一种TS-V8直连式加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是一种TS-V8直连式加工设备。

背景技术：

多品种、中小批量产品的生产加工方式一般为钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，零件加工定位准确直接影响零件的加工质量。

为了能满足对复杂、高精度零件的加工，设计一种TS-LV850A直连式加工中心设备，保证加工机床能够进行多方向加工操作，实现定位加工的准确性，保证大大提高工作效率，刚性好、精度高，同时便于自动润滑机械设备，便于操作和维护，适合于多品种、中小批量产品的生产，能进行重负荷切削，使机床能长期保持精度，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种TS-V8直连式加工设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种TS-V8直连式加工设备，包括底座,所述底座上表面中心处固定连接有电机连接板，所述电机连接板侧表面安装有旋转端为水平方向的Y向电机，所述Y向电机的旋转端固定连接有Y向丝杆，所述Y向丝杆侧表面一端套装有Y尾端座，所述底座上表面且位于Y向丝杆上方安装有鞍座，所述鞍座上表面中心处固定连接有X向电机座，所述X向电机座侧表面安装有旋转端为水平方向的X向电机，所述X向电机的旋转端固定连接有X向丝杆，所述X向丝杆侧表面一端套装有X尾端座，所述鞍座下表面固定连接有两对Y向滑块，所述鞍座上表面且位于X向丝杆上方安装有工作台，所述工作台下表面固定连接有两对X向滑块，所述工作台下表面中心处安装有X螺母座，所述底座上表面且位于电机连接板右端安装有立柱，所述立柱左侧表面上端固定连接有Z向电机座，所述Z向电机座上安装有旋转端向下的Z向电机，所述Z向电机的旋转端固定连接有Z向丝杆，所述Z向丝杆侧表面一端套装有Z尾端座，所述立柱左侧表面且位于Z向丝杆两侧安装有两对Z向滑块，两对所述Z向滑块左侧表面安装有主轴箱，所述主轴箱上表面固定连接有直连电机座，所述直连电机座下表面安装有旋转端向下的直连电机，所述底座外设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与Y向电机、X向电机、Z向电机和直连电机的输入端电性连接。

所述底座下表面固定连接有多个地脚垫。

所述底座上表面且位于Y向丝杆两侧固定连接有一对Y向压板。

所述所述鞍座上表面左右两端固定连接有一对X向镶条。

所述鞍座侧表面固定连接有排油安装座。

每个所述Y向压板侧表面均固定连接有Y向镶条。

利用本实用新型的技术方案制作的一种TS-V8直连式加工设备，加工设备加工零件速度快、工作效率高，刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种TS-V8直连式加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述底座的俯视图；

图3是本实用新型所述立柱的侧视图；

图4是本实用新型所述主轴箱的主视图；

图5是本实用新型所述工作台的俯视图；

图6是本实用新型所述工作台的仰视图；

图7是本实用新型所述鞍座的仰视图；

图8是本实用新型所述鞍座的俯视图；

图中，1、底座；2、电机连接板；3、Y向电机；4、Y向丝杆；5、Y尾端座；6、鞍座；7、X向电机座；8、X向电机；9、X向丝杆；10、X尾端座；11、Y向滑块；12、工作台；13、X向滑块；14、X螺母座；15、立柱；16、Z向电机座；17、Z向电机；18、Z向丝杆；19、Z尾端座；20、Z向滑块；21、主轴箱；22、直连电机座；23、直连电机；24、地脚垫；25、Y向压板；26、Y向镶条；27、X向镶条；28、排油安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-8所示，一种TS-V8直连式加工设备，包括底座1，所述底座1上表面中心处固定连接有电机连接板2，所述电机连接板2侧表面安装有旋转端为水平方向的Y向电机3，所述Y向电机3的旋转端固定连接有Y向丝杆4，所述Y向丝杆4侧表面一端套装有Y尾端座5，所述底座1上表面且位于Y向丝杆4上方安装有鞍座6，所述鞍座6上表面中心处固定连接有X向电机座7，所述X向电机座7侧表面安装有旋转端为水平方向的X向电机8，所述X向电机8的旋转端固定连接有X向丝杆9，所述X向丝杆9侧表面一端套装有X尾端座10，所述鞍座6下表面固定连接有两对Y向滑块11，所述鞍座6上表面且位于X向丝杆9上方安装有工作台12，所述工作台12下表面固定连接有两对X向滑块13，所述工作台12下表面中心处安装有X螺母座14，所述底座1上表面且位于电机连接板2右端安装有立柱15，所述立柱15左侧表面上端固定连接有Z向电机座16，所述Z向电机座16上安装有旋转端向下的Z向电机17，所述Z向电机17的旋转端固定连接有Z向丝杆18，所述Z向丝杆18侧表面一端套装有Z尾端座19，所述立柱15左侧表面且位于Z向丝杆18两侧安装有两对Z向滑块20，两对所述Z向滑块20左侧表面安装有主轴箱21，所述主轴箱21上表面固定连接有直连电机座22，所述直连电机座22下表面安装有旋转端向下的直连电机23，所述底座1外设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与Y向电机3、X向电机8、Z向电机17和直连电机23的输入端电性连接；所述底座1下表面固定连接有多个地脚垫24；所述底座1上表面且位于Y向丝杆4两侧固定连接有一对Y向压板25；所述所述鞍座6上表面左右两端固定连接有一对X向镶条27；所述鞍座6侧表面固定连接有排油安装座28；每个所述Y向压板25侧表面均固定连接有Y向镶条26。

