一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型钢的分类:按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等。

现有的对不同长度的型材进行机加工的工装夹具，因型材的规格不同，不能根据型材规格，对夹具的位置进行有效的调整，增加了对型材夹持操作时的复杂性，同时也影响了对型材夹持的安全稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因型材的规格不同，不能根据型材规格，对夹具的位置进行有效的调整，增加了对型材夹持操作时的复杂性，同时也影响了对型材夹持的安全稳定性的缺点，而提出的一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具，包括固定底座、移动夹板、推板和加工台，所述固定底座的上端焊接设置有加工台，加工台的两端侧壁均设置有固定架，固定架的一端侧壁设置有连接板，连接板的一端侧壁开设滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端设置有第二电动推杆，第二电动推杆插接在所述固定架的内部，所述第二电动推杆的一端侧壁设置有移动夹板，所述固定底座靠近所述固定架的上端侧壁焊接设置有固定板，固定板的一端侧壁设置有导轨，导轨的侧壁滑动连接有活动板，活动板的底端侧壁设置有承重板，承重板的底端侧壁设置有第一电动推杆，第一电动推杆的一端设置有推板。

优选的，所述固定架远离所述第二电动推杆的侧壁开设有通孔，且通孔的内部通过螺钉固定有第三电动推杆，第三电动推杆的一端通过螺钉固定有移动夹板。

优选的，所述固定底座的上端侧壁焊接设置有两个相互平行的固定板，且固定板相互对立的一端侧壁均通过铆钉固定有导轨，导轨之间滑动连接有水平设置的活动板。

优选的，所述活动板的底端侧壁通过螺钉固定有承重板，且承重板的底端侧壁通过螺钉固定有两个第一电动推杆，第一电动推杆的一端均连接在推板的上端。

优选的，所述固定板的一端侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有限位杆，限位杆的一端插接延伸至活动板的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过固定底座、移动夹板、加工台、活动板、固定架和推板等结构的设置，在对型材放置在加工台上时，需要将型材的位置放置在靠近第三电动推杆的位置，使型材放置在靠近第三电动推杆的位置后，可以对第三电动推杆的位置，根据型材放置的位置进行水平移动调整，提高了加工台上四个移动夹板对型材加工位置均匀分布性，并保证移动夹板对型材夹持的安全稳定性，提高了可以对不同长度型材夹持的适用性，提高了工装夹具的使用性能。

2、本实用新型，通过固定底座、移动夹板、加工台、活动板、固定架和推板等结构的设置，第一电动推杆做伸展运动，推动推板的移动，使推板的底端壁接触在型材的上端表面，此时的对型材的位置固定，提高了型材对机加工的径向承载力，降低了机加工对型材产生的震动，提高了对型材加工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具的后视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具的加工台和固定架连接结构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具的固定板与活动板连接结构的俯视结构示意图。

图中：1固定底座、2移动夹板、3加工台、4滑块、5连接板、6固定板、7限位杆、8导轨、9活动板、10第一电动推杆、11承重板、12推板、13固定架、14第二电动推杆、15第三电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具，固定底座1的上端焊接设置有加工台3，在工作台的上端通过螺钉设置有两个垫块，并且加工台3的外型为“凹”状，提高了在对型材夹持后进行钻孔加工的操作可行性，加工台3的两端侧壁均设置有固定架13，固定架13的一端侧壁设置有连接板5，连接板5的一端侧壁开设滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块4，滑块4的一端设置有第二电动推杆14，第二电动推杆14插接在固定架13的内部，第二电动推杆14的一端侧壁设置有移动夹板2，固定架13远离第二电动推杆14的侧壁开设有通孔，且通孔的内部通过螺钉固定有第三电动推杆15，第三电动推杆15的一端通过螺钉固定有移动夹板2，在连接板5的上端开设有通孔，通孔的内部插接有连杆，连杆的一端延伸至滑块4的内部，对水平移动后的滑块4位置进行固定，保证在滑块4的连接下，对第二电动推杆14固定后的稳定性，

实施例1：第一电动推杆10、第二电动推杆14和第三电动推杆15均选择为相同型号的NKLA22-S的电动推杆，并且将第一电动推杆10、第二电动推杆14和第三电动推杆15分三个控制按钮，电性连接在外部通电电源上，保证在第一电动推杆10、第二电动推杆14和第三电动推杆15辅助对型材加工的顺利性，当利用工装夹具对型材进行夹持操作时，此时需要先增加加工台3左右两侧移动夹板2之间的空间进行调整，将控制第一电动推杆10、第二电动推杆14和第三电动推杆15的控制按钮依次启动，使上述三个电动推杆均做收缩运动，增加了工装夹具夹持型材的空间距离，方便将型材放置在加工台3上。

因为第三电动推杆15的位置是固定设置的，第二电动推杆14的位置设置的是可以移动的，因此在对型材放置在加工台3上时，需要将型材的位置放置在靠近第三电动推杆15的位置，使型材放置在靠近第三电动推杆15的位置后，可以对第三电动推杆15的位置，根据型材放置的位置进行水平移动调整，提高了加工台3上四个移动夹板2对型材加工位置均匀分布性，并保证移动夹板2对型材夹持的安全稳定性。

在型材的位置确定的放置在工作台上后，此时先手动推动滑块4，使滑块4沿滑槽做水平直线移动，并带动第二电动推杆14水平移动，使移动夹板2的位置被操作人员调整至对型材加工合适的位置，使工作台同一侧的两个移动夹板2的位置相互配合，均匀的分布在型材的侧壁，然后将连杆插接至滑块4的内部，对滑块4和第二电动推杆14的位置进行固定，之后启动第二电动推杆14和第三电动推杆15，使其带动移动夹板2向型材的侧壁移动，对型材的左右两侧位置可以实现均匀稳定的夹持，保证型材在进行机加工工作过程中的安全性，结构简单操作方便，提高了可以对不同长度型材夹持的适用性，提高了工装夹具的使用性能。

参照图1-4，一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具，固定底座1的上端侧壁焊接设置有两个相互平行的固定板6，且固定板6相互对立的一端侧壁均通过铆钉固定有导轨8，导轨8之间滑动连接有水平设置的活动板9，活动板9的底端侧壁通过螺钉固定有承重板11，且承重板11的底端侧壁通过螺钉固定有两个第一电动推杆10，第一电动推杆10的一端均连接在推板12的上端，固定板6的一端侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有限位杆7，限位杆7的一端插接延伸至活动板9的内部。

实施例2：在型材放置在工作台上，并使用移动夹板2对型材的两端进行夹持固定后，此时可以根据对型材加工的位置，对推板12的位置进行移动调整，此时人工推动活动板9，使活动板9沿导轨8做直线运动，带动推板12移动至靠近对型材进行机加工的位置附近，然后将限位杆7螺纹连接至导轨8和活动板9的内部，对活动板9的位置进行固定，之后将控制第一电动推杆10的按钮启动，使第一电动推杆10做伸展运动，推动推板12的移动，使推板12的底端壁接触在型材的上端表面，此时的对型材的位置固定，提高了型材对机加工的径向承载力，降低了机加工对型材产生的震动，提高了对型材加工的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。