锻件尺寸，导致锻件口部变化，从而导致锻件报废，造成材料浪费，增加生产成本。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型目的在于提供一种锻造用精整模具。
发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种锻造用精整模具，包括精整凹模、精整冲头和凹模底座，其特征在于，凹模底座上表面设有凹模座垫板，凹模座垫板上方设有凹台，精整凹模设置在凹台上方，精整冲头位于精整凹模上方，精整冲头安装在冲头固定板下方，冲头固定板上方设有冲头垫板。
根据本实用新型一种锻造用精整模具的一个具体实施方式，所述精整凹模内侧设有精整凹模内套。
根据本实用新型一种锻造用精整模具的一个具体实施方式，所述精整凹模外侧设有凹模固定盖。
根据本实用新型一种锻造用精整模具的一个具体实施方式，所述凹模座垫板两端通过锁紧螺栓与凹台固定，所述锁紧螺栓至少需要两个。
根据本实用新型一种锻造用精整模具的一个具体实施方式，所述凹台的中心设有排料孔。
根据本实用新型一种锻造用精整模具的一个具体实施方式，所述精整凹模的中心设有通孔。
根据本实用新型一种锻造用精整模具的一个具体实施方式，加工废料被挤至所述排料孔。
根据本实用新型一种锻造用精整模具的一个具体实施方式，精整冲头从精整凹模上方自所述通孔进入精整凹模。
根据本实用新型一种锻造用精整模具的一个具体实施方式，所述精整冲头与冲头固定板呈T型结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益创新点：
相比传统设备，本实用新型的精整凹模外有精整凹模内套，其作用在于工件毛坯精整完后，精整冲头回程，锻件与精整冲头一起运动，避免锻件与精整凹模进行二次接触时导致精整凹模拉毛，影响锻件尺寸，本发明在精准凹模外有精整凹模内套那么就很好的减少了锻件和精准凹模触碰，精简操作过程提高生产率的同时减少了工件的报废率，通过节省材料从而较大程度上降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记分别为：1-冲头垫板；2-冲头固定板；3-精整冲头；4-凹模固定盖；5-精整凹模；6-精整凹模内套；7-排料孔；8-凹台；9-锁紧螺栓；10-凹模座垫板；11-凹模底座。
具体实施方式
下面结合附图与一个具体实施例进行说明。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
参见图1，本实施例所描述的一种锻造用精整模具，包括精整凹模5、精整冲头3和凹模底座11，凹模底座11上表面设有凹模座垫板10，凹模座垫板10上方设有凹台8，精整凹模5设置在凹台8上方，精整冲头3位于精整凹模5上方，精整冲头3安装在冲头固定板2下方，冲头固定板2上方设有冲头垫板1，所述精整凹模5内侧设有精整凹模内套6，所述精整凹模5外侧设有凹模固定盖4，所述凹模座垫板两端通过锁紧螺栓9与凹台固定，所述锁紧螺栓至少需要两个，所述凹台的中心设有排料孔，所述精整凹模的中心设有通孔，加工废料被挤至所述排料孔7，精整冲头从精整凹模上方自所述通孔进入精整凹模，所述精整冲头与冲头固定板呈T型结构。
本实用新型在精整凹模的内侧设置有精整凹模内套，当加工时，精整凹模受到零件回弹、加工误差等因素的影响会产生变形，在精整凹模内部设置精整凹模内套能有效减缓上述弊端对精整凹模造成的影响，起到一个保护作用，同时也稳固了相互之间的结构。另外，在精整凹模的外侧设有凹模固定盖，所述凹模固定盖将精整凹模包裹在盖体内部，凹模固定盖将精整凹模的位置固定，保持加工稳定性，固定结构形态。
凹模座垫板与凹台固定，此处可利用锁紧螺栓固定，至少需要使用两个锁紧螺栓，分别将凹模座垫板的两端与凹台固定，也可利用螺钉或销钉替换锁紧螺栓，一样能实现技术效果。
凹台中心设置的排料孔形状与精整冲头一致，排料孔的孔径略大于精整冲头的直径，以便完全接收加工时零件经精整冲头挤压排出的废料，同时又不会导致废料堵塞。凹台位于精整凹模的下方，承载精整凹模、精整凹模内套、凹模固定盖，因此凹台的选材应具备一定的强度和硬度，一般硬质合金即可满足需要。精整凹模的中心设有通孔，所述通孔的孔径大于精整冲头的直径，工件在所述通孔中被加工，加工时精整冲头自通孔上方下压，对放置在通孔的工件进行加工，加工时产生的废料自通孔下方排出到排料孔中，当废料将排料孔填满后再对废料进行排出，如此避免了单独进行废料排出的繁琐工作，有效地节省了工序，减短了加工时间，提升了加工效率。精整冲头与冲头固定板呈T型结构，精整冲头上方的冲头固定板宽度大于精整冲头的直径，也大于精整凹模的孔径，加工时，精整冲头下压进精整凹模，所述冲头固定板不参与加工，因尺寸更大被阻挡在精整凹模的通孔外，使精整冲头不仅与冲头固定板呈T型结构，同时也与精整凹模呈T型结构，限定了加工深度，能更地控制加工精度。
本实用新型在凹台上设有排料孔7，工作时，精整冲头3下压至精整凹模5内，在精整凹模5内对工件进行加工，加工时的加工废料被挤压至排料孔，在不拆开模具的前提下就能解决废料产生的问题，当废料装满时再排出废料即可。简单紧凑的结构能加大模具一次成型的概率，减少废料的产生，节省成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。