线材压紧定位装置的制作方法

本实用新型涉及自动化机械技术领域，特别是涉及一种线材压紧定位装置。

背景技术：

目前，成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。成型机一般包括有用于线材压紧定位的装置。

然而，现有的线材压紧定位装置存在生产效率较低的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种生产效率较高的线材压紧定位装置。

一种线材压紧定位装置，包括线材上顶机构及线材下压机构，所述线材上顶机构及所述线材下压机构分别设置于安装箱上，

所述线材上顶机构包括转动盘、复位拉杆、固定安装件、限位拉杆、顶出弧板、上顶块、限位套体、下压块及下压滚轴，所述转动盘转动设置于所述安装箱上，所述复位拉杆的第一端设置于所述转动盘的边缘上，所述固定安装件设置于所述安装箱上，所述限位拉杆的第一端与所述固定安装件连接，所述限位拉杆的第二端与所述顶出弧板的第一端铰接，所述限位拉杆的第二端与所述顶出弧板的中部位置处铰接，所述限位套体设置于所述安装箱上，所述上顶块滑动穿设所述限位套体，所述顶出弧板的第二端与所述上顶块的第一端铰接，所述上顶块的第二端与所述下压块铰接，所述下压滚轴转动设置于所述下压块上，所述下压滚轴及所述下压块之间设置有线材压紧区，所述线材压紧区用于容置线材；

所述线材下压机构包括施力滚轮、下压板体、下压定位件、下压传动件、下压凸轮及下压电机，所述施力滚轮转动设置于所述下压块上，所述下压板体的第一端与所述施力滚轮抵持，所述下压定位件设置于所述安装箱上，所述下压板体的第一端与所述下压定位件铰接，所述下压板体的第二端所述下压传动件铰接，所述下压电机设置于所述所述安装箱上，所述下压电机的旋转轴与所述下压凸轮连接，所述下压凸轮的边缘与所述下压传动件铰接。

在其中一个实施例中，所述转动盘具有圆盘状结构。

在其中一个实施例中，所述转动盘的边缘开设有安装卡槽，所述复位拉杆的第一端设置于所述安装卡槽内。

在其中一个实施例中，所述顶出弧板的中部位置处设置有旋转接钮，所述限位拉杆的第二端与所述旋转接钮铰接。

在其中一个实施例中，所述限位拉杆具有圆杆状结构。

在其中一个实施例中，所述限位套体具有两端开口的中空长方体结构。

在其中一个实施例中，所述下压滚轴具有圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述施力滚轮的边缘设置有缓冲层。

在其中一个实施例中，所述下压板体具有长方体结构。

在其中一个实施例中，所述下压电机为步进电机。

上述线材压紧定位装置通过设置线材上顶机构及线材下压机构，所述线材上顶机构及所述线材下压机构分别设置于所述安装箱上，所述线材上顶机构及所述线材下压机构相互配合，能够对线材进行压紧定位操作，便于切断装置及环绕式挤压成型装置对线材完成一个成型操作，此时，通过对线材进行压紧定位操作，能够暂时停止线材传送，并且对线材进行压紧定位，利于精准操作的实现，且无需人工操作，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的成型机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的成型机的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示的成型机在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种线材压紧定位装置，包括线材上顶机构及线材下压机构，所述线材上顶机构及所述线材下压机构分别设置于安装箱上，所述线材上顶机构包括转动盘、复位拉杆、固定安装件、限位拉杆、顶出弧板、上顶块、限位套体、下压块及下压滚轴，所述转动盘转动设置于所述安装箱上，所述复位拉杆的第一端设置于所述转动盘的边缘上，所述固定安装件设置于所述安装箱上，所述限位拉杆的第一端与所述固定安装件连接，所述限位拉杆的第二端与所述顶出弧板的第一端铰接，所述限位拉杆的第二端与所述顶出弧板的中部位置处铰接，所述限位套体设置于所述安装箱上，所述上顶块滑动穿设所述限位套体，所述顶出弧板的第二端与所述上顶块的第一端铰接，所述上顶块的第二端与所述下压块铰接，所述下压滚轴转动设置于所述下压块上，所述下压滚轴及所述下压块之间设置有线材压紧区，所述线材压紧区用于容置线材；所述线材下压机构包括施力滚轮、下压板体、下压定位件、下压传动件、下压凸轮及下压电机，所述施力滚轮转动设置于所述下压块上，所述下压板体的第一端与所述施力滚轮抵持，所述下压定位件设置于所述安装箱上，所述下压板体的第一端与所述下压定位件铰接，所述下压板体的第二端所述下压传动件铰接，所述下压电机设置于所述所述安装箱上，所述下压电机的旋转轴与所述下压凸轮连接，所述下压凸轮的边缘与所述下压传动件铰接，如此，上述线材压紧定位装置通过设置线材上顶机构及线材下压机构，所述线材上顶机构及所述线材下压机构分别设置于所述安装箱上，所述线材上顶机构及所述线材下压机构相互配合，能够对线材进行压紧定位操作，便于切断装置及环绕式挤压成型装置对线材完成一个成型操作，此时，通过对线材进行压紧定位操作，能够暂时停止线材传送，并且对线材进行压紧定位，利于精准操作的实现，且无需人工操作，极大地提高了生产效率。

