用于放置加工件的铣床滑移平台的制作方法

本发明涉及铣床领域，尤其是涉及到一种用于放置加工件的铣床滑移平台。

背景技术：

工作台是龙门铣床上用于安装工件的工作台面，在工作台上端面上开设有多个方便固定工件的滑槽，在工作台下端面上则设置有用于与驱动机构相连的连接件，使得驱动机构能够驱动工作台沿导轨进行灵活移动，满足对工件的定位加工，铣床上的工作台要求能够实现工作台的精确稳定滑移，因为影响控制产品的加工精度，目前的铣床滑移平台具有以下缺陷：

将加工件放置到铣床滑移平台上进行加工，为了保障加工精度，需要将工件固定在滑移平台上，从而保障工件不受其他外力发生位移，但这样的固定方式，在固定工件加工完毕之后需要人工将工件从固定槽上拆卸下来，影响滑移平台的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于放置加工件的铣床滑移平台，其结构包括上固定座、主支撑柱、固定延伸杆、定位加工装置、工作台、底座、加工头，所述的上固定座与底座呈上下结构设立，所述的上固定座位于底座正北方向上，所述的底座通过主支撑柱与上固定座固定连接，所述的上固定座朝向底座的一侧上设有加工头，所述的加工头与定位加工装置机械配合，所述的定位加工装置安装在工作台上，所述的工作台与底座固定连接，所述的固定延伸杆设于主支撑柱靠近工作台的一端上，所述的固定延伸杆与主支撑柱垂直焊接。

作为本发明的进一步优化，所述的定位加工装置由内槽、插入口、夹紧机构、复位机构、启动机构、承托机构构成，所述的插入口设有两个以上并且等距分布，所述的内槽位于插入口正南方向上，所述的承托机构安装在内槽内，所述的承托机构与夹紧机构相配合，所述的夹紧机构与启动机构机械配合，所述的启动机构与插入口相连接，所述的复位机构与夹紧机构机械连接。

作为本发明的进一步优化，所述的夹紧机构由齿轮、驱动杆、一号杆、橡胶层、第一弹簧、连接杆、换向机构、二号杆、夹板构成，所述的驱动杆设有两个并呈对此结构设立，所述的驱动杆与夹板固定连接，所述的夹板与橡胶层紧密贴合，所述的夹板远离驱动杆的一侧上固定设有橡胶层，所述的夹板设有两个并且橡胶层安装在两个夹板相对的一侧上，所述的驱动杆靠近齿轮的一侧上设有齿状边，所述的齿轮通过齿状边与驱动杆相捏合，所述的一号杆与靠近齿轮的驱动杆垂直焊接，所述的连接杆与驱动杆互相平行，所述的连接杆的另一端与换向机构固定连接，所述的连接杆通过换向机构与二号杆机械连接，所述的二号杆与远离齿轮的驱动杆垂直焊接，所述的第一弹簧与一号杆固定连接，所述的换向机构由板块与三角形固定块组成，板块安装在三角形固定块中央，并且板块与三角形固定块构成杠杆结构。

作为本发明的进一步优化，所述的复位机构由复位推板、固定连接杆、矩形块、凹槽构成，所述的凹槽呈矩形结构状，所述的凹槽以内嵌的形式设于矩形块上，所述的矩形块与固定连接杆机械焊接，所述的矩形块通过固定连接杆与复位推板机械连接，所述的复位推板与一号杆活动连接，所述的凹槽的内径稍大于固定延伸杆的外径，所述的凹槽与固定延伸杆相卡合。

作为本发明的进一步优化，所述的启动机构由第二弹簧、活动卡杆、圆形座构成，所述的活动卡杆贯穿圆形座，所述的活动卡杆上设有镂空框，并且该镂空框大小刚好可以使得齿轮旋转通过，所述的第二弹簧固定在活动卡杆上，所述的活动卡杆远离第二弹簧的一端贯穿插入口内壁。

所述的承托机构由海绵层、工件槽、第三弹簧构成，所述的海绵层与工件槽相贴合，所述的海绵层设于工件槽内表面上，所述的工件槽呈八边形结构设立，所述的第三弹簧位于内槽底部中央，所述的工件槽与第三弹簧固定连接。

所述的插入口的一侧内壁上设有活动压板，并且该活动压板的一侧被固定轴固定在插入口内壁上，活动压板的设立，在工件插入时，带动活动压板绕固定轴旋转，从而将活动卡杆向内侧推进，从而使得启动机构工作。

