一种热退圆柱轴承内圈的工装的制作方法

本实用新型涉及一种热退圆柱轴承内圈的工装，属于机械维修工装夹具领域。

背景技术：

圆柱滚子轴承是指滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、 NN等双列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可分离的结构，内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制实体保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架，但是当需要更换或是维修时较难拆卸。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种热退圆柱轴承内圈的工装，方便实现圆柱滚子轴承内圈与齿轮轴的分离，结构简单，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种热退圆柱轴承内圈的工装，包括工装底座，所述工装底座顶部固定连接有齿轮轴固定盘，所述齿轮轴固定盘左侧活动连接有限位杆，所述限位杆左端固定连接有第一把手，所述齿轮轴固定盘上贯穿连接有铝环支撑杆，所述铝环支撑杆底部固定连接有第二把手，所述齿轮轴固定盘上设有齿轮轴，所述齿轮轴中部位置安装有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承外侧设有铝环，所述铝环上安装有铝环连接杆，所述铝环连接杆靠外一端还设有第三把手，所述齿轮轴固定盘中间位置设有齿轮轴固定孔，所述齿轮轴固定孔左右两侧均设有铝环支撑杆安装孔，所述齿轮轴固定盘中部设有圆柱滚子轴承安装孔，所述圆柱滚子轴承安装孔上部开有卡接缝，所述卡接缝左右两侧均设有第一铝环连接杆安装孔，所述圆柱滚子轴承安装孔下方设有第二铝环连接杆安装孔。

进一步而言，所述限位杆、铝环支撑杆均为螺纹杆，所述限位杆通过螺纹连接的方式伸入齿轮轴固定孔内。

进一步而言，所述第一把手、第二把手、第三把手上均设有防滑纹。

进一步而言，所述第一铝环连接杆安装孔的数目设置为两个，所述铝环连接杆远离把手一端上设有外螺纹，所述铝环支撑杆安装孔内设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步而言，所述铝环连接杆由45号钢材质构成，所述第三把手由铁氟龙材质构成，所述铝环连接杆、第三把手的数目均设为三个。

进一步而言，所述圆柱滚子轴承、齿轮轴之间为过盈配合。

本实用新型有益效果：一种热退圆柱轴承内圈的工装，在使用时首先利用铝环导热特性，对铝环进行电炉加热，将铝环加热到350℃，然后将铝环套在圆柱滚子轴承的内圈上，将铝环的热量传导到圆柱滚子轴承内圈上，圆柱滚子轴承内圈因受热膨胀，由原来的过盈配合转变成间隙配合，轴承内圈可以轻松从轴上取出，便于圆柱滚子轴承内圈与齿轮轴的分离，方便后续维修更换，通过第一把手旋转限位杆实现齿轮轴在齿轮轴固定盘上的固定，通过铝环支撑杆便于支撑加热后的铝环，通过第三把手以及铝环连接杆方便取出加热后的铝环，便于安装在圆柱滚子轴承的内圈上，整体结构方便实现圆柱滚子轴承内圈与齿轮轴的分离，结构简单，操作方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种热退圆柱轴承内圈的工装结构图。

图2是本实用新型一种热退圆柱轴承内圈的工装齿轮轴固定盘结构图。

图3是本实用新型一种热退圆柱轴承内圈的工装铝环结构图。

图4是本实用新型一种热退圆柱轴承内圈的工装铝环连接结构图。

图中标号：1、工装底座；2、齿轮轴固定盘；3、限位杆；4、第一把手；5、铝环支撑杆；6、圆柱滚子轴承；7、齿轮轴；8、铝环； 9、第二把手；10、齿轮轴固定孔；11、铝环支撑杆安装孔；12、卡接缝；13、第一铝环连接杆安装孔；14、圆柱滚子轴承安装孔；15、第二铝环连接杆安装孔；16、铝环连接杆；17、第三把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种热退圆柱轴承内圈的工装，包括工装底座1，所述工装底座1顶部固定连接有齿轮轴固定盘2，所述齿轮轴固定盘 2左侧活动连接有限位杆3，所述限位杆3左端固定连接有第一把手 4，所述齿轮轴固定盘2上贯穿连接有铝环支撑杆5，所述铝环支撑杆5底部固定连接有第二把手9，所述齿轮轴固定盘2上设有齿轮轴 7，所述齿轮轴7中部位置安装有圆柱滚子轴承6，所述圆柱滚子轴承6外侧设有铝环8，所述铝环8上安装有铝环连接杆16，所述铝环连接杆16靠外一端还设有第三把手17，所述齿轮轴固定盘2中间位置设有齿轮轴固定孔10，所述齿轮轴固定孔10左右两侧均设有铝环支撑杆安装孔11，所述齿轮轴固定盘2中部设有圆柱滚子轴承安装孔14，所述圆柱滚子轴承安装孔14上部开有卡接缝12，所述卡接缝 12左右两侧均设有第一铝环连接杆安装孔13，所述圆柱滚子轴承安装孔14下方设有第二铝环连接杆安装孔15。

更具体而言，所述限位杆3、铝环支撑杆5均为螺纹杆，所述限位杆3通过螺纹连接的方式伸入齿轮轴固定孔10内，所述第一把手 4、第二把手9、第三把手17上均设有防滑纹，所述第一铝环连接杆安装孔13的数目设置为两个，所述铝环连接杆16远离把手一端上设有外螺纹，所述铝环支撑杆安装孔11内设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述铝环连接杆16由45号钢材质构成，所述第三把手17由铁氟龙材质构成，所述铝环连接杆16、第三把手17的数目均设为三个，所述圆柱滚子轴承6、齿轮轴7之间为过盈配合。

本实用新型改进于：一种热退圆柱轴承内圈的工装，在使用时首先利用铝环8导热特性，对铝环8进行电炉加热，将铝环8加热到 350℃，然后将铝环8套在圆柱滚子轴承6的内圈上，将铝环8的热量传导到圆柱滚子轴承6的内圈上，圆柱滚子轴承内圈因受热膨胀，由原来的过盈配合转变成间隙配合，轴承内圈可以轻松从轴上取出，便于圆柱滚子轴承内圈与齿轮轴的分离，方便后续维修更换，通过第一把手4旋转限位杆3实现齿轮轴7在齿轮轴固定盘2上的固定，通过铝环支撑杆5便于支撑加热后的铝环8，通过第三把手17以及铝环连接杆16方便取出加热后的铝环8，便于安装在圆柱滚子轴承6 的内圈上，整体结构方便实现圆柱滚子轴承内圈与齿轮轴7的分离，结构简单，操作方便。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。