一种汽车零部件加工反面沉孔的辅助换刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种针对汽车大型零部件的背面沉孔加工刀具的自动换刀辅助装置，属于汽车制造技术领域。

背景技术：

现在通常汽车零件上的沉孔大多是从反面进行加工的，但对大型零部件加工时，从背面加工，需要多一道工序，对于重量较大的零件来说，搬运和装夹是一件非常费力的事儿，而对于有些结构复杂的零件，从背面会出现加工干涉，导致零件的加工难以实现或者需要增加巨大的设备成本，使许多小型工厂望而生叹。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车零部件加工反面沉孔的辅助换刀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：

一种汽车零部件加工反面沉孔的辅助换刀装置，包括弹簧壳(1)，滑轨筒(2)，圆刀座(3)，刀头(4)，弹簧(5)，波珠(6)，刀杆(7)；

所述弹簧壳(1)与所述滑轨筒(2)通过螺纹固定连接，所述刀座(3)设置在所述滑轨筒(2)内；所述弹簧壳(1)、所述滑轨筒(2)和所述圆刀座(3)形成中空的密封腔，密封腔内设有所述弹簧(5)；所述波珠(6)环形均布在所述刀座(3)上，所述刀头(4)通过环槽卡在波珠内处；所述刀杆(7)一端插入所述刀头(4)内；另一端设置在刀柄上。

本实用新型的积极效果是：

1)本装置能够使加工大型零件反面沉孔时，不用停下来手动安装刀具，能够辅助程序自动换刀加工，提高了效率、解放了劳动力。

2)解决了部分无法加工背面沉孔的零件的问题，使其结构和工艺能够实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的结构立体图。

图3为本实用新型的刀头的结构示意图。

图4为本实用新型的刀杆的结构示意图。

图5为本实用新型所述滑块支架的结构示意图。

图6为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图5所示，一种汽车零部件加工反面沉孔的辅助换刀装置，包括弹簧壳1，滑轨筒2，圆刀座3，刀头4，弹簧5，波珠6，刀杆7。

弹簧壳1与滑轨筒2通过螺纹固定连接，刀座3设置在滑轨筒2内；弹簧壳1、滑轨筒2和圆刀座3形成中空的密封腔，密封腔内设有弹簧5。波珠6环形均布在刀座3上，刀头4通过环槽卡在波珠内处。刀杆7插入刀头4内。插入刀杆7正常状态下，装载刀柄上，跟随主轴通过机床程序控制。

当加工反面沉孔时，刀杆穿过正面小孔，伸到孔后面的刀头上，低速正传，通过刀头上的扁位带动刀头转动，通过程序控制，拉动刀头，当力量达到波珠卡扣力时，将刀头带离刀座，实现装刀过程。

当加工完反面沉孔后，刀杆带着刀头，慢速正传，降刀头推到刀座上，刀座受压力后，将弹簧压缩，当力量达到波珠卡扣的力时，刀头便卡在了刀座上，此时，刀杆低速反转，退出刀座，便完成了卸刀。

一装一卸便完成了换刀过程，不需停机机床便能自行完成，换刀过程短短几秒，生产效率高。装置简单，体积小，在狭小空间内，也能轻松完成自动换刀。

本实用新型的积极效果：巧妙利用正、反转，使改良后的刀杆与刀头能够实现自动卡住与带出，结合刀座结构，在弹簧作用力下实现机床程序自动换刀。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。