一种快速翻边铆接装置的制作方法

本实用新型涉及翻边铆接技术领域，具体为一种快速翻边铆接装置。

背景技术：

国内外已现在机械装配过程中两个产品结合时翻边铆接，大多采用度仿形直接压铆翻边，但现有的翻边铆接装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的翻边铆接装置在使用时不能根据产品铆接孔的大小进行调节，导致翻边铆接装置的使用受到限制，而且现有的翻边铆接装置价格高昂，结构复杂，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速翻边铆接装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速翻边铆接装置，包括底座，所述底座右侧中部连接有电源线，所述底座顶部安装有开关A、开关B、开关C和支撑架，所述底座中部贯穿有液压缸，所述液压缸顶部安装有托板，所述支撑架顶部左侧安装有电机，所述电机的底端中部通过转轴A安装有皮带轮A，所述支撑架顶部垂直贯穿有转轴B，所述转轴B外部安装有皮带轮B，所述皮带轮B与皮带轮A之间通过皮带连接，所述转轴B的底部安装有安装块，所述安装块底部开设有限位槽，所述安装块中部横向贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆中部左右两侧对称开设有外螺纹，所述螺纹杆左右两侧对称安装有转盘，所述螺纹杆贯穿限位槽，所述螺纹杆贯穿于螺纹孔，所述螺纹孔开设于支撑杆顶端中部，所述支撑杆顶部插入限位槽内，所述支撑杆和螺纹孔具体均为两组，且两组螺纹孔内壁对称开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合，两组支撑杆底部均通过芯轴安装有滚轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关B位于开关A的右侧，所述开关C位于开关B的右侧，所述支撑架位于开关C的右侧，所述液压缸位于开关C和支撑架之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述皮带轮B与皮带轮A之间通过皮带连接，所述皮带轮B位于支撑架顶部下方，所述皮带轮B位于安装块上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线的电能输出端与电机和液压缸的电能输入端连接，所述开关A的信号输出端与电机的信号输入端连接，所述开关B和开关C的信号输出端与液压缸的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的型号为Y80M1-2，所述液压缸的型号为CX-SD-80×50。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种快速翻边铆接装置，通过在转轴B的底部安装有安装块，安装块底部开设有限位槽，安装块中部横向贯穿有螺纹杆，螺纹杆左右两侧对称安装有转盘，转动转盘，使转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹孔带动两组支撑杆沿限位槽反向或同向移动，就可以根据铆接孔的大小使两组滚轮之间的距离调节至合适位置，使翻边铆接装置可以根据铆接孔的大小进行快速的调节，有效的提高了翻边铆接装置的实用性，提高了加工速度，无需根据不同的铆接孔对翻边铆接装置的部件进行更换，大大的降低了加工成本，同时本装置相对于传统的翻边铆接装置，结构更加简单，操作更加方便，造价更加便宜。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种快速翻边铆接装置的主视图；

图2为本实用新型一种快速翻边铆接装置的安装块仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种快速翻边铆接装置的安装块与支撑杆前视剖面连接结构示意图；

图4为本实用新型一种快速翻边铆接装置的安装块与支撑杆右视剖面连接结构示意图；

图5为本实用新型一种快速翻边铆接装置的螺纹孔内壁剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种快速翻边铆接装置的螺纹杆外壁结构示意图。

图中：底座1，开关A2，开关B3，开关C4，液压缸5，托板6，支撑杆7，转盘8，皮带轮A9，电机10，转轴A11，皮带12，转轴B13，皮带轮B14，安装块15，螺纹杆16，支撑架17，螺纹孔18，电源线19，滚轮20，芯轴21，限位槽22，外螺纹23，内螺纹24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种快速翻边铆接装置，包括底座1，所述底座1右侧中部连接有电源线19，所述底座1顶部安装有开关A2、开关B3、开关C4和支撑架17，所述底座1中部贯穿有液压缸5，所述液压缸5顶部安装有托板6，所述支撑架17顶部左侧安装有电机10，所述电机10的底端中部通过转轴A11安装有皮带轮A9，所述支撑架17顶部垂直贯穿有转轴B13，所述转轴B13外部安装有皮带轮B14，所述皮带轮B14与皮带轮A9之间通过皮带12连接，所述转轴B13的底部安装有安装块15，所述安装块15底部开设有限位槽22，所述安装块15中部横向贯穿有螺纹杆16，所述螺纹杆16中部左右两侧对称开设有外螺纹23，所述螺纹杆16左右两侧对称安装有转盘8，所述螺纹杆16贯穿限位槽22，所述螺纹杆16贯穿于螺纹孔18，所述螺纹孔18开设于支撑杆7顶端中部，所述支撑杆7顶部插入限位槽22内，所述支撑杆7和螺纹孔18具体均为两组，且两组螺纹孔18内壁对称开设有内螺纹24，所述外螺纹23与内螺纹24啮合，两组支撑杆7底部均通过芯轴21安装有滚轮20。

本实施例中(如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示)通过在转轴B13的底部安装有安装块15，安装块15底部开设有限位槽22，安装块15中部横向贯穿有螺纹杆16，螺纹杆16左右两侧对称安装有转盘8，转动转盘8，使转盘8带动螺纹杆16转动，螺纹杆16通过螺纹孔18带动两组支撑杆7沿限位槽22反向或同向移动，就可以根据铆接孔的大小使两组滚轮20之间的距离调节至合适位置，使翻边铆接装置可以根据铆接孔的大小进行快速的调节。

其中，所述开关B3位于开关A2的右侧，所述开关C4位于开关B3的右侧，所述支撑架17位于开关C4的右侧，所述液压缸5位于开关C4和支撑架17之间。

其中，所述皮带轮B14与皮带轮A9之间通过皮带12连接，所述皮带轮B14位于支撑架17顶部下方，所述皮带轮B14位于安装块15上方。

其中，所述电源线19的电能输出端与电机10和液压缸5的电能输入端连接，所述开关A2的信号输出端与电机10的信号输入端连接，所述开关B3和开关C4的信号输出端与液压缸5的信号输入端连接。

其中，所述电机10的型号为Y80M1-2，所述液压缸5的型号为CX-SD-80×50。

在一种快速翻边铆接装置使用的时候，先将电源线19连接至外部电源，然后转动转盘8，使转盘8带动螺纹杆16转动，螺纹杆16通过螺纹孔18带动支撑杆7沿限位槽22移动，然后根据铆接孔的大小使两组滚轮20之间的距离调节至合适位置，然后将加工件放在托板6上，然后通过开关A2控制电机10开始工作，电机10通过转轴A11带动皮带轮A9转动，皮带轮A9通过皮带12带动皮带轮B14转动，皮带轮B14通过转轴B13带动安装块15转动，安装块15通过限位槽22带动两组支撑杆7以转轴B13位圆心转动，然后通过开关B3控制液压缸5通过托板6带动加工件上升，使两组滚轮20抵在加工件上铆接孔内的铆接件的边缘，使铆接件的边缘在滚轮20转动的过程中向外翻出并反扣在铆接孔的边缘，然后通过开关C4控制液压缸5通过托板6带动加工件下降，然后将加工件取下就可以完成加工件的翻边铆接工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。