一种液压红冲原料的剔除机构的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种液压红冲原料的剔除机构。

背景技术：

目前传统的铸件成型过程中为了能够更好的铸模，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，这样在加热的过程中，对加热装置加入铸件材料需要一定的人工，而且向加热装置内加入材料的过程较为危险，即这种设备将增加人工的成本，同时人力和物力的耗损也大。

而红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。现有的液压红冲设备在对产品进行加工过程中，往往需要对红冲原料工件产品温度进行检测，当检测到不良产品时，需要将其剔除。现有用于红冲原料的剔除机构由于设计上的缺陷，其结构相对比较复杂，而且无法准确有效的将合格产品和不良产品分离，给生产带来许多不便。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、结构简单，能有效将不良产品自动剔除的液压红冲原料的剔除机构。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压红冲原料的剔除机构，包括定位环、底座和设置在底座上方的用于检验红冲原料的夹持装置；所述底座上方固定有位于夹持装置正下方的落料槽，所述的定位环上设有与夹持装置相对应的感应装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持装置包括左夹持机构和推送机构；左夹持机构和推送机构之间形成用于放置红冲原料的托架体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左夹持机构包括连接轴，连接于连接轴上的上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间通过调节螺杆连接；下固定板底部固设有连接气缸，连接气缸的连接轴上安装有连接板，连接板上固设有定位板，定位板上连接有右托板，与此相对应的，所述推送机构上固设有与右托板位置相对应的左托板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推送机构包括位于链轮两侧的链轮固定板；靠外侧的链轮固定板上固设有推送板，推送板上固设有驱动气缸；推送板上垂直连接有侧板，侧板上垂直连接有顶板，顶板上连接有固定板，固定板外侧垂直连接有挡板，驱动气缸的驱动轴上固设有前推料板，前推料板上固设有推料挡钩；推料挡钩、前推料板和挡板之间形成用于推送红冲原料的容纳腔，该容纳腔的朝向与原料的输送方向一致，且容纳腔位于原料的输送带端部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板上形成有定位槽，定位槽上连接有定位螺钉，该定位螺钉通过定位槽用于调节右托板在定位板上的位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左托板与链轮固定板呈倾斜布设，左托板与右托板呈垂直布设，且托架体高度低于链轮固定板的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上固定板下端形成有与连接轴相适配的上导向槽，与此相对应的，所述下固定板上端形成有与连接轴相适配的下导向槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左托板与右托板之间留有间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左托板与右托板为与感应装置相适配的感应片，当落在托架体上的红冲原料温度不满足加工要求时，所述感应装置发出信号带动连接气缸运动，使得红冲原料掉落在落料槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述感应装置为红外高温测温仪。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构后，通过感应装置与夹持装置之间的相互配合，当落在托架体上的红冲原料温度不满足加工要求时，所述感应装置发出信号带动连接气缸运动，使得红冲原料掉落在落料槽中，方便快捷，自动化程度高，不但可以提高生产效率，而且节省了人工成本和时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态图；

图3为本实用新型实施例的侧视图；

图中附图标记：底座13，夹持装置131，左夹持机构131-1，推送机构131-2，落料槽132，定位环133，感应装置134，上导向槽230-2，下导向槽230-3，连接轴232-1，上固定板232-2，下固定板232-3，连接气缸232-4，连接板232-5，定位板232-6，右托板232-7，左托板232-8，托架体232-9，链轮固定板233-1，推送板233-2，侧板233-3，顶板233-4，固定板233-5，挡板233-6，调节槽233-7，调节螺钉233-8，驱动气缸235，驱动轴235-1，前推料板235-2，推料挡钩235-3，容纳腔238。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，一种液压红冲原料的剔除机构，包括定位环133、底座13和设置在底座13上方的用于检验红冲原料的夹持装置131；所述底座13上方固定有位于夹持装置131正下方的落料槽132，所述的定位环133上设有与夹持装置131相对应的感应装置134；采用了上述结构后，通过感应装置与夹持装置之间的相互配合，当落在托架体上的红冲原料温度不满足加工要求时，所述感应装置发出信号带动连接气缸运动，使得红冲原料掉落在落料槽中，方便快捷，自动化程度高，不但可以提高生产效率，而且节省了人工成本和时间。

