一种用于曲轴生产的滚压装置的制作方法

本实用新型涉及曲轴滚压技术领域，具体为一种用于曲轴生产的滚压装置。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，因此，对一种用于曲轴生产的滚压装置的需求日益增长，

目前市场上存在的大部分滚压装置操作难度大，工艺流程费时费力，滚压速度较慢，加工生产下效率不高，而且传统的滚压装置对电机的磨损较大，使用寿命缩短，频繁更换电机会降低经济效益，长期使用磨损的电机会造成加工精度降低，滚压力度不均匀，产品质量无法保证，因此，针对上述问题提出一种用于曲轴生产的滚压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于曲轴生产的滚压装置，以解决上述背景技术中提出的问题，

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于曲轴生产的滚压装置，包括匚型板和曲轴，所述匚型板的底端滑动连接有水平设置的滑动板，所述滑动板的底端固定连接有限位块，所述滑动板的顶端固定连接有竖直设置的支柱，所述支柱的顶端固定连接有M560-502电机，所述M560-502电机的主轴末端固定连接有竖直设置的竖直板，所述竖直板的左端上下两侧均固定连接有螺母，所述螺母的内侧螺旋连接有竖直设置的螺栓，所述螺栓的一端固定连接有水平设置的夹持板，且夹持板的另一端与曲轴的外侧相贴合，所述匚型板的内侧前后两端均固定连接有水平设置的XYDHA12-50电动伸缩杆，所述XYDHA12-50电动伸缩杆的另一端固定连接有竖直设置的推板，所述推板的另一端转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端内侧固定连接有水平设置的定位柱，所述定位柱的外侧转动连接有竖直设置的滚盘，所述匚型板的内侧前端转动连接有水平设置的滚筒，且滚筒的另一端与匚型板的内侧后端转动连接，所述滚筒的外侧与滑动板的顶端相贴合。

优选的，所述M560-502电机的轴线与滚盘的轴线位于同一竖直平面内。

优选的，所述匚型板的内侧底端中央位置处开设有水平设置的滑槽，且限位块与滑槽相卡合。

优选的，所述XYDHA12-50电动伸缩杆和推板的轴心位于同一水平线上。

优选的，所述滚筒的材质是由橡胶棒材质构成的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的M560-502电机、螺母和螺栓实现了曲轴的简易固定，方便拆装的同时，使M560-502电机直接带动曲轴转动，减少M560-502电机主轴的切向受力与磨损。

2、本实用新型中，通过设置的转动杆、定位柱和滚盘实现了对曲轴的上下两侧同时滚压，加快了滚压速度，简化了滚压操作，降低废品率，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图。

图中：1-匚型板、2-滑动板、3-限位块、4-支柱、5-M560-502电机、6-竖直板、7-螺母、8-螺栓、9-夹持板、10-曲轴、11-XYDHA12-50电动伸缩杆、12-推板、13-转动杆、14-定位柱、15-滚盘、16-滚筒、17-1717、18-1818、19-1919、a-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于曲轴生产的滚压装置，包括匚型板1和曲轴10，所述匚型板1的底端滑动连接有水平设置的滑动板2，所述滑动板2的底端固定连接有限位块3，所述滑动板2的顶端固定连接有竖直设置的支柱4，所述支柱4的顶端固定连接有M560-502电机5，所述M560-502电机5的主轴末端固定连接有竖直设置的竖直板6，所述竖直板6的左端上下两侧均固定连接有螺母7，所述螺母7的内侧螺旋连接有竖直设置的螺栓8，所述螺栓8的一端固定连接有水平设置的夹持板9，且夹持板9的另一端与曲轴10的外侧相贴合，所述匚型板1的内侧前后两端均固定连接有水平设置的XYDHA12-50电动伸缩杆11，所述XYDHA12-50电动伸缩杆11的另一端固定连接有竖直设置的推板12，所述推板12的另一端转动连接有转动杆13，所述转动杆13的另一端内侧固定连接有水平设置的定位柱14，所述定位柱14的外侧转动连接有竖直设置的滚盘15，所述匚型板1的内侧前端转动连接有水平设置的滚筒16，且滚筒16的另一端与匚型板1的内侧后端转动连接，所述滚筒16的外侧与滑动板2的顶端相贴合。

所述M560-502电机5的轴线与滚盘15的轴线位于同一竖直平面内，这种设置有利于减少M560-502电机5的磨损，延长使用寿命，所述匚型板1的内侧底端中央位置处开设有水平设置的滑槽a，且限位块3与滑槽a相卡合，这种设置有利于滑动板2在固定的水平线上滑动，便于滚压定位，所述XYDHA12-50电动伸缩杆11和推板12的轴心位于同一水平线上，这种设置有利于平衡转动杆13受力，防止受力不均造成滚压变形，所述滚筒16的材质是由橡胶棒材质构成的，这种设置有利于将滑动板2固定在匚型板1表面，防止滚压时电机震动影响滚压效果。

工作流程：使用前装置接通电源，拧紧螺栓8，夹持板9旋转夹紧曲轴10，限位块3卡合在滑槽a内，推动支柱4左滑，滚筒16将滑动板2压紧在匚型板1的内侧底端面上，XYDHA12-50电动伸缩杆11收缩，转动杆13带动定位柱14和滚盘15夹紧曲轴10，M560-502电机5启动，竖直板6带动夹持板9和曲轴10旋转，滚盘15夹紧曲轴10随之旋转，完成一次滚压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。