一种新型一体式激光切割机的制作方法

本实用新型涉及机械及激光技术领域，具体涉及一种新型一体式激光切割机。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。但是现有的激光切割机的控制器和机床为分体式结构，不易于运输，现有的激光切割机主要采用人工上料和取料，效率较低，同时由于切割时加工工位上为齿条的齿尖与板材接触，取料时容易挂伤手部，危险系数较高。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种新型一体式激光切割机，其通过送料机构和顶料气缸的设置，提高了进料和取料的效率和安全性，同时控制器和机架采用一体式设计降低了运输成本。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种新型一体式激光切割机，包括机架、移动式激光头、送料机构、顶料气缸和控制器，所述机架由前板、后板和两侧板围合而成的方形框架结构，且机架中部可调位移的装设有多个齿条。所述机架上方设有可沿侧板前后方向移动的安装架，所述移动式激光头可左右移动的装设于所述安装架上，该移动式激光头的下端外围设有开口向下的防贱护套。所述送料机构设置于机架的后端，该送料机构包括滑轨、滑块和升降气缸，所述滑轨装设于两侧板的内侧，所述滑块活动装设于滑轨上，且滑块上设有升降气缸，所述滑块通过履带控制前后移动。所述机架的中部设有横梁，且横梁上设有所述顶料气缸。所述控制器一体设置于机架的一侧，且控制器通过PLC控制系统控制移动式激光头的位置移动及送料机构和顶料气缸的工作便于进料和取料。

优选的，所述安装架通过履带带动并于所述侧板上设置的轨道上运动，且所述轨道外设有可伸缩的保护套，所述移动式激光头通过履带带动并于所述安装架上设置的轨道上左右移动，因此，所述移动式激光头可通过控制器控制所述履带带动其于机架上前后左右移动。

优选的，所述移动式激光头通过设置于防贱护套内的气缸上下移动实现板材的切割。

优选的，所述送料机构的滑块上分别设有2个升降气缸，且升降气缸上端设有顶料块，顶料块的上表面低于所述齿条上的齿尖。

优选的，所述横梁为中空结构，所述顶料气缸装设于该横梁上，且顶料气缸的气管装设于横梁内放置切割时铁屑烧损。

优选的，所述移动式激光头上设有红外线检测仪，用于检测板材来料，并将信号反馈到控制器，控制器发出信号控制移动式激光头切割。

优选的，所述机架的下端连接有废料收集仓，且该废料收集仓的侧壁呈倾斜收纳设计形成出料口，且出料口的下端设有可移动式废料收集器。

优选的，所述机架的中部设有相互间隔的两根横梁，且横梁上分别间隔均匀的开设有卡槽，所述齿条卡持装设于横梁上的卡槽内。

优选的，所述盘管采用弹簧式盘绕结构，且通过模具一体成型。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种新型一体式激光切割机通过设置于机架上的送料机构带动板材向前运动至加工工位处加工，同时通过在机架的横梁上设有顶料气缸，待板材加工完利用顶料气缸将板材一端顶起，便于取料，防止手被刮伤，提高了安全系数；

2、所述控制器和机架采用一体式设计降低了运输成本；

3、所述移动式激光头的下端外围设有开口向下的防贱护套8，在切割时可防止铁屑飞溅，避免了安全隐患。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型一体式激光切割机的结构示意图；

图2是图1所示送料机构处的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

机架—1、前板—1a、后板—1b、侧板—1c、横梁—1d、移动式激光头—2、送料机构—3、滑轨—3a、滑块—3b、升降气缸—3c、顶料块—3d、顶料气缸—4、控制器—5、齿条—6、安装架—7、防贱护套—8、保护套—9、废料收集仓—10、出料口—10a。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种新型一体式激光切割机，包括机架1、移动式激光头2、送料机构3、顶料气缸4和控制器5。所述机架1由前板1a、后板1b 和两侧板1c围合而成的方形框架结构，且机架1中部可调位移的装设有多个齿条6，在板材切割时，板材与齿条6的齿尖接触便于切割，由于切割的板材大小不一，为防止板材掉落，因此可通过调节齿条6的间隔位移。所述机架1 上方设有可沿侧板1c前后方向移动的安装架7，所述移动式激光头2可左右移动的装设于所述安装架7上，因此，在移动式激光头2切割时可前后左右移动完成板材切割。该移动式激光头2的下端外围设有开口向下的防贱护套8，在切割时可防止铁屑飞溅，避免了安全隐患。所述送料机构3设置于机架1的后端，该送料机构3包括滑轨3a、滑块3b和升降气缸3c。所述滑轨3a装设于两侧板1c的内侧，所述滑块3b活动装设于滑轨3a上，且滑块3b上设有升降气缸3c，所述滑块3b通过履带控制前后移动。在本实施例中，从机架1的后端上料并通过送料机构3的升降气缸3c向上运动顶着板材通过滑块3b带动向前运动至加工工位处，可避免在齿条6上拖动将板材刮花的情况，同时提高了加工效率，不需要加工完一块板材后取下板材再放置第二块板材，可事先预备好下一块加工板材，采用此结构设计提高了加工效率和产品质量。所述机架1 的中部设有横梁1d，且横梁1d上设有所述顶料气缸4，待板材加工完利用顶料气缸4将板材一端顶起，便于取料，提高了安全系数。所述控制器5一体设置于机架1的一侧，进而便于运输，且控制器5通过PLC控制系统控制移动式激光头2的位置移动及送料机构3和顶料气缸4的工作便于进料和取料，自动化程度高，提高了加工效率。

在本实施例中，所述安装架7通过履带带动并于所述侧板1c上设置的轨道上运动，且所述轨道外设有可伸缩的保护套9，用于防止在切割加工时铁屑进入到轨道内影响安装架7的移动。所述移动式激光头2通过履带带动并于所述安装架7上设置的轨道上左右移动，因此，所述移动式激光头2可通过控制器5控制所述履带带动其于机架1上前后左右移动。

进一步的，所述移动式激光头2通过设置于防贱护套8内的气缸上下移动实现板材的切割。

在本实施例中，所述送料机构3的滑块3b上分别设有2个升降气缸3c，可保持板材的平衡，且升降气缸3c上端设有顶料块3d，顶料块3d的上表面低于所述齿条6上的齿尖。

进一步的，所述横梁1d为中空结构，所述顶料气缸4装设于该横梁1d上，且顶料气缸4的气管装设于横梁1d内放置切割时铁屑烧损。

进一步的，所述移动式激光头2上设有红外线检测仪，用于检测板材来料，并将信号反馈到控制器5，控制器5发出信号控制移动式激光头2切割，提高了板材切割加工的智能化。

进一步的，所述机架1的下端连接有废料收集仓10，且该废料收集仓10 的侧壁呈倾斜收纳设计形成出料口10a，且出料口10a的下端设有可移动式废料收集器。

在本实施例中，所述机架1的中部设有相互间隔的两根横梁1d，且横梁 1d上分别间隔均匀的开设有卡槽，所述齿条6卡持装设于横梁1d上的卡槽内，在调节齿条6的间距时只需通过调节齿条6在卡槽的位置。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。