四柱型稳丝器的制作方法

本实用新型涉及一种四柱型稳丝器，主要用于对诸如电火花线切割电极丝等丝状/线状的零部件进行位置稳定。

背景技术：

目前，电火花加工是利用脉冲火花放电蚀除被加工材料来进行加工，加工电极与被加工材料之间因存在液态电介质并不接触，所以可用较软的电极(工具)加工硬而脆的金属等导体和半导体材料。电火花加工中以移动的线电极切割加工最为广泛，线电极切割有单向走丝(慢走丝)和往复走丝(快走丝)两大类型，其中往复走丝线切割是我国自主发展的具有完全知识产权的机电一体化技术，为我国所特有，其优点是设备造价低廉，钼合金线电极(钼丝)可多次反复放电使用，广泛应用于模具制作、航天航空、医疗器械、仪器仪表、电子电器、机械制造等各领域的精密或异型零部件的加工、制造。

目前精度高的往复走丝线切割机床(如中走丝机床)和单向走丝线切割机床都是采用圆孔型导丝器(又称导丝嘴)对电极丝的位置进行稳定。这种圆孔型导丝器在往复走丝线切割中主要存在以下问题：

一、成本高，圆孔型导丝器的生产成本高，不利于电火花线切割运行成本的控制；

二、磨损快，一旦电极丝抖动造成圆孔型导丝器的磨损，就只能更换整个圆孔型导丝器，耗材成本高，进一步不利于加工成本的控制；

三、更换操作不方便，更换的时候需要对电极丝重新穿丝，更换操作麻烦，影响整体加工效率；

四、为保证电极丝正常运动，在电极丝与圆孔型导丝器孔壁之间须留有径向间隙，电极丝的位置稳定精度不够高。

介于上述缺点，圆孔型导丝器已经成为中走丝机床加工精度难以提高的主要瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种成本低、更换方便、精度高的四柱型稳丝器。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：一种四柱型稳丝器，包括安装架，在所述安装架上安装有四根水平的导丝柱，四根所述导丝柱两两一组，每一组中的两根导丝柱相互平行，两组所述导丝柱空间垂直；沿竖直方向投影，四根所述导丝柱框出一矩形的限位框；每一组中的至少一根所述导丝柱采用可调节安装，当导丝柱调节时，所述限位框的尺寸和/或位置发生变化。

本实用新型设置四根导丝柱，实际使用中，电火花线切割电极丝或其它丝状/线状零部件竖向布置并自限位框穿过，四根导丝柱均与电火花线切割电极丝或其它丝状/线状零部件相垂直，通过调节限位框的尺寸和/或位置，将四根导丝柱贴靠在电火花线切割电极丝或其它丝状/线状零部件上，并使每一导丝柱均与电火花线切割电极丝或其它丝状/线状零部件无间隙且无压力地接触，从而利用四根导丝柱的配合，对电火花线切割电极丝或其它丝状/线状零部件有效地进行位置稳定，主要具有如下优点：

一、圆柱状的导丝柱结构简单、生产容易、生产成本低，极大地降低了稳丝器的成本；

二、一旦导丝柱磨损到设定程度需要更换时，只需要拆卸导丝柱，不用重新穿设电火花线切割电极丝或其它丝状/线状零部件，更换非常方便、快捷，对加工效率的影响小；

三、通过调节可以使导丝柱与电火花线切割电极丝或其它丝状/线状零部件无间隙且无压力地接触，对电火花线切割电极丝或其它丝状/线状零部件的位置限定精度高；

四、导丝柱的方便、快捷、及时更换，可以有效地确保加工精度，避免由于稳丝器的磨损对加工精度造成较大影响。

四根所述导丝柱均采用可调节安装。这样使每一导丝柱均可调节，使用更加方便。

每一所述导丝柱均设有对应的锁紧结构，当锁紧结构解锁时，对应的导丝柱可以沿自身中心轴方向移动，也可以绕自身中心轴转动。实际使用中，当导丝柱发生磨损后，可以松开锁紧结构，通过伸缩导丝柱或者转动导丝柱，将未被磨损的部位与电火花线切割电极丝或其它丝状/线状零部件进行贴靠，一方面充分利用导丝柱，进一步降低运行成本；另一方面对导丝柱进行伸缩或转动调整比直接更换导丝柱操作更加方便、耗时更短，进一步有利于整体加工效率的提高。

所述安装架包括第一安装块、第二安装块和“]”形的支撑块，其中第一安装块固定在支撑块的敞口内并与支撑块的其中一侧板固定，所述第二安装块固定连接在第一安装块上，并且第二安装块位于支撑块的敞口外，两组所述导丝柱分别安装在第一安装块和第二安装块上；在所述支撑块与第一安装块相对的侧板上自外向内穿设有锁紧螺钉。安装架的结构简单，通过第一安装块与锁紧螺钉的配合即可将安装架整体夹紧固定在设备的相应位置，操作简单、方便。

