1.弹片自动组装线，包括工作台(1)、用于放置弹片的出料管(2)，依次设置于工作台(1)的弹片自动装管机构、弹片压合机构、弹片检测机构和收卷机构，其特征在于：所述弹片压合机构包括设置于工作台(1)上方的用于自上而下压合弹片的第一压合板(3)和第二压合板(4)，所述第一压合板(3)包围第二压合板(4)，所述第二压合板(4)低于第一压合板(3)，所述工作台(1)下方设置有用于放置出料管(2)的升降托盘(5)，所述升降托盘(5)固定连接有多个用于插入出料管(2)的用于自上而下顶推弹片的顶针(6)，所述工作台(1)设置有工装板(7)，所述工装板(7)设置有多个空穴(8)，所述空穴(8)与出料管(2)的管口一一对应。
2.根据权利要求1所述的弹片自动组装线，其特征在于：所述第二压合板(4)四周设置有用于对第二压合板(4)复位的复位弹簧(9)，所述第二压合板(4)朝上的一侧中心位置设置有凸起槽(10)，所述凸起槽(10)上方设置有与凸起槽(10)配合的用于下压凸起槽(10)的第二下压气缸(11)，所述第二下压气缸(11)通过下压凸起槽(10)下压第二压合板(4)。
3.根据权利要求2所述的弹片自动组装线，其特征在于：所述第二下压气缸(11)朝向凸起槽(10)的一端设置有用于缓冲的海绵(12)。
4.根据权利要求2所述的弹片自动组装线，其特征在于：所述工作台(1)设置有横移滑轨(13)，所述横移滑轨(13)上方设置有与横移滑轨(13)配合的移动支架(14)，所述移动支架(14)两端设置有用于下压第一压合板(3)的第一下压气缸(15)，所述第一下压气缸(15)活塞杆一端与第一压合板(3)连接，所述移动支架(14)中间设置有第二下压气缸(11)，所述第二下压气缸(11)位于两个第一下压气缸(15)之间。
5.根据权利要求1所述的弹片自动组装线，其特征在于：第一压合板(3)下端设置有多个与需要压合弹片的部件匹配的限位针(16)。
6.根据权利要求1所述的弹片自动组装线，其特征在于：所述弹片自动装管机构包括振动盘(17)、与振动盘(17)相连的出料轨道(18)、位于出料轨道(18)出口下方的转盘(19)、均匀置于转盘(19)的多个出料管(2)、位于出料轨道(18)出口两侧的光电传感器(20)、与光电传感器(20)连接的计数器(26)和伸入出料管(2)并通向出料轨道(18)出口处的下料顶针(21)。
7.根据权利要求6所述的弹片自动组装线，其特征在于：所述出料轨道(18)出口一侧设置有用于接收未能落入出料管(2)内的弹片的收纳槽(22)，所述收纳槽(22)设置有开口(27)，所述开口(27)27与出料管(2)接触，所述收纳槽(22)一侧设置有用于移动收纳槽(22)的移位气缸(23)。
8.根据权利要求1所述的弹片自动组装线，其特征在于：所述弹片检测机构一端设置有对需要压合弹片的部件定位的定位滚轮(24)，所述定位滚轮(24)上端设置有用于下压定位滚轮(24)的定位气缸(25)。