为了进一步理解上述线材压紧定位装置的技术构思，下面将给出上述线材压紧定位装置的一个应用实施例，例如，将上述线材压紧定位装置应用于成型机中，又一实施方式中，请一并参阅图1及图2，成型机10包括：支撑装置100、线材导引装置200、线材压紧定位装置300、切断装置400、环绕式挤压成型装置500、照明装置600及成品收集装置，线材导引装置200、线材压紧定位装置300、切断装置400、环绕式挤压成型装置500、照明装置600及成品收集装置分别设置于支撑装置100上，线材导引装置200用于对作为原料的线材进行导引送出操作，线材压紧定位装置300用于对线材进行压紧定位操作，便于切断装置400及环绕式挤压成型装置500对线材完成一个成型操作，此时，通过对线材进行压紧定位操作，能够暂时停止线材传送，并且对线材进行压紧定位，利于精准操作的实现。照明装置600用于对环绕式挤压成型装置500进行照明操作，便于操作人员进行观察维护。成品收集装置用于收集在环绕式挤压成型装置500上完成所有成型操作后的合格产品。

请参阅图1，支撑装置100包括机箱110及安装箱120，所述安装箱设置于所述机箱上，所述机箱远离所述安装箱的一端设置有支撑脚架，如此，机箱110能够更好地支撑安装箱120，安装箱120用于安装固定线材导引装置200、线材压紧定位装置300、切断装置400、环绕式挤压成型装置500、照明装置600及成品收集装置。

请参阅图1，线材导引装置200包括过渡连接件210、导引安装架220、导引块及导引滚轮组件，所述过渡连接件的第一端与所述安装箱相固定，所述过渡连接件的第二端与所述导引安装架的第一端相固定，所述导引块设置于所述导引安装架的第二端，所述导引块开设有线材导引孔，所述线材导引孔用于供线材穿过，所述导引滚轮组件包括第一滚轮、第二滚轮、限位支撑件及限位滚轮，所述第一滚轮及所述第二滚轮分别转动设置于所述导引安装架上，所述第一滚轮及所述第二滚轮之间设置有间隔，该间隔用于压持线材，并对线材完成张紧操作，所述限位支撑件设置于所述导引安装架上，所述限位滚轮转动设置于所述导引安装架上，所述限位滚轮能够进一步地对线材进行限位操作，使得线材更加笔直，送料操作更加顺畅，如此，通过所述线材导引装置200能够更好地对线材进行导引送出操作，以及时且快速地提供作为原材料的线材，提高了生产效率。

请一并参阅图1及图3，线材压紧定位装置300包括线材上顶机构310及线材下压机构320，所述线材上顶机构及所述线材下压机构分别设置于所述安装箱上，所述线材上顶机构及所述线材下压机构相互配合，能够对线材进行压紧定位操作，便于切断装置400及环绕式挤压成型装置500对线材完成一个成型操作，此时，通过对线材进行压紧定位操作，能够暂时停止线材传送，并且对线材进行压紧定位，利于精准操作的实现，且无需人工操作，极大地提高了生产效率。