本实施方案的特点为，底座1用于承载整个加工设备，保证加工零件时的稳定性，同时便于Y向调节位置，电机连接板2用于固定安装Y向电机3，Y向电机3通过旋转作用使得Y向丝杆4旋转，从而根据螺纹丝杠的螺旋方向控制零件Y向加工位置，Y尾端座5起到Y向限位的作用，防止Y向滑脱，鞍座6用于承载X向滑动零件，X向电机座7用于安装保护X向电机8，X向电机8通过旋转作用带动X向丝杆8旋转，从而根据螺纹丝杠的螺旋方向控制零件X向加工位置，X尾端座10用于X向限位，防止X向滑脱，两对Y向滑块11来回滑动有利于控制鞍座6平稳移动，工作台12用于承载待加工的零件，两对X向滑块13便于控制工作台12沿着X平稳滑动，从而控制零件X向位置，X螺母座14与X向丝杆8相配合构成X向传动机构，立柱15便于承载Z向传动机构，Z向电机座16用于固定安装Z向电机17，Z向电机17通过旋转作用带动Z向丝杆18转动，从而根据螺纹丝杠的螺旋方向控制零件Z向加工位置，有利于控制零件加工深度，Z尾端座19起到Z向限位作用，防止Z向滑脱，两对Z向滑块20上下滑动有利于带动主轴箱21上下平稳调节高度，直连电机座22用于固定安装直连电机23，直连电机23便于带动加工刀具运动，保证零件加工效果，一对Y向压板25和Y向镶条26便于控制Y向移动范围，一对X向镶条27便于控制X向移动范围，排油安装座28便于排泄废油，机床采用工作台12、鞍座6移动，主轴箱21正挂移动的布局，机床主运动为主轴的回转移动，三个直线运动坐标为工作台12横向移动（X坐标轴），鞍座6纵向移动（Y坐标轴），主轴箱21垂直移动（Z坐标轴），三个坐标轴均可机动进给及快速移动，机床布局合理，操作及维护较为方便，主轴箱21上下运动（Z坐标轴），调节加工零件的深度和加工高度，主轴是机床工作精度的关键部件，机床的Y向电机3、X向电机8、Z向电机17和直连电机23等驱动电机，均可采用了调速比大，性能较好的交流伺服电机，简化了传动机构，提高了传动精度和可靠性，机床的X、Y、Z、坐标轴进给机构，均采直连滚珠丝杠螺母副组成的传动机构，螺母为可调整间隙的双螺母结构，并采用润滑良好的直接供油式润滑，机床的进给传动机构，不仅结构合理紧凑，传动精度高，而且能较好地满足驱动部件与载荷之间转矩和惯量的匹配，可对较大的载荷进行平稳地驱动，润滑是减小摩擦和磨损的重要措施，主轴轴承用润滑脂润滑， X、Y、Z坐标轴滚珠丝杠轴承座内的轴承、NSK Clean Grease LG2号润滑脂，X、Y、Z坐标轴运动导轨面，滚珠丝杠螺母润滑，由电动间隙润滑泵供油，油量分配器（PDI）将润滑油按所选定的注油量定时定量地输送到各个润滑点，多个地脚垫24有利于整安装水平，达到要求后锁紧地脚螺母，加工设备加工零件速度快、工作效率高，刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置上安装可编程系列控制器和四台电机驱动器，选择控制器的型号为MAM-210，在装置上设置市电接口，将市电接口的接电端与控制器的输入端子电性连接，同时将市电接口的输入端与电源线电性连接，将该型号控制器的八个输出端子通过导线分别与四台电机驱动器、Y向电机3、X向电机8、Z向电机17和直连电机23的输入端连接，本领域