一种可冲压多种卡扣的共模模具的制作方法

本实用新型属于模具研究领域，具体涉及一种可冲压多种卡扣的共模模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

在冲压卡扣时，传统冲压方式往往是一种卡扣开一种模具，模具加工成本较高，加工周期长。本设计提供了一种可冲压多种卡扣的共模模具，只需要加工一套模座，就能够冲压不同规格的卡扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种可冲压多种卡扣的共模模具。

本实用新型的技术方案是：一种可冲压多种卡扣的共模模具，包括上模座、下模座、若干卡扣冲压模块、压料机构、第一弹性部件，第二弹性部件、外脱板垫和外脱板；

所述卡扣冲压模块包括冲头、下夹板冲头镶件、成型凹模和内脱块；

所述成型凹模可拆卸的安装在上模座内，所述压料机构的一端安装在上模座内、且位于成型凹模上方，压料机构的另一端与内脱块可拆卸连接；所述内脱块位于成型凹模的凹槽内；

所述外脱板和外脱板垫依次安装在下模座的上面；所述第一弹性部件的一端与外脱板和外脱板垫连接，第一弹性部件的另一端与下模座连接；

所述下夹板冲头镶件可拆卸的安装在外脱板内、且与成型凹模的位置对应，所述冲头的一端安装在下模座上，另一端依次穿过外脱板垫和下夹板冲头镶件；

所述第二弹性部件的一端与外脱板垫连接，另一端安装在下模座内；

所述上模座与下模座通过第一导向机构连接；所述外脱板和上模座与下模座通过第二导向机构连接。

上述方案中，所述冲头固定夹板可拆卸的安装在下模座内，所述冲头的一端安装在下模座的冲头固定夹板上，冲头固定夹板的位置与下夹板冲头镶件对应。

上述方案中，所述压料机构包括顶针和压料板；

所述压料板可滑动的安装在上模座内的通槽中，所述顶针的一端与压料板连接，顶针的下端与内脱块可拆卸连接。

上述方案中，所述第一弹性部件包括弹簧和浮沉销；

所述弹簧套在浮沉销的轴上，所述外脱板和外脱板垫与浮沉销的套筒连接，浮沉销轴的下端穿过冲头固定夹板、并与下模座连接。

上述方案中，所述第二弹性部件为氮气弹簧。

上述方案中，所述第一导向机构包括第一导套和第一导正销；

所述第一导套的一端与上模座连接，所述第一导正销的一端与下模座连接，所述第一导套的另一端与第一导正销的另一端滑动连接。

上述方案中，所述第二导向机构包括第二导套和第二导正销；

所述第二导套的一端依次与外脱板和上模座连接，所述第二导正销的一端与冲头固定夹板连接，第二导套的另一端与第二导正销的另一端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可冲压多种卡扣的共模模具将卡扣冲压模块化设计，包括多个卡扣冲压模块，所述包括冲头固定夹板、冲头、下夹板冲头镶件、成型凹模和内脱块，需要加工其他不同类型的卡扣，只需要在模具上更换相应的冲头固定夹板、冲头、下夹板冲头镶件、成型凹模和内脱块，就可以实现不同卡扣的生产。本实用新型可降低新卡扣的前期开发时间、降低开发成本、提高产品经济效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的可冲压多种卡扣的共模模具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的三种卡扣类型示意图；

图3是图2三种卡扣对应的成型凹模5的示意图；

图4是图2三种卡扣对应的下夹板冲头镶件的示意图；

图5是图2三种卡扣对应的冲头固定夹板的示意图；

图6是图2三种卡扣对应的冲头的主视图；

图7是图6三种卡扣对应的冲头的俯视图；

图8是图2三种卡扣对应的内脱块的主视图；

图9是图8三种卡扣对应的冲头的俯视图。

图中，1、冲头固定夹板；2、浮沉销；3、冲头；4、下夹板冲头镶件；5、成型凹模；6、内脱块；7、上模座；8、顶针；9、压料板；10、导套；11、导正销；12、导套；13、导正销；14、氮气弹簧；15、下模座；16、弹簧；17、外脱板垫；18、外脱板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

图1所示为本实用新型所述可冲压多种卡扣的共模模具的一种实施方式，所述可冲压多种卡扣的共模模具，包括上模座7、下模座15、若干卡扣冲压模块、压料机构、第一弹性部件，第二弹性部件、外脱板垫17和外脱板18。