请一并参阅图1及图3，所述线材上顶机构310包括转动盘311、复位拉杆312、固定安装件313、限位拉杆314、顶出弧板315、上顶块316、限位套体317、下压块318及下压滚轴319，所述转动盘转动设置于所述安装箱上，所述复位拉杆的第一端设置于所述转动盘的边缘上，所述转动盘相对所述安装箱转动时，能够拉动所述复位拉杆，使得所述复位拉杆进行往复式地位移操作。所述固定安装件设置于所述安装箱上，所述限位拉杆的第一端与所述固定安装件连接，所述限位拉杆的第二端与所述顶出弧板的第一端铰接，所述限位拉杆的第二端与所述顶出弧板的中部位置处铰接，所述限位套体设置于所述安装箱上，所述上顶块滑动穿设所述限位套体，当所述转动盘相对所述安装箱转动时，能够拉动所述复位拉杆，使得所述顶出弧板带动所述上顶块沿着所述限位套体进行往复式滑动操作，所述顶出弧板的第二端与所述上顶块的第一端铰接，所述上顶块的第二端与所述下压块铰接，所述下压滚轴转动设置于所述下压块上，所述下压滚轴及所述下压块之间设置有线材压紧区，所述线材压紧区用于容置线材，当所述所述转动盘相对所述安装箱转动时，能够拉动所述复位拉杆，使得所述顶出弧板带动所述上顶块沿着所述限位套体进行滑动时，能够带动所述上顶块向上顶，并且线材放置在所述上顶块上，再配合所述线材下压机构，能够更好地对线材进行压紧定位操作，便于切断装置400及环绕式挤压成型装置500对线材完成一个成型操作，此时，通过对线材进行压紧定位操作，能够暂时停止线材传送，并且对线材进行压紧定位，利于精准操作的实现，且无需人工操作，极大地提高了生产效率。

请一并参阅图1及图3，所述线材下压机构320包括施力滚轮321、下压板体322、下压定位件323、下压传动件324、下压凸轮325及下压电机，所述施力滚轮转动设置于所述下压块上，所述下压板体的第一端与所述施力滚轮抵持，所述下压定位件设置于所述安装箱上，所述下压板体的第一端与所述下压定位件铰接，所述下压板体的第二端所述下压传动件铰接，所述下压电机设置于所述所述安装箱上，所述下压电机的旋转轴与所述下压凸轮连接，所述下压凸轮的边缘与所述下压传动件铰接，如此，当所述下压电机带动所述下压凸轮转动时，能够下压凸轮能够顶住所述下压传动件，从而对所述下压板体施加压力，进而给所述施力滚轮施加压力，如此，能够最终对所述下压块施加压力，并且结合所述上顶块向上顶的操作，如此，能够更好地对线材进行压紧定位操作，便于切断装置400及环绕式挤压成型装置500对线材完成一个成型操作，此时，通过对线材进行压紧定位操作，能够暂时停止线材传送，并且对线材进行压紧定位，利于精准操作的实现，且无需人工操作，极大地提高了生产效率。

一实施方式中，所述转动盘具有圆盘状结构；又如，所述转动盘的边缘开设有安装卡槽，所述复位拉杆的第一端设置于所述安装卡槽内；又如，所述顶出弧板的中部位置处设置有旋转接钮，所述限位拉杆的第二端与所述旋转接钮铰接；又如，所述限位拉杆具有圆杆状结构；又如，所述限位套体具有两端开口的中空长方体结构；又如，所述下压滚轴具有圆柱体结构；又如，所述施力滚轮的边缘设置有缓冲层；又如，所述下压板体具有长方体结构；又如，所述下压电机为步进电机，如此，能够提高整体结构的稳定性。

上述线材压紧定位装置300通过设置线材上顶机构310及线材下压机构320，所述线材上顶机构及所述线材下压机构分别设置于所述安装箱上，所述线材上顶机构及所述线材下压机构相互配合，能够对线材进行压紧定位操作，便于切断装置及环绕式挤压成型装置对线材完成一个成型操作，此时，通过对线材进行压紧定位操作，能够暂时停止线材传送，并且对线材进行压紧定位，利于精准操作的实现，且无需人工操作，极大地提高了生产效率。

