一种高棒钢倍尺剪后的输送设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于高棒钢生产轧线上的输送设备，特别是一种高棒钢倍尺剪后的输送设备。

背景技术：

高棒钢生产轧制成形后需经飞剪装置对轧件进行倍尺剪切，切成适应冷床长度的倍尺后，再送入冷床进行冷却，因经过飞剪装置的轧件速度较高，而进入冷床时，要求轧件完全制动，故在冷床入口处设有夹尾制动装置，夹尾制动装置在轧件头部进入冷床入口开始夹持轧件前进。由于夹尾制动装置要求飞剪装置到夹尾制动装置间具有一定的制动距离，因此，在飞剪装置到夹尾制动装置间需设置轧件输送设备，以便倍尺剪剪切后的轧件可以平直地喂入夹尾制动装置进行制动，制动后轧件再由转鼓逐根送到步进齿条式冷床上。

高棒钢倍尺剪后的输送设备，包括沿轧件运行方向同轴排列分布的若干输送装置。为避免倍尺剪切后前一根轧件制动，运行速度降低后，后一根轧件追尾前一根轧件，而无法正常生产，高棒钢倍尺剪后的输送设备的每个输送装置常采用双通道输送导槽对倍尺剪切后的轧件分通道运行。

现有高棒钢倍尺剪后的输送设备，其输送装置仅包括一双通道输送导槽，且双通道输送导槽为导管结构。该种高棒钢倍尺剪后的输送设备，一方面，因输送装置仅包括一双通道输送导槽，在生产的轧件尺寸不同或是输送装置的输送导槽损坏时，常需对输送装置进行更换，以便输送装置的输送导槽的尺寸适应当前生产的轧件的尺寸，或是当前输送装置的输送导槽完好以便可继续生产，然而，现有输送装置的更换由人工进行，更换操作费时费力，特别是在生产的轧件尺寸不同而需对高棒钢倍尺剪后的输送设备的所有输送装置进行更换时，输送装置的更换量大，更换周长，且因需输送装置一般具有多个规格备件，大量安装更换时，安装出错几率大，易发生因安装出错而出现堆钢故障的情况；另一方面，因输送装置的输送导槽为导管结构，在输送装置的输送导槽损坏而无法使用时，只能进行全新的更换，而无法维修，输送装置使用寿命短，生产成本高，且输送装置损坏时通常伴随着轧件的堆钢故障，而现有高棒钢倍尺剪后的输送设备，故障处理时，需停机并沿轧件行动方向在相邻两输送装置间将轧件折成多段后依次取出，故障处理繁琐，处理周期长，且停机大大影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高棒钢倍尺剪后的输送设备。

为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种高棒钢倍尺剪后的输送设备，包括沿轧件运行方向同轴排列分布的若干输送装置，每个输送装置包括底座、以及设于底座上可由一驱动机构沿垂直于轧件运行方向驱动滑动的机体，机体包括主体和一端与主体铰接的翻盖，主体上设有第一半槽，翻盖上设有与第一半槽位置相对应的第二半槽，翻盖合上后主体上的第一半槽和翻盖上的第二半槽形成轴向与运输的轧件运行方向相同的水平通孔，机体上所有的水平通孔位于同一高度，机体上水平通孔两两一组且至少有两组，翻盖合上后其通过锁紧机构与主体锁固。

进一步地，每个输送装置的机体上的水平通孔具有两组，两组水平通孔孔径大小不同。在所需生产的轧件的尺寸不同，需更换其他尺寸水平通孔进行输送时，通过驱动机构驱动输送装置的机体及其上的水平通孔相对于底座水平横移，从而使输送装置上所需采用的水平通孔位于生产位置上，其避免了整个输送装置的更换，节省了大量的人力，操作简单，更换快速。

进一步地，每个输送装置的机体上水平通孔具有两组，两组水平通孔孔径大小相同。本实用新型通过在每个输送装置的机体上设置两组水平通孔，以便其中一组水平通孔损坏而无法使用时，另一组水平通孔作为备用，可快速更换投入使用。

