一种铆压叠片连续模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，是涉及一种铆压叠片连续模具。

背景技术：

铆压叠片将其中一片金属片冲孔，将其余金属片打凸包，凸包与冲孔的位置对应，将打凸包的金属片依次重叠放置，凸包朝上且毛刺冲压方向一致；将冲孔的金属片的孔对应打凸包金属片的凸包放置，并位于金属片的最上层；将叠加放置好的多片金属片定位在模具中；启动模具将叠放的多片金属片冲压成型以形成完整的组件。铆压叠片需要人工将单独的金属片叠加再放置在模具中，非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铆压叠片连续模具，以解决现有技术中存在的铆压叠片需要人工将单独的金属片叠加再放置在模具中，非常麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铆压叠片连续模具，包括上模座、下模座、压力装置以及前导向装置；

所述压力装置连接于所述上模座并用于驱动所述上模座上下移动；

所述上模座和所述下模座之间设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口通过料带传输通道连通；

所述前导向装置用于沿着所述料带传输通道输送料带；还包括冲孔冲头、打凸冲头、落料冲头、导料孔冲头、驱动装置以及检测装置；

所述前导向装置将所述冲孔冲头在料带的打孔位置移动到所述打凸冲头的正下方；

沿着所述料带传输通道内依次设有所述冲孔冲头、所述打凸冲头以及所述落料冲头，所述导料孔冲头设置在所述料带传输通道内，所述导料孔冲头位于所述冲孔冲头前或所述打凸冲头和所述落料冲头之间；

所述下模座设有落料槽，所述落料冲头正对于所述落料槽；所述打凸冲头、所述落料冲头以及所述导料孔冲头均固定在所述上模座上；

所述驱动装置固定在所述上模座上，所述驱动装置的输出轴连接于所述冲孔冲头；

所述检测装置连接于所述驱动装置，用于检测所述上模座朝所述下模座活动预设次数后发送驱动信号给所述驱动装置，所述驱动装置接收到所述驱动信号后驱动所述冲孔冲头朝向所述下模座滑动。

进一步地，所述打凸冲头设置有两个。

进一步地，所述驱动装置包括推板、连接板、弹性装置以及直线反复活动装置；

所述上模座内设有空腔；

所述推板设于所述空腔内，所述直线反复活动装置固定于所述上模座，所述直线反复活动装置的输出轴的一端连接于所述推板并能带动所述推板在所述空腔内水平滑动；

所述连接板在所述空腔内竖向滑动，所述冲孔冲头固定在所述连接板上；

所述连接板设有竖向导向面，所述竖向导向面将所述推板的水平滑动转化为所述连接板的竖向滑动；

所述连接板和所述空腔之间连接有用于复位所述连接板的弹性装置。

进一步地，所述直线反复活动装置为气缸或液压缸。

进一步地，所述检测装置包括中央控制器以及电连接于所述中央控制器并用于监测上模是否与下模合模的位置感应器，所述驱动装置电连接于所述中央控制器。

进一步地，还包括上脱板和脱板弹簧组件，所述脱板弹簧组件连接于所述上模座和所述上脱板之间，所述冲孔冲头、所述打凸冲头、所述落料冲头以及所述导料孔冲头均穿过上脱板，所述进料口和所述出料口设于所述上脱板和所述下模座之间。

进一步地，所述上脱板上设有导正销，所述导正销位于所述料带传输通道连通内。

进一步地，所述上模座和所述下模座之间设有外导柱组件。

进一步地，还包括浮升导料弹簧组件，所述浮升导料弹簧组件包括弹性件和导料板，所述下模座内设有凹槽，所述凹槽的开口位于所述料带传输通道内，所述导料板滑设于所述凹槽，所述弹性件的一端固定在所述凹槽内，另外一端连接所述导料板。