请参阅图1，切断装置400包括切断室410、切断气缸及切断刀模，所述切断室设置于所述安装箱上，所述切断气缸设置于所述切断室内，所述切断刀模与所述切断气缸的伸缩轴连接，当所述线材压紧定位装置完成对线材的定位压紧操作时，所述切断装置能够对线材完成切割操作，便于后续的环绕式挤压成型装置对线材完成一个成型操作，用于得到合格的产品，反复循环进行如下操作，能够实现自动化生产，极大地提高了生产效率。

请参阅图1，环绕式挤压成型装置500包括顶出盘体510及多个挤压成型机构520，所述顶出盘体设置于所述安装箱上，各所述挤压成型机构分别设置于安装箱上，且各所述挤压成型机构环绕所述顶出盘体设置，切断后的线材定位在所述顶出盘体上，各所述挤压成型机构根据预设的运行程序对线材进行灵活地挤压操作，如此，能够对线材完成一个成型操作，用于得到合格的产品，反复循环进行如下操作，能够实现自动化生产，极大地提高了生产效率。

请参阅图1，在一个所述挤压成型机构中，所述挤压成型机构包括成型安装座、成型驱动件、挤压凸轮、成型滑座、第一安装杆、第二安装杆及成型弹性件，所述成型安装座设置于所述安装箱上，所述挤压凸轮转动设置于所述成型安装座上，所述成型驱动件设置于所述安装箱上，所述挤压凸轮与所述成型驱动件连接，所述成型驱动件用于驱动所述挤压凸轮转动，所述成型滑座滑动设置于所述成型安装座上，所述挤压凸轮的边缘与所述成型滑座抵持，所述第一安装杆设置于所述成型安装座上，所述第二安装杆设置于所述成型滑座上，所述成型弹性件的两端分别与所述第一安装杆及所述第二安装杆连接，所述成型滑座远离所述挤压凸轮的一端设置有成型挤压部，所述成型驱动件工作时，能够控制所述成型挤压部向所述顶出盘体的方向运动，如此，所述成型挤压部对线材完成一个成型操作，用于得到合格的产品，反复循环进行如下操作，能够实现自动化生产，极大地提高了生产效率。

请参阅图1，照明装置600包括自由弯杆610及照明灯体620，所述自由弯杆的第一端设置于所述安装箱上，所述自由弯杆的第二端与所述照明灯体连接，所述照明灯体620用于对环绕式挤压成型装置500进行照明操作，便于操作人员进行观察维护。

成品收集装置包括成品收集安装座及成品收集箱体，所述成品收集安装座设置于所述安装箱上，所述成品收集箱体设置于所述成品收集安装座上，所述成品收集箱体朝向所述环绕式挤压成型装置设置，所述成品收集箱体用于收集在环绕式挤压成型装置500上完成所有成型操作后的合格产品。

一实施方式中，所述机箱具有中空长方体结构；又如，所述支撑脚架上设置有支撑垫体；又如，所述线材导引孔具有圆孔状结构；又如，所述导引滚轮组件设置有多个所述第一滚轮及多个所述第二滚轮，各所述第一滚轮与各所述第二滚轮错位设置；又如，所述限位滚轮设置有限位转轴转动设置于所述限位支撑件上；又如，所述安装箱具有中空长方体结构；又如，所述自由弯杆包括多个转动杆体，各所述转动杆体顺序转动连接；又如，所述照明灯体内设置有LED射灯；又如，所述切断室具有中空长方体结构，如此，能够提高整体结构的稳定性。

上述成型机10通过设置支撑装置100、线材导引装置200、线材压紧定位装置300、切断装置400、环绕式挤压成型装置500、照明装置600及成品收集装置，线材导引装置200、线材压紧定位装置300、切断装置400、环绕式挤压成型装置500、照明装置600及成品收集装置分别设置于支撑装置100上，线材导引装置200用于对作为原料的线材进行导引送出操作，线材压紧定位装置300用于对线材进行压紧定位操作，便于切断装置400及环绕式挤压成型装置500对线材完成一个成型操作，此时，通过对线材进行压紧定位操作，能够暂时停止线材传送，并且对线材进行压紧定位，利于精准操作的实现。照明装置600用于对环绕式挤压成型装置500进行照明操作，便于操作人员进行观察维护。成品收集装置用于收集在环绕式挤压成型装置500上完成所有成型操作后的合格产品，无需人工操作，极大地提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。