进一步地，每个输送装置的机体上的水平通孔具有两组，机体上两组水平通孔交错排列。本实用新型通过使输送装置的机体上两组水平通孔交错排列，以便输送装置的该两组水平通孔更换使用时，只需移动一个孔位的距离即可，而无需移动两个孔位的距离。

进一步地，每个输送装置用于驱动机体的驱动机构，包括水平固定于底座上且可转动的螺杆，螺杆轴向与相应输送装置的机体的滑动方向相同，螺杆靠近相应输送装置的机体的一端穿入机体与机体螺纹配合。驱动机构可以采用油缸、气缸、曲柄滑块机构或螺杆等，由于油缸、气缸成本高、定位不准确，曲柄滑块机构的结构又相对复杂，因此，本实用新型较佳地，每个输送装置用于驱动机体的驱动机构，包括水平固定于底座上且可转动的螺杆，螺杆轴向与相应输送装置的机体的滑动方向相同，螺杆靠近相应输送装置的机体的一端穿入机体与机体螺纹配合，本实用新型通过旋转螺杆，以推动相应输送装置的机体移动，其结构简单，定位精准。

进一步地，螺杆远离相应输送装置的机体的一端设有旋转手轮。旋转手轮的设置，使得更换输送装置机体上的水平通孔时，螺杆的旋转调节更方便。

进一步地，每个输送装置的机体上的水平通孔具有两组，机体的两侧分别设有一限位块。本实用新型通过输送装置机体两侧的限位块的设置，使得输送装置上两组水平通孔更换使用的前后，机体所应在的位置较易确定，而无需采用如像观测或量尺进行移动位置的确定，从而使移位调节更便利。

进一步地，每个输送装置的锁紧机构为一与主体铰接的扣合把，扣合把与主体的铰接点位于主体的一端侧，该端侧与翻盖合上时的自由端同侧，扣合把包括一端部与主体铰接的两铰合臂、以及横固于两铰合臂间的扣合梁，翻盖合上后扣合把的扣合梁扣压于翻盖的自由端上。锁紧机构可以是一固定栓穿过主体上通孔和翻盖自由端上通孔的结构，也可以是一端铰接于翻盖上且带孔的扣栓扣固于主体上固定块的结构，还可以是上述扣合把的结构，由于本实用新型上述为扣合把的锁紧机构，结构简单，扣合方便，只需旋转铰合臂使扣合梁扣压于翻盖的自由端上即可，且扣合后的翻盖与主体的结构牢固，因此，本实用新型采用上述为扣合把的锁紧机构为较佳。

进一步地，扣合把还包括横固于两铰合臂间的把手，把手位于扣合梁靠近两铰合臂自由端的一侧。推动扣合把旋转，以对翻盖进行扣压或放开固定时，手握把手进行操作更方便，施力效果更佳。

本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备，具有以下优点：

1）每个输送装置的机体由分体的主体和翻盖构成，使用于输送轧件的水平通孔由主体上的第一半槽和翻盖上的第二半槽形成，从而实现在翻盖开合的不同操作下，伴随着水平通孔的形成与分裂，以便在将翻盖开启时，可观察水平通孔及其内轧件的情况，并对水平通孔及其内轧件进行操作，特别是输送装置的水平通孔损坏造成高棒钢倍尺剪后的输送设备故障而需维修时，可将相应的输送装置机体的翻盖打开，取出轧件后对用于输送轧件的水平通孔进行补修，如补焊，相比现有输送装置采用导管结构的高棒钢倍尺剪后的输送设备，采用本实用新型的高棒钢倍尺剪后的输送设备，一方面可有效避免故障时需将轧件折成多段依次取出的繁琐操作，另一方面，可实现对输送装置的水平通孔的补修，大大延长各输送装置的使用寿命；