夹持装置131包括左夹持机构131-1和推送机构131-2；左夹持机构131-1和推送机构131-2之间形成用于放置红冲原料的托架体232-9；左夹持机构131-1包括连接轴232-1，连接于连接轴232-1上的上固定板232-2和下固定板232-3，上固定板232-2和下固定板232-3之间通过调节螺杆232-4-1连接；下固定板232-3底部固设有连接气缸232-4，连接气缸232-4的连接轴上安装有连接板232-5，连接板232-5上固设有定位板232-6，定位板232-6上连接有右托板232-7，与此相对应的，所述推送机构131-2上固设有与右托板232-7位置相对应的左托板232-8。

推送机构131-2包括位于链轮两侧的链轮固定板233-1；靠外侧的链轮固定板233-1上固设有推送板233-2，推送板233-2上固设有驱动气缸235；推送板233-2上垂直连接有侧板233-3，侧板233-3上垂直连接有顶板233-4，顶板233-4上连接有固定板233-5，固定板233-5外侧垂直连接有挡板233-6，驱动气缸235的驱动轴235-1上固设有前推料板235-2，前推料板235-2上固设有推料挡钩235-3；推料挡钩235-3、前推料板235-2和挡板233-6之间形成用于推送红冲原料的容纳腔238，该容纳腔238的朝向与原料的输送方向一致，且容纳腔238位于原料的输送带端部。

定位板232-6上形成有定位槽232-6A，定位槽232-6A上连接有定位螺钉232-6B，该定位螺钉232-6B通过定位槽232-6A用于调节右托板232-7在定位板232-6上的位置；采用上述方案，可以调整右托板232-7与左托板232-8之间的距离，适用于不同规格的红冲原料推送和放置，提高了使用的便捷性。

左托板232-8与链轮固定板233-1呈倾斜布设，左托板232-8与右托板232-7呈垂直布设，且托架体232-9高度低于链轮固定板233-1的高度。

上固定板232-2下端形成有与连接轴232-1相适配的上导向槽230-2，与此相对应的，所述下固定板232-3上端形成有与连接轴232-1相适配的下导向槽230-3；采用上述方案，使得上固定板232-2和下固定板232-3与连接轴232-1之间的连接更为稳定和牢固，保证了使用的安全性。

左托板232-8与右托板232-7之间留有间隙，该间隙大于需要加工的红冲原料外径；采用上述方案，避免了右托板232-7在调节过程中碰触到左托板232-8，保证了左托板232-8与右托板232-7的使用安全，提高了装置的稳定性和安全性；左托板232-8与右托板232-7之间呈V字形，当推送机构131-2将加热后的工件推送至夹持装置131时，工件与左托板232-8与右托板232-7之间至少具有三个接触点，从而使得左托板232-8与右托板232-7之间夹持工件时较为稳定，工件位置不易发生改变，保证工件稳定精确的进入托架体232-9上，进一步使得感应装置134对工件的感应度更准确，使得本装置的运行更为稳定。

顶板233-4上形成有调节槽，调节槽上连接有调节螺钉，该调节螺钉通过调节槽用于调节挡板233-6与推料挡钩235-3之间的距离；采用上述方案，也使得容纳腔238的容纳面积增大或者减少，可以适用于不用规格的物料推送。

左托板232-8与右托板232-7为与感应装置134相适配的感应片，当落在托架体232-9上的红冲原料温度不满足加工要求时，所述感应装置134发出信号带动连接气缸232-4运动，使得红冲原料掉落在落料槽132中；由于落在托架体232-9上的工件经过加热，温度较高，因此，在本装置中左托板232-8与右托板232-7设置感应片，感应片与感应装置134相配合，将落入托架体232-9上的工件温度传递给感应装置134，使得本装置运行较为稳定；感应装置134为红外高温测温仪。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座13，夹持装置131，左夹持机构131-1，推送机构131-2，落料槽132，定位环133，感应装置134，上导向槽230-2，下导向槽230-3，连接轴232-1，上固定板232-2，下固定板232-3，连接气缸232-4，连接板232-5，定位板232-6，右托板232-7，左托板232-8，托架体232-9，链轮固定板233-1，推送板233-2，侧板233-3，顶板233-4，固定板233-5，挡板233-6，调节槽233-7，调节螺钉233-8，驱动气缸235，驱动轴235-1，前推料板235-2，推料挡钩235-3，容纳腔238等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。