进一步地，所述落料槽内设有配合所述落料冲头将料带进行落料的刀口镶件。

本实用新型提供的一种铆压叠片连续模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的上模座通过压力装置朝下模座活动，为打凸冲头、落料冲头以及导料孔冲头提供动力源。前导向装置起到为料带的直线输送提供动力源。料带以步进的方式进行输送，料带上均匀设置有多个相同的加工区。加工区通过前导向装置分别移动到冲孔冲头、打凸冲头、落料冲头以及导料孔冲头的正下方。冲孔冲头对料带进行打孔。打凸冲头对料带进行打凸包。导料孔冲头对料带进行打孔。落料冲头将料带上的加工区冲落在落料槽内进行叠加，同时对叠加在一起的加工区进行铆压。当加工区铆压了之后，可以将铆压的加工区从落料槽中取出。当铆压的加工区从落料槽中取出来之后，便可以进行循环之前的工序，起到了连续生产的作用，提高了生产的质量。当上模座朝下模座活动预设次数之后，检测装置使驱动装置工作，驱动装置驱动冲孔冲头在料带上进行打孔。由于冲孔冲头的工序在打凸冲头前以及冲孔冲头和打凸冲头在料带的同一个位置进行加工处理，故冲孔冲头在料带打孔之后，打凸冲头只是穿过了冲孔冲头在料带上打的孔，从而位于落料槽底部的加工区平稳放置在槽底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种铆压叠片连续模具的结构示意图；

图2为图1中B-B处的剖视图；

图3为图2中C处的放大示意图；

图4为图1中A-A处的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种铆压叠片连续模具的控制流程示意图。

其中，图中各附图标记：

1、上模座；11、冲孔冲头；12、打凸冲头；13、落料冲头；14、导料孔冲头；15、空腔；2、下模座；21、落料槽；22、凹槽；23、刀口镶件；3、固定板；4、前导向装置；51、进料口；52、出料口；53、料带传输通道；6、驱动装置；61、推板；62、连接板；621、竖向导向面；63、弹性装置；64、直线反复活动装置；7、检测装置；71、中央控制器；72、位置感应器；8、上脱板；81、脱板弹簧组件；82、导正销；9、外导柱组件；10、浮升导料弹簧组件；101、弹性件；102、导料板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种铆压叠片连续模具进行说明。一种铆压叠片连续模具，包括上模座1、下模座2、压力装置(图中未示)以及前导向装置4；

压力装置连接于上模座1并用于驱动上模座1上下移动；

上模座1和下模座2之间设有进料口51和出料口52，进料口51和出料口52通过料带传输通道53连通；

前导向装置4用于沿着料带传输通道53输送料带；还包括冲孔冲头11、打凸冲头12、落料冲头13、导料孔冲头14、驱动装置6以及检测装置7；

前导向装置4将冲孔冲头11在料带的打孔位置移动到打凸冲头12的正下方；

沿着料带传输通道53内依次设有冲孔冲头11、打凸冲头12以及落料冲头13，导料孔冲头14设置在料带传输通道53内，导料孔冲头14位于冲孔冲头11前或打凸冲头12和落料冲头13之间；

下模座2设有落料槽21，落料冲头13正对于落料槽21；打凸冲头12、落料冲头13以及导料孔冲头14均固定在上模座1上；

驱动装置6固定在上模座1上，驱动装置6的输出轴连接于冲孔冲头11；

检测装置7连接于驱动装置6，用于检测上模座1朝下模座2活动预设次数后发送驱动信号给驱动装置6，驱动装置6接收到驱动信号后驱动冲孔冲头11朝向下模座2滑动。

本实用新型提供的一种铆压叠片连续模具，与现有技术相比，上模座1通过压力装置朝下模座2活动，为打凸冲头12、落料冲头13以及导料孔冲头14提供动力源。前导向装置4起到为料带的直线输送提供动力源。料带以步进的方式进行输送，料带上均匀设置有多个相同的加工区。加工区通过前导向装置4分别移动到冲孔冲头11、打凸冲头12、落料冲头13以及导料孔冲头14的正下方。冲孔冲头11对料带进行打孔。打凸冲头12对料带进行打凸包。导料孔冲头14对料带进行打孔。落料冲头13将料带上的加工区冲落在落料槽21内进行叠加，同时对叠加在一起的加工区进行铆压。当加工区铆压了之后，可以将铆压的加工区从落料槽21中取出。当铆压的加工区从落料槽21中取出来之后，便可以进行循环之前的工序，起到了连续生产的作用，提高了生产的质量。当上模座1朝下模座2活动预设次数之后，检测装置7使驱动装置6工作，驱动装置6驱动冲孔冲头11在料带上进行打孔。由于冲孔冲头11的工序在打凸冲头12前以及冲孔冲头11和打凸冲头12在料带的同一个位置进行加工处理，故冲孔冲头11在料带打孔之后，打凸冲头12只是穿过了冲孔冲头11在料带上打的孔，从而位于落料槽21底部的加工区平稳放置在槽底。