所述卡扣冲压模块包括冲头固定夹板1、冲头3、下夹板冲头镶件4、成型凹模5和内脱块6；所述成型凹模5可拆卸的安装在上模座7内，所述压料机构的一端安装在上模座7内、且位于成型凹模5上方，压料机构的另一端与内脱块6可拆卸连接；所述内脱块6位于成型凹模5的凹槽内，成型凹模5与内脱块6间隙配合，保证内脱块6在成型凹模5中可上下滑动。所述外脱板18和外脱板垫17依次安装在下模座15的上面；所述第一弹性部件的一端与外脱板18和外脱板垫17连接，第一弹性部件的另一端与下模座15连接；所述下夹板冲头镶件4安装在外脱板18上、且与成型凹模5的位置对应，所述冲头3的一端安装在下模座15的冲头固定夹板1上，另一端依次穿过外脱板垫17和下夹板冲头镶件4，冲头固定夹板1的位置与下夹板冲头镶件4对应；所述冲头固定夹板1与冲头3间隙配合，在冲头3底部设计有外卡，保证冲头固定夹板1将冲头3通过卡槽配合用螺丝固定在下模座15上时冲头3不会上下晃动。所述第二弹性部件的一端与外脱板垫17连接，另一端穿过冲头固定夹板1安装在下模座15内；所述上模座7与下模座15通过第一导向机构连接；所述上模座7与下模座15通过第一导向机构连接；所述外脱板18和上模座7与下模座15通过第二导向机构连接。

所述卡扣冲压模块中的冲头固定夹板1、下夹板冲头镶件4和成型凹模5的位置对应。

优选的，所述压料机构包括顶针8和压料板9；所述压料板9安装在上模座7内的通槽中，上模座7与压料板9间隙配合，压料板9在通槽中可上下滑动；上模座7中设计有顶针孔，所述顶针8的一端穿过顶针孔与压料板9连接，顶针8的下端与内脱块6可拆卸连接。

优选的，所述第一弹性部件包括弹簧16和浮沉销2；所述弹簧16套在浮沉销2的轴上，所述外脱板18和外脱板垫17与浮沉销2的套筒连接，浮沉销2轴的下端穿过冲头固定夹板1、并与下模座15连接。

所述下模座15配有弹簧孔，弹簧16的一端安装在下模座15的弹簧孔内，且直接顶住浮沉销2低端配合部分，另一端抵在外脱板垫板17的下端；浮沉销2的轴在套筒内上下移动。

优选的，所述第二弹性部件为氮气弹簧14。下模座15设计有氮气弹簧孔，与氮气弹簧14间隙配合。

优选的，所述第一导向机构包括第一导套10和第一导正销11；所述第一导套10的一端与上模座7连接，所述第一导正销11的一端与下模座15过盈配合，所述第一导套10的另一端与第一导正销11的另一端滑动连接。

优选的，所述第二导向机构包括第二导套12和第二导正销13；所述第二导套12的一端依次与外脱板18和上模座7过盈配合，所述第二导正销13的一端与冲头固定夹板1连接，第二导套12的另一端与第二导正销13的另一端间隙配合，第二导正销13可以在第二导套12内滑动。

图2所示为三种不同型号的卡扣。本实用新型将卡扣冲压模块化，需要加工其他不同类型的卡扣，只需要在模具上更换相应的所述卡扣冲压模块，就可以实现不同卡扣的生产。

本实用新型的工作原理：

本实用新型所述模具采用自动送料机自动送料，采用自动接料机构接住冲压完成的产品。在定义卷料宽度时按照集中卡扣最大长度设定，定义浮沉销2之间的距离，浮沉销2作用是尾料导正固定材料以免材料在冲压时跑偏。当冲床带动上模座7向下冲压，导套10，导正销11、导套12、导正销13固定上模座7和下模座15冲压位置，保证冲头3与成型凹模5的冲压配合位置，上模座7带动成型凹模5向下，材料上下面与成型凹模5和下夹板冲头镶件4两面挤压，当上模座7继续向下时，冲头3将材料冲压进成型凹模5内，氮气弹簧14通过外脱板垫板17为外脱板18提供足够的上浮力，保证成型凹模5和下夹板冲头镶件4对材料的夹力，在冲头3将材料冲压进成型凹模5时材料不会出现松动变形。当冲床上抬时，弹簧16带动浮沉销2向上将材料还原冲压前的高度位置，氮气弹簧14带动下夹板冲头镶件4慢慢向上还原到冲压前位置、冲头3也从成型凹模5中退出，这时冲床中限位机构带动压料板9下压，压料板9带动顶针8下压，顶针8带动内脱块6向下顶出产品，这时接料机构接出掉下来的产品完成冲压工序。

本设计将图1模具实现模块化设计，下模座15的冲头定夹板1用于固定冲头3，下夹板冲头镶件4用于冲头3位置固定，防止冲头3冲压时位置变动，导致冲头3跟成型凹模5发生干涉，导致模具损坏。将模具冲头固定夹板1、冲头3、下夹板冲头镶件4、成型凹模5、内脱块6实现模块化设计，在冲压不同型号卡扣，如图2所示卡扣a、卡扣b、卡扣c，只需要更换不同型号的模块，就可以实现不同型号的卡扣生产，实现模架共享。图3为成型凹模5、图4为下夹板冲头镶件4、图5为冲头固定夹板1、图6和图7为冲头3、图8和图9为内脱块6、将模块外形尺寸设计一致，配合尺寸一致，实现模块互换。

本方案提供一种可降低新卡扣的前期开发时间、降低开发成本、提高产品经济效率的一种冲压相似卡扣模具的共模的连续模设计。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。