2）每个输送装置上的水平通孔至少两组，并配以驱动机构实现水平通孔位置的可移动，使得在生产的轧件尺寸不同或是输送装置损坏时，无需更换整个输送装置，而只需更换输送装置机体上不同组的水平通孔以适应使用即可，输送装置上的水平通孔更换简单、快速，大大节省了人力和更换时间，提高生产效率，且每个输送装置上水平通孔的组数有限，规格易区分，可大大化解现有输送装置更换时不同规格输送装置安装错误的问题；

3）输送装置损坏需维修时，可快速更换输送装置机体上不同组的水平通孔继续生产，并可一边生产一边对损坏的输送装置的水平通孔进行维修，实现生产中的不停机维修，从而大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备的第一种较佳实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备的第一种较佳实施方式的输送装置翻盖合上时的结构示意图；

图3是本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备的第一种较佳实施方式的输送装置的机体的俯视结构示意图；

图4是本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备的第一种较佳实施方式的输送装置的机体的右视结构示意图；

图5是本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备的第一种较佳实施方式的输送装置翻盖打开时的结构示意图；

图6是本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备的第二种较佳实施方式的输送装置翻盖合上时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备的具体实施方式作详细的说明，其中：

图1至图5示出了本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备的第一种较佳实施方式。如图1至图5所示，一种高棒钢倍尺剪后的输送设备，包括沿轧件运行方向同轴排列分布的若干输送装置10，每个输送装置10包括底座1、以及设于底座1上可由一驱动机构4沿垂直于轧件运行方向驱动滑动的机体2，机体2包括主体21和一端与主体21铰接的翻盖22，主体21上设有第一半槽211，翻盖22上设有与第一半槽211位置相对应的第二半槽221，翻盖22合上后主体21上的第一半槽211和翻盖22上的第二半槽221形成轴向与运输的轧件运行方向相同的水平通孔20，机体2上所有的水平通孔20位于同一高度，机体2上水平通孔20两两一组且具有两组，两组水平通孔20孔径大小不同。机体2上两组水平通孔20交错排列。

翻盖22合上后其通过锁紧机构3与主体21锁紧，锁紧机构3为一与主体21铰接的扣合把，扣合把与主体21的铰接点位于主体21的一端侧，该端侧与翻盖22合上时的自由端220同侧，扣合把包括一端部与主体21铰接的两铰合臂31、以及横固于两铰合臂31间的扣合梁32，翻盖22合上后扣合把的扣合梁32扣压于翻盖22的自由端220上。扣合把还包括横固于两铰合臂31间的把手33，把手33位于扣合梁32靠近两铰合臂31自由端的一侧。

每个输送装置10用于驱动机体2的驱动机构4，包括水平固定于底座1上且可转动的螺杆40，螺杆40轴向与相应输送装置10的机体2的滑动方向相同，螺杆40靠近相应输送装置10的机体2的一端穿入机体2与机体2螺纹配合。螺杆40远离相应输送装置10的机体2的一端设有旋转手轮41。机体2的两侧分别设有一限位块5。

本实用新型的第一种较佳实施方式中，输送装置10的机体2上两组水平通孔20孔径大小不同，轧件由输送装置10上尺寸相对应的一组水平通孔20进行输送。当生产的轧件尺寸不同，需采用输送装置10的另一组水平通孔20进行输送时，旋转每个输送装置10相对应的螺杆40，使与螺杆40螺纹配合的机体2及其上的水平通孔20相对于底座1水平横移，从而使每个输送装置10所需采用的水平通孔20位于生产位置上，这避免了整个输送装置的更换，节省了大量的人力、物力，其操作简单，更换快速。

图6出了本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备的第二种较佳实施方式。在本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备的第二种较佳实施方式中，每个输送装置10上的两组水平通孔20孔径大小相同，其他结构与本实用新型实施例一的结构相同。