使用过程及原理：将预设次数设为三次。在料带上依次设有加工区A、加工区B、加工区C、加工区D以及加工区F。当导料孔冲头14位于冲孔冲头11前时，将料带放置在料带传输通道52上，使料带的加工区A通过前导向装置4移动到导料孔冲头14的正下方，接着控制压力装置使上模座1朝下模座2活动，使导料孔冲头14对料带的加工区A进行打孔；当料带的加工区A通过导料孔冲头14打孔之后，控制压力装置使上模座1远离下模座2活动，然后将加工区A移动到冲孔冲头11的正下方，加工区B会移动到导料孔冲头14的正下方，接着控制压力装置使上模座1朝下模座2活动，导料孔冲头14对料带的加工区B进行打孔，同时控制驱动装置6对加工区A进行冲孔，并启动检测装置7开始计数；当冲孔冲头11对加工区A冲孔之后，控制压力装置使上模座1远离下模座2活动，将加工区A移动到打凸冲头12的正下方，加工区B移动到冲孔冲头11的正下方，加工区C位于导料孔冲头14的正下方，接着控制压力装置使上模座1朝下模座2活动，打凸冲头12对加工区A的冲孔冲头11的位置不能进行打凸包，驱动装置6不工作故冲孔冲头11对加工区B不进行打孔，导料孔冲头14对料带的加工区C进行打孔，检测装置7计数为一；当导料孔冲头14对料带的加工区C进行打孔之后，控制压力装置使上模座1远离下模座2活动，将加工区A移动到落料冲头13处，加工区B移动到打凸冲头12处，加工区C移动到冲孔冲头11处，加工区D移动到导料孔冲头14处，接着控制压力装置使上模座1靠近下模座2活动，落料冲头13将加工区A冲落在落料槽21中，打凸冲头12对加工区B打凸包，驱动装置6不工作故冲孔冲头11对加工区C不进行打孔，导料孔冲头14对料带的加工区D进行打孔，检测装置7计数为二；当落料冲头13将加工区A冲落在落料槽21后，控制压力装置使上模座1远离下模座2活动，将加工区B移动到落料冲头13处，加工区C移动到打凸冲头12处，加工区D移动到冲孔冲头11处，加工区F移动到导料孔冲头14处，接着控制压力装置使上模座1靠近下模座2活动，落料冲头13将加工区B冲落到落料槽21中与加工区A叠加，驱动装置6不工作故冲孔冲头11对加工区D不进行打孔，导料孔冲头14对加工区F进行打孔，检测装置7计数为三；当导料孔冲头14对加工区F进行打孔之后，控制压力装置使上模座1远离下模座2活动，将加工区C移动到落料冲头13处，加工区D移动到打凸冲头12处，加工区F移动到冲孔冲头11处，接着控制压力装置使上模座1靠近下模座2活动，落料冲头13将加工区C冲落到落料槽21中与加工区B叠加并铆压，检测装置7发送驱动信号给驱动装置6并计数归零，驱动装置6使冲孔冲头11对加工区F进行打孔，打凸冲头12对加工区D打凸包。当驱动装置6使冲孔冲头11对加工区F进行打孔之后，控制压力装置使上模座1远离下模座2活动，将叠片从落料槽21中取出，将加工区D移动到落料冲头13处，加工区F移动到打凸冲头12处，接着控制压力装置使上模座1靠近下模座2活动，落料冲头13将加工区D冲落到落料槽21中与加工区C叠加并铆压，打凸冲头12对加工区F的冲孔冲头11的位置不能进行打凸包，检测装置7重新计数为一；当落料冲头13将加工区D冲落到落料槽21中与加工区C叠加并铆压之后，控制压力装置使上模座1远离下模座2活动，将叠片从落料槽21中取出，然后再重复之前的工作流程，实现该模具的连接加工，非常方便。

具体的，压力装置为气缸或液压缸。

具体的，预设次数设为四次。

具体的，检测装置7在发送驱动信号后，检测装置7重新进行计数。

具体的，压力装置3为气缸或液压缸。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的一种铆压叠片连续模具的一种具体实施方式，打凸冲头12设置有两个。

打凸冲头12在料带上同时打两个凸包，在落料槽21内的一加工区的两个凸包与另一加工区的两个凸包一一对应且相互连接；相对于一加工区的单个凸包和另一加工区的一个凸包之间的连接，一加工区的两个凸包与另一加工区的两个凸包连接更加稳定，叠片之后加工区之间不易发生相对位置或转动。

进一步地，请一并参阅图2及图4，作为本实用新型提供的一种铆压叠片连续模具的一种具体实施方式，驱动装置6包括推板61、连接板62、弹性装置63以及直线反复活动装置64；