在所述支撑块的封闭板上自外向内穿设有调节螺钉。这样设置调节螺钉，可以调节安装架在设备上的位置，对导丝柱的大致位置进行调整，这样安装架固定到位之后，只需要利用调节装置对导丝柱的位置进行精调即可，使用更加方便。

有益效果：本实用新型通过设置四根导丝柱，利用四根导丝柱的配合，对电火花线切割电极丝或其它丝状/线状零部件有效地进行位置稳定，从而提供了一种成本低、更换方便、精度高的四柱型稳丝器，具有构思巧妙、结构简单、使用方便等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中竖向投影四根导丝柱的位置示意图。

图3为本实用新型的使用状态图。

附图标记：支撑块1、侧板1a、封闭板1b、锁紧螺钉2、调节螺钉3、第一安装块4、第二安装块5、导丝柱6、电极丝7、喷水板8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图3所示，本实施例提供一种用于电火花线切割设备电极丝7的四柱型稳丝器，包括安装架。所述安装架一方面用于安装导丝柱6、另一方面用于将稳丝器整体安装在电火花线切割设备上，其具体结构不做限定，本领域技术人员根据设备的实际情况设置合理的安装架即可。本实施例优选所述安装架包括第一安装块4、第二安装块5和“]”形的支撑块1，其中第一安装块4通过螺钉固定在支撑块1的敞口内并与支撑块1的其中一侧板1a固定。所述第二安装块5固定连接在第一安装块4上，并且第二安装块5位于支撑块1的敞口外。在所述支撑块1与第一安装块4相对的侧板1a上自外向内穿设有锁紧螺钉2，在所述支撑块1的封闭板1b上自外向内穿设有调节螺钉3。实际使用中，所述支撑块1的敞口套在电火花线切割设备的喷水板8上，利用锁紧螺钉2和第一安装块4将喷水板8夹紧，即可实现安装架整体在电火花线切割设备上的安装。支撑块1封闭板1b上穿设的调节螺钉3内端与喷水板8的侧壁相抵，需要调节安装架的位置时，打开锁紧螺钉2，可以前后移动安装架整体，也可以转动调节螺钉3调节支撑板封闭板1b与喷水板8侧壁之间的距离，并对支撑板1b的位置进行限定。

如图1、图2和图3所示，在所述安装架上安装有四根水平的导丝柱6，四根所述导丝柱6两两一组，两组所述导丝柱6分别安装在第一安装块4和第二安装块5上。每一组中的两根导丝柱6相互平行，两组所述导丝柱6空间垂直。沿竖直方向投影，四根所述导丝柱6框出一矩形的限位框，所述电极丝7竖向穿设的限位框内。每一组中的至少一根所述导丝柱6采用可调节安装，当导丝柱6调节时，所述限位框的尺寸和/或位置发生变化，从而便于将四根导丝柱6均与电极丝7贴靠，并且二者的接触无间隙并且无压力。为了便于调节限位框的尺寸和位置，本实施例优选四根所述导丝柱6均采用可调节安装，导丝柱6可调节安装的结构不做限定，可以是丝杆螺母机构、也可以是气压杆或者液压杆结构等。

如图1、图2和图3所示，本实施例优选可调节安装的所述导丝柱6采用丝杆螺母机构安装，所述导丝柱6固定安装在对应丝杆螺母机构的螺母上，并且丝杆螺母机构的丝杆与对应的导丝柱6相互垂直，所述丝杆螺母机构的丝杆与另一组导丝柱6相互平行布置。当丝杆转动时，对应的导丝柱6沿丝杆螺母机构的丝杆长度方向移动。事实上，同一组的两根导丝柱6还可以安装在同一丝杆螺母机构上，但是丝杆分为丝牙方向相反的两段，该两段分别对应安装同一组内的两根导丝柱6，这样只需要转动丝杆，即可使同一组中的两根导丝柱6在水平方向上的距离相互靠近或者相互远离。

如图1、图2和图3所示，每一所述导丝柱6均设有对应的锁紧结构，当锁紧结构解锁时，对应的导丝柱6可以沿自身中心轴方向移动，也可以绕自身中心轴转动。所述锁紧结构不做限定，可以是抱夹结构、也可以是顶丝顶紧结构等，本领域技术人员综合考虑安装空间、操作方便等因素选用现有的安装结构即可，在此不做赘述。本实施例优选所述导丝柱6通过各自的锁紧结构固定安装在对应丝杆螺母机构的螺母上。

本实施例给出了四柱型稳丝器对电火花线切割设备上电极丝7进行位置稳定的具体实施方式，本申请文件所述四柱型稳丝器对其它丝状/线状零部件的稳定，可以参照本实施例，并且根据实际情况，可以对具体结构做出适应调整，在此不做赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。