本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备的第二种较佳实施方式中，输送装置10上两组孔径大小相同的水平通孔20，其中一组水平通孔20用作备用，以便输送装置10当前用于轧件输送的水平通孔20损坏而无法使用时，另一组备用的水平通孔20，可快速更换投入使用，更换不同组水平通孔20时，也只需旋转相应的输送装置10的螺杆40，使与螺杆40螺纹配合的机体2及其上的水平通孔20相对于底座1水平横移，从而使输送装置10备用的水平通孔20位于生产位置上。

本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备，用以工作时，合上每个输送装置机体2的翻盖22，使主体21上的第一半槽211和翻盖22上的第二半槽221形成用于输送轧件的水平通孔20，同时，通过输送装置10的锁紧机构3将该输送装置10的翻盖22与主体21锁紧，以便工作过程中输送装置10的翻盖22不会松开或与主体21分离，避免高速运行下的轧件产生大的抖动，甚至弹出输送装置10的水平通孔20，而对操作人员的人身安全造成伤害，确保本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备的使用安全。需要进一步说明的是，在生产过程中，一两个输送装置10的翻盖22呈翻开状态，因一两个输送装置10所涉及的行程短，而轧件长度较长，其也不会造成轧件产生大的抖动，更不会造成人员伤害。

在本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备的最佳实施方式中，每个输送装置10的翻盖22合上后，推动扣合把旋转，将扣合把的扣合梁32扣压于翻盖22的自由端220上，从而实现翻盖22与主体21的锁紧。

本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备，具有以下优点：

1）每个输送装置10的机体2由分体的主体21和翻盖22构成，使用于输送轧件的水平通孔20由主体21上的第一半槽211和翻盖22上的第二半槽221形成，从而实现在翻盖22开合的不同操作下，伴随着水平通孔20的形成与分裂，以便在将翻盖22开启时，可观察水平通孔20及其内轧件的情况，并对水平通孔20及其内轧件进行操作，特别是输送装置10的水平通孔20损坏造成高棒钢倍尺剪后的输送设备故障而需维修时，可将相应的输送装置机体2的翻盖22打开，取出轧件后对用于输送轧件的水平通孔20进行补修，如补焊，相比现有输送装置10采用导管结构的高棒钢倍尺剪后的输送设备，采用本实用新型的高棒钢倍尺剪后的输送设备，一方面可有效避免故障时需将轧件折成多段依次取出的繁琐操作，另一方面，可实现对输送装置10的水平通孔20的补修，大大延长各输送装置10的使用寿命，现有从德国进口的采用导管结构的输送装置10，使用半年即需更换，而本实用新型的输送装置10，通过上述结构的改进使得本实用新型的输送装置可连续使用2年以上，大大降低生产成本；

2）每个输送装置10上的水平通孔20至少两组，并配以驱动机构4实现水平通孔20位置的可移动，使得在生产的轧件尺寸不同或是输送装置10损坏时，无需更换整个输送装置10，而只需更换输送装置机体2上不同组的水平通孔20以适应使用即可，输送装置10上的水平通孔20更换简单、快速，大大节省了人力和更换时间，提高生产效率，且每个输送装置10上水平通孔20的组数有限，规格易区分，可大大化解现有输送装置10更换时不同规格输送装置10安装错误的问题；

3）输送装置10损坏需维修时，可快速更换输送装置机体2上不同组的水平通孔20继续生产，并可一边生产一边对损坏的输送装置10的水平通孔20进行维修，实现生产中的不停机维修，从而大大提高生产效率。