上模座1内设有空腔15；

推板61设于空腔15内，直线反复活动装置64固定于上模座1，直线反复活动装置64的输出轴的一端连接于推板61并能带动推板61在空腔15内水平滑动；

连接板62在空腔15内竖向滑动，冲孔冲头11固定在连接板62上；

连接板62设有竖向导向面621，竖向导向面621将推板61的水平滑动转化为连接板62的竖向滑动；

连接板62和空腔15之间连接有用于复位连接板62的弹性装置63。

通过直线反复活动装置64，推板61在空腔15内反复滑动。故推板61在空腔15内远离或靠近连接板62。当推板61靠近连接板62时，推板61抵触在连接板62的竖向导向面621上，故连接板62带动冲孔冲头11朝下模座2活动。当推板61远离连接板62时，推板61不抵触在连接板62上，连接板62在弹性装置63的作用下，连接板62带动带动冲孔冲头11远离下模座2。

具体的，弹性装置63为弹簧或弹片。

进一步地，请一并参阅图2及图4，作为本实用新型提供的一种铆压叠片连续模具的一种具体实施方式，直线反复活动装置64为气缸或液压缸。

气缸和液压缸的输出稳定、噪音小以及控制方便，能够保证模具在加工过程的精确度。

进一步地，请一并参阅图2及图5，作为本实用新型提供的一种铆压叠片连续模具的一种具体实施方式，检测装置7包括中央控制器71以及电连接于中央控制器71并用于监测上模是否与下模合模的位置感应器72，驱动装置6电连接于中央控制器71。

位置感应器72能够识别上模座1朝向下模座2活动到预设位置后进行计数。预设位置为上模座1上的打凸冲头12、导料孔冲头14以及落料冲头13同时对料带进行加工处理的位置。当上模座1到预设位置之后，上模座1不会具有再进一步的朝向下模座2活动的趋势，即上模座1停留在预设位置处。

压力装置电连接于中央控制器71。当上模座1在预设位置处后，中央控制器71能够发送上升信号给压力装置3，使上模座1能够远离下模座2。

具体的，位置感应器72包括接收装置和发射装置。接收装置固定在上模座1上，发射装置通过固定板3固定在发送下模座2上。固定板3位于下模座2的外侧。

具体的，接收装置为红外线接收装置。发射装置为红外线发射装置。中央控制器71为MCU或单片机。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的一种铆压叠片连续模具的一种具体实施方式，还包括上脱板8和脱板弹簧组件81，脱板弹簧组件81连接于上模座1和上脱板8之间，冲孔冲头11、打凸冲头12、落料冲头13以及导料孔冲头14均穿过上脱板8，进料口51和出料口52设于上脱板8和下模座2之间。

脱板弹簧组件81使上脱板8连接在上模座1上，同时脱板弹簧组件81起到复位作用，能够使上脱板8快速远离下模座2。当上模座1在压力装置3的作用下朝向活动时，上脱板8能够抵压在料带上，使料带在下模座2下不易发生位移，保证料带加工的精确性。

具体的，脱板弹簧组件81包括伸缩筒和套接在伸缩筒上的弹簧，伸缩筒的一端连接于上模座1，另一端连接于上脱板8。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的一种铆压叠片连续模具的一种具体实施方式，上脱板8上设有导正销82，导正销82位于传输通道连通内。

导正销82起到定位的作用，对料带上的定位点进行连接，进而保证料带移动的准确性，从而保证料带加工的准确性。

进一步地，请参阅图2和图4，作为本实用新型提供的一种铆压叠片连续模具的一种具体实施方式，上模座1和下模座2之间设有外导柱组件9。

保证上模座1能够竖直远离或靠近下模座2，外导柱组件9起到了导向的作用。

具体的，外导柱组件9包括导向柱和弹簧。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的一种铆压叠片连续模具的一种具体实施方式，还包括浮升导料弹簧组件10，浮升导料弹簧组件10包括弹性件101和导料板102，下模座2内设有凹槽22，凹槽22的开口位于料带传输通道53内，导料板102滑设于凹槽22，弹性件101的一端固定在凹槽22内，另外一端连接导料板102。

当打凸冲头12在料带上打了凸包之后，料带上的凸包可能卡接在下模座2上，浮升导料弹簧组件10能够驱动料带远离下模座2，从而料带能够脱离下模座2，便于料带在上模座1和下模座2之间进行输送。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种铆压叠片连续模具的一种具体实施方式，落料槽21内设有配合落料冲头13将料带进行落料的刀口镶件23。

刀口镶件23便于配合落料冲头13对料带进行精确的冲断，从而使一定形状的落料，提高生产的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。