本实用新型涉及冷拉型钢技术领域，具体为一种冷拉型钢生产用送料装置。
背景技术：
在机械加工领域都知道，冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材，冷拉型钢又称冷拉钢，冷拔钢，冷拉型钢可以为汽车行业、五金工具行业、机械加工制造业、纺织机械加工厂家作配套，已经广泛应用于机床制造、水电设备制造、木工机械制造、汽车摩托车自行车配件、标准件、农机、柴油机、乐器、家用电器、办公设备、钢家具及工艺品、装饰品、灯饰品行业、五金装饰行业、仪器仪表、电动工具、建筑机械、电梯、健身运动器材、航空航天等行业等，在冷拉型钢生产过程中会遇到诸多问题，通常冷拉型钢因体积过大在生产过程中需要将其搬运至生产装置旁，但是冷拉型钢因体积过大，重量过重，导致作业人员的劳动强度高，生产效率低下，费时费力，有时还会影响到作业人员的人身安全，为此，我们提出了一种冷拉型钢生产用送料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷拉型钢生产用送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉型钢生产用送料装置，包括底座，所述底座底部四角处通过支柱安装有移动轮，所述底座顶部从左至右依次设置有液压伸缩装置、电机、支撑架和两组减震装置，且电机前端面设置有输出轴，所述液压伸缩装置顶部通过液压杆安装有上料台，所述上料台左侧通过安装板安装有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置右侧通过电动伸缩杆安装有推板，所述支撑架顶部左侧设置有第一主动轮，且支撑架顶部右侧设置有与第一主动轮相配合的从动轮，所述第一主动轮前端面通过传动皮带与电机前端面输出轴相连接，所述第一主动轮与从动轮通过传送皮带相连接，两组所述减震装置顶部均设置有支撑杆，两组所述支撑杆顶部通过滑板连接，所述滑板右侧顶部设置有挡板，所述液压伸缩装置后端面通过铰链安装有上料板，所述上料板左侧设置有第二主动轮，且上料板右侧设置有与第二主动轮相配合的辅助轮，所述第二主动轮与辅助轮通过上料传送带相连接，所述上料板前端面通过销轴安装有支杆，所述电机和电动伸缩装置与外部电源电性连接。
优选的，所述支柱为调节杆，且调节杆内腔设置有加强杆，调节杆外壁设置有调节螺栓，所述移动轮为带有锁紧装置的万向轮，且万向轮外壁设置有耐磨套，耐磨套外壁设置有防滑螺纹。
优选的，所述上料台与传送皮带处设置有间隙，且上料台最高处于传送皮带在同一水平高度，所述支撑架前后端面均设置有与传送皮带相配合的限位板。
优选的，所述滑板位凹型，且滑板内腔设置有耐磨垫，耐磨垫为橡胶耐磨垫，所述滑板左侧位于传送皮带右侧下方。
优选的，所述支杆底部通过螺纹连接设置有吸附盘，且上料板前端面设置有与支杆相配合的固定块。
优选的，所述第二主动轮内腔设置有伺服电机，且伺服电机与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过上料板和液压伸缩装置的相互配合可以轻易的将冷拉型钢送达指定高度，通过电动伸缩装置和推板的相互配合可以使冷拉型钢极为方便的推送至传送皮带上，极大的提高了生产效率，降低了操作人员的工作强度；
2、通过上料装置和电动伸缩装置的相互配合增加了作业人员的人身安全，防止因操作失误或其他意外情况导致操作人员受伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型液压伸缩装置左视图。
图中：1底座、2支柱、3移动轮、4液压伸缩装置、5电机、6支撑架、7减震装置、8上料台、9电动伸缩装置、10推板、11第一主动轮、12传动皮带、13从动轮、14传送皮带、15支撑杆、16滑板、17挡板、18上料板、19第二主动轮、20上料传送带、21支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冷拉型钢生产用送料装置，包括底座1，底座1底部四角处通过支柱2安装有移动轮3，底座1顶部从左至右依次设置有液压伸缩装置4、电机5、支撑架6和两组减震装置7，且电机5前端面设置有输出轴，液压伸缩装置4顶部通过液压杆安装有上料台8，上料台8左侧通过安装板安装有电动伸缩装置9，电动伸缩装置9右侧通过电动伸缩杆安装有推板10，支撑架6顶部左侧设置有第一主动轮11，且支撑架6顶部右侧设置有与第一主动轮11相配合的从动轮13，第一主动轮11前端面通过传动皮带12与电机5前端面输出轴相连接，第一主动轮11与从动轮13通过传送皮带14相连接，两组减震装置7顶部均设置有支撑杆15，两组支撑杆15顶部通过滑板16连接，滑板16右侧顶部设置有挡板17，液压伸缩装置4后端面通过铰链安装有上料板18，上料板18左侧设置有第二主动轮19，且上料板18右侧设置有与第二主动轮19相配合的辅助轮，第二主动轮19与辅助轮通过上料传送带20相连接，上料板18前端面通过销轴安装有支杆21，电机5和电动伸缩装置9与外部电源电性连接。
其中，支柱2为调节杆，且调节杆内腔设置有加强杆，调节杆外壁设置有调节螺栓，调节杆可以轻松的调节送料装置的高度，移动轮3为带有锁紧装置的万向轮，且万向轮外壁设置有耐磨套，耐磨套外壁设置有防滑螺纹，万向轮方便其移动到指定位置，防滑螺纹可以防止移动过程中出现打滑的情况，上料台8与传送皮带14处设置有间隙，且上料台8最高处于传送皮带14在同一水平高度，支撑架6前后端面均设置有与传送皮带14相配合的限位板，滑板16位凹型，且滑板16内腔设置有耐磨垫，耐磨垫为橡胶耐磨垫，滑板16左侧位于传送皮带14右侧下方，支杆21底部通过螺纹连接设置有吸附盘，吸附盘可以使其固定在地面上，不会打滑移动，且上料板18前端面设置有与支杆21相配合的固定块，第二主动轮19内腔设置有伺服电机，且伺服电机与外部电源电性连接。
工作原理：当冷拉型钢生产时，需要使用到送料装置时，通过外部电源启动电机5、电动伸缩装置9和伺服电机，通过上料板8和上料传送带20的相互配合，可以使冷拉型钢运输至上料台8上，通过液压伸缩装置4将上料台8升至和传送皮带14同一水平高度，通过电动伸缩装置9和推板10的相互配合可以使冷拉型钢到达传送皮带14上，通过电机5和传动皮带12带动第一主动轮11工作，通过第一传动皮带11和从动轮13的相互配合使传送皮带14进行工作，位于传送皮带14上的冷拉型钢通过传送皮带14送至滑板16上，通过滑板16和和减震装置7的相互配合可以使冷拉型钢到达滑板16右侧的出口，取出挡板17后冷拉型钢通过滑板16的作用到达生产装置完成工作，极大的提高了生产效率，降低了工作强度，省时省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。