本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备，针对生产中不停机维修的优点，需要说明的是，输送装置10的水平通孔20的损坏是渐进的过程，损坏也分损坏程度的不同，在发现输送装置10的水平通孔20损坏后，一般还可进行一段时间的生产，而不是立马就不能使用。当每个输送装置10上所有组的水平通孔20孔径大小不同，且输送装置10当前所使用的水平通孔20损坏需维修时，可配合生产调配，将所有的输送装置10的水平通孔20更换使用，对不同尺寸的轧件进行输送，并在后序的连续工作中，对水平通孔20损坏的输送装置10进行逐个维修；当每个输送装置10上所有组的水平通孔20孔径大小相同，且输送装置10当前所使用的水平通孔20损坏需维修时，可将所有的输送装置10或水平通孔20损坏需维修的部分输送装置10的水平通孔20更换使用，继续对同一尺寸的轧件进行输送，并在后序的连续工作中，对水平通孔20损坏的输送装置10进行逐个维修。在对输送装置10的水平通孔20进行维修时，打开该输送装置10的翻盖22，该输送装置10的水平通孔20维修好后，合上并锁紧相应的翻盖22，再对下一个需维修的输送装置10的水平通孔20进行维修。

本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备，为方便输送装置10的水平通孔20更换使用时，只需移动一个孔位的距离即可，而无需移动两个孔位的距离，较佳地，每个输送装置10的机体2上的水平通孔20具有两组，机体2上两组水平通孔20交错排列。

本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备，驱动机构4可以采用油缸、气缸、曲柄滑块机构或螺杆等，由于油缸、气缸成本高、定位不准确，曲柄滑块机构的结构又相对复杂，因此，为使本实用新型的驱动机构4，结构简单，定位精准，较佳地，每个输送装置10用于驱动机体2的驱动机构4，包括水平固定于底座1上且可转动的螺杆40，螺杆40轴向与相应输送装置10的机体2的滑动方向相同，螺杆40靠近相应输送装置10的机体2的一端穿入机体2与机体2螺纹配合；为使得换输送装置机体2上的水平通孔20时，调节更方便，较佳地，螺杆40远离相应输送装置10的机体2的一端设有旋转手轮41；为使输送装置10上水平通孔20更换使用的前后，机体2所应在的位置较易确定，而无需采用如像观测或量尺进行移动位置的确定，从而使移位调节更便利，较佳地，每个输送装置10的机体2上的水平通孔20具有两组，机体2的两侧分别设有一限位块5。

本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备，锁紧机构3可以是一固定栓穿过主体21上通孔和翻盖22自由端上通孔的结构，也可以是一端铰接于翻盖上且带孔的扣栓扣固于主体上固定块的结构，还可以是扣合把的结构，由于本实用新型为扣合把的锁紧机构3，结构简单，扣合方便，只需旋转铰合臂31使扣合梁32扣压于翻盖22的自由端上即可，且扣合后的翻盖22与主体21的结构牢固，因此，较佳地，锁紧机构3为一与主体21铰接的扣合把，扣合把与主体21的铰接点位于主体21的一端侧，该端侧与翻盖22合上时的自由端220同侧，扣合把包括一端部与主体21铰接的两铰合臂31、以及横固于两铰合臂31间的扣合梁32，翻盖22合上后扣合把的扣合梁32扣压于翻盖22的自由端220上；为对翻盖22进行扣压或放开固定时，操作更方便，施力效果更佳，较佳地，扣合把还包括横固于两铰合臂31间的把手33，把手33位于扣合梁32靠近两铰合臂31自由端的一侧。

本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备，每个输送装置10的机体2上的水平通孔20可以为两组或两组以上的多组，当为两组以上的多组时，多组的水平通孔20可全部组孔径尺寸相同，也可全部组孔径尺寸不同，还可部分组孔径尺寸相同，部分组孔径尺寸不同。

本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备，当每个输送装置10的驱动机构4包括水平固定于底座1上且可转动的螺杆40时，螺杆40轴向与机体2滑动方向相同，螺杆40靠近机体2的一端穿入机体2可与机体2直接螺纹配合，螺杆40也可与固定于机体2上与机体2形成一体的螺母螺纹配合。

本实用新型高棒钢倍尺剪后的输送设备，每个输送装置10的底座1可单独为一个，如图1所示，也可相邻若干输送装置10的底座1连为一体，共为一个。