棒材加工联动装置的制作方法

本实用新型涉及连续生产技术领域，尤其涉及棒材加工联动装置。

背景技术：

镀铜钢接地极的生产流程是低碳钢盘条在一百多米长的电镀线上完成电镀生产，收料盘绕机将镀铜钢盘成几百米长的镀铜钢线，镀铜钢线在经过矫直装置、切断装置、滚丝机、倒角机等设备加工成特定尺寸的接地极。现在技术中中转工序较多形成料头的较多，造成浪费，另外镀铜钢经过电镀过程中的开卷、收卷、再开卷矫直过程降低了镀铜钢应力，使镀铜钢接地极变软，无法满足对屈强比要求较高的使用环境。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种棒材加工联动装置，解决了现有技术中压弯装置只能实现U型结构的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

棒材加工联动装置，该装置包括：运输槽、固定挡板、活动挡板、限位板、切刀、气缸、至少一个进料槽、至少一个支架、至少一个运输单元、至少一个出料槽、至少一个支架、一组出料轨道和控制器；所述运输槽为L型结构，其夹角大于90度；固定挡板固定在所述运输槽的一端，上面开有进线孔；所述活动挡板为框架结构，一端安装在运输槽上，另一端与运输槽之间的间距大于线材的直径距离；所述限位板安装在所述运输槽上，位于进料槽的上方；所述气缸安装在运输槽上，位于所述固定挡板和活动挡板之间，所述切刀安装在气缸上；所述运输槽下方设置支架，所述支架上装配进料槽，所述进料槽的开口位于运输槽的下方；在所述支架上，所述进料槽的下方设有运输单元，所述运输单元的另一端的下方对准出料槽的开口，所述出料槽安装在支架上，出料槽的底部承接一组出料轨道；所述控制器与限位板、气缸和运输单元无线连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使工序间的棒材转运不再需要人力，通过联动装置即可实现棒材在工序间的转运。节省了人力，同时提高了作业效率。

附图说明

图1本实用新型棒材加工联动装置的结构示意图。

图中：1、出料轨道，2、第一出料槽，3、第一从动轴，4、第一传送带，5、第一支架，6、第一主动轴，7、第一进料槽，8、固定挡板，9、运输槽，10、活动挡板，11、限位板，12、第二进料槽，13、第一间距调整板，14、第一皮带，15、第一电机，16、第二出料槽，17、第二间距调整板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，棒材加工联动装置，该装置包括：运输槽9、固定挡板8、活动挡板10、限位板11、切刀、气缸、两个进料槽、两个支架、两个运输单元、两个出料槽、两个支架、一组出料轨道和控制器；所述运输槽9为L型结构，气缸固定在运输槽9上，位于所述固定挡板8和活动挡板10之间，气缸上装有切刀，切刀通过气缸的往复运动切断在运输槽9上运动的待加工棒材；所述运输槽9的夹角大于90度；本实施例中，夹角为150度；其中运输槽9的一面为竖直方向，限定待加工棒材在径向方向的运动，另一个面设定一定程度上的倾斜，目的是使待加工棒材被切断之后滑入到第一进料槽7和第二进料槽12内；固定挡板8固定在所述运输槽9的一端，上面开有进线孔，待加工棒材经由进线孔进入到运输槽9内；所述活动挡板10为框架结构，一端安装在运输槽9上，另一端与运输槽9之间的间距大于待加工棒材的直径距离，使待加工棒材被切断后顺畅的进入第一进料槽7和第二进料槽12，不会受到任何的阻碍；所述限位板11安装在所述运输槽9上，位于第二进料槽12的上方；所述运输槽9下方设置第一支架5和第二支架，所述第一支架5上装配第一进料槽7，第二支架上装配第二进料槽12，所述两个进料槽的开口对准运输槽9的下方，使被切断的待加工棒材从运输槽9上滑落下来，直接落到两个进料槽内；在所述支架上，所述进料槽的下方设有运输单元，本实施例中，运输单位为两组，结构一模一样，详细介绍第一运输单元，所述第一运输单元包括：第一电机15、第一皮带14、第一主动轴6、第一传送带4和第一从动轴3；所述第一电机15、第一主动轴6和第一从动轴3都安装在第一5支架上，所述第一电机15和第一主动轴6通过第一皮带14传递动力；所述第一主动轴6和第一从动轴3通过第一传送带3传递动力；所述第一传送带3上等间距设有多个传送卡位；所述第一电机15与所述控制器无线连接。随着两个传送带的运转，传送卡位逐渐对准出料槽的开口，所述两个出料槽安装在支架上，两个出料槽的底部承接一组出料轨道1；所述控制器与限位板、气缸和运输单元无线连接。在本实施例中，根据待加工棒材的长度，可以在第一进料槽7和第二进料槽12之间设置第一间距调整板13，第一出料槽2和第二出料槽16之间设置第二间距调整板17，调整第一进料槽7和第二进料槽12之间和第一出料槽2和第二出料槽16之间的距离。

棒材加工联动装置的工作流程为：首先启动控制器，设定关于气缸、限位板、电机的参数。待加工棒材通过固定挡板10的进线孔进入到运输槽9，沿着运输槽9上表面运动；当待加工棒材碰到限位板11时，限位板11发送信号至控制器上，控制器控制气缸带动刀具，斩断待加工棒材，棒材沿着运输槽9的倾斜面落入到第一进料槽7和第二进料槽12，同时控制器控制两个电机，使棒材从第一进料槽7和第二进料槽12的开口落入到传送带上面的传送卡位；其中电机通过皮带带动主动轴旋转，所述主动轴通过传送带带动从动轴旋转，当传送带上面的传送卡位位于两个进料槽上时，棒材掉入两个进料槽中，通过出料轨道1进入到下一个流程。