人员在将四台电机驱动器通过导线分别与Y向电机3、X向电机8、Z向电机17和直连电机23的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：底座1用于承载整个加工设备，便于Y向调节位置，电机连接板2用于固定安装Y向电机3，Y向电机3通过旋转作用使得Y向丝杆4旋转，从而根据螺纹丝杠的螺旋方向控制零件Y向加工位置，Y尾端座5起到Y向限位的作用，鞍座6用于承载X向滑动零件，X向电机座7用于安装保护X向电机8，X向电机8通过旋转作用带动X向丝杆8旋转，从而根据螺纹丝杠的螺旋方向控制零件X向加工位置，X尾端座10用于X向限位，两对Y向滑块11来回滑动有利于控制鞍座6平稳移动，工作台12用于承载待加工的零件，两对X向滑块13便于控制工作台12沿着X平稳滑动，X螺母座14与X向丝杆8相配合构成X向传动机构，立柱15便于承载Z向传动机构，Z向电机座16用于固定安装Z向电机17，Z向电机17通过旋转作用带动Z向丝杆18转动，从而根据螺纹丝杠的螺旋方向控制零件Z向加工位置，Z尾端座19起到Z向限位作用，两对Z向滑块20上下滑动有利于带动主轴箱21上下平稳调节高度，直连电机座22用于固定安装直连电机23，直连电机23便于带动加工刀具运动，一对Y向压板25和Y向镶条26便于控制Y向移动范围，一对X向镶条27便于控制X向移动范围，排油安装座28便于排泄废油，机床采用工作台12、鞍座6移动，主轴箱21正挂移动的布局，机床主运动为主轴的回转移动，三个直线运动坐标为工作台12横向移动（X坐标轴），鞍座6纵向移动（Y坐标轴），主轴箱21垂直移动（Z坐标轴），三个坐标轴均可机动进给及快速移动，机床主要由主运动机构、三个直线运动坐标进给机构、底座1、鞍座6、工作台12、立柱15、主轴箱21、润滑系统等组成，机床的主轴总成安装在主轴21箱上，主轴箱21上下运动（Z坐标轴），调节加工零件的深度和加工高度，主轴是机床工作精度的关键部件，如果主轴总成出现问题，应由机床制造厂的专门人员处理，切勿自行拆卸，避免失去精度，甚至损坏轴承，机床的Y向电机3、X向电机8、Z向电机17和直连电机23等驱动电机，均可采用了调速比大，性能较好的交流伺服电机，机床的X、Y、Z、坐标轴进给机构，均采直连滚珠丝杠螺母副组成的传动机构，螺母为可调整间隙的双螺母结构，并采用润滑良好的直接供油式润滑，机床的进给传动机构，不仅结构合理紧凑，传动精度高，而且能较好地满足驱动部件与载荷之间转矩和惯量的匹配，润滑是减小摩擦和磨损的重要措施，根据各部的运动和工作情况，本机床的润滑有油脂润滑和周期集中润滑，主轴轴承用润滑脂润滑， X、Y、Z坐标轴滚珠丝杠轴承座内的轴承、采用NSK Clean Grease LG2号润滑脂，X、Y、Z坐标轴运动导轨面，滚珠丝杠螺母润滑，由电动间隙润滑泵供油，油量分配器（PDI）将润滑油按所选定的注油量定时定量地输送到各个润滑点，多个地脚垫24有利于整安装水平，达到要求后锁紧地脚螺母，开车前先检查油标中的油量和润滑系统工作是否正常，第一次起动时各导轨及丝杠螺母副的润滑油一定要足够。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。