有益效果

本发明用于放置加工件的铣床滑移平台，将待加工的工件从插入口插入定位加工装置中，待加工的工件对插入口内壁上的活动压板施加一个力，使得活动压板绕固定轴旋转从而将活动卡杆向内侧推进，使得活动卡杆往第二弹簧收缩的方向运动，从而活动卡杆上的镂空框与齿轮相配合，使得齿轮可以正常旋转，齿轮在外机械力的作用下逆时针旋转，并且齿轮与驱动杆上的齿状边相啮合，使得驱动杆向右运动并带动与之相连接的夹板随之运动，驱动杆带动一号杆以及驱动杆与之同向运动，连接杆在换向机构的作用下，改变力的传动方向，推动二号杆与一号杆反向运动，从而使得远离齿轮的驱动杆上的夹板与一号杆反向运动，实现两个夹板相向运动将件夹紧，此时第一弹簧受力收缩，当工件在工作台上加工完毕并滑移时，经过固定延伸杆，固定延伸杆与凹槽相嵌合，在矩形块的牵引下，复位推板推动一号杆反向运动，使得一号杆实现复位，两个夹板分离，工件失去夹力，工件槽在第三弹簧的作用下带动工件向上运动，方便工件的取出，不需要人工将工件从工作台上拆下，固定延伸杆随着矩形块的前进，会与凹槽完全卡合，并随着矩形块的前进推动矩形块绕旋转轴旋转直至凹槽与固定延伸杆分离实现复位。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明利用待加工的工件插入时对插入口内壁上的活动压板，使得活动压板旋转并推动活动卡杆向内侧运动，使得活动卡杆上的镂空框与齿轮相配合，使得齿轮可以正常旋转，达到工件插入立即启动夹紧机构的目的；

本发明通过外机械力驱动控制齿轮逆时针旋转，由于齿轮与驱动杆上的齿状边相啮合，驱动杆随之同向运动，并在换向机构的作用下，改变力的传动方向，使得远离齿轮的驱动杆上的夹板与一号杆反向运动，实现两个夹板相向运动将件夹紧，达到将待加工工件夹紧的目的；

本发明通过滑移使得工件在工作台上滑动，当经过固定延伸杆时，固定延伸杆与凹槽相嵌合，在矩形块的牵引下，复位推板推动一号杆反向运动，使得一号杆实现复位，从而使得工件失去夹力，工件槽在第三弹簧的作用下带动工件向上运动，方便工件的取出，不需要人工将工件从工作台上拆下。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明用于放置加工件的铣床滑移平台的结构示意图。

图2为本发明用于放置加工件的铣床滑移平台的定位加工装置剖面图。

图3为本发明用于放置加工件的铣床滑移平台的定位加工装置工作状态剖面图。

图4为本发明用于放置加工件的铣床滑移平台的复位机构俯视图。

图5为本发明用于放置加工件的铣床滑移平台的复位机构与固定延伸杆连接关系立体图。

图6为本发明用于放置加工件的铣床滑移平台的工件槽俯视图。

图7为本发明用于放置加工件的铣床滑移平台的固定连接杆与矩形块连接关系图。

图中:上固定座-1、主支撑柱-2、固定延伸杆-3、定位加工装置-4、工作台-5、底座-6、加工头-7、内槽-401、插入口-402、夹紧机构-403、复位机构-404、启动机构-405、承托机构-406、齿轮-4031、驱动杆-4032、一号杆-4033、橡胶层-4034、第一弹簧-4035、连接杆-4036、换向机构-4037、二号杆-4038、夹板-4039、复位推板-4041、固定连接杆-4042、矩形块-4043、凹槽-4044、第二弹簧-4051、活动卡杆-4052、圆形座-4053、海绵层-4061、工件槽-4062、第三弹簧-4063。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供用于放置加工件的铣床滑移平台，其结构包括上固定座1、主支撑柱2、固定延伸杆3、定位加工装置4、工作台5、底座6、加工头7，所述的上固定座1与底座6呈上下结构设立，所述的上固定座1位于底座6正北方向上，所述的底座6通过主支撑柱2与上固定座1固定连接，所述的上固定座1朝向底座6的一侧上设有加工头7，所述的加工头7与定位加工装置4机械配合，所述的定位加工装置4安装在工作台5上，所述的工作台5与底座6固定连接，所述的固定延伸杆3设于主支撑柱2靠近工作台5的一端上，所述的固定延伸杆3与主支撑柱2垂直焊接。

所述的定位加工装置4由内槽401、插入口402、夹紧机构403、复位机构404、启动机构405、承托机构406构成，所述的插入口402设有两个以上并且等距分布，所述的内槽401位于插入口402正南方向上，所述的承托机构406安装在内槽401内，所述的承托机构406与夹紧机构403相配合，所述的夹紧机构403与启动机构405机械配合，所述的启动机构405与插入口402相连接，所述的复位机构404与夹紧机构403机械连接。

所述的夹紧机构403由齿轮4031、驱动杆4032、一号杆4033、橡胶层4034、第一弹簧4035、连接杆4036、换向机构4037、二号杆4038、夹板4039构成，所述的驱动杆4032设有两个并呈对此结构设立，所述的驱动杆4032与夹板4039固定连接，所述的夹板4039与橡胶层4034紧密贴合，所述的夹板4039远离驱动杆4032的一侧上固定设有橡胶层4034，所述的夹板4039设有两个并且橡胶层4034安装在两个夹板4039相对的一侧上，所述的驱动杆4032靠近齿轮4031的一侧上设有齿状边，所述的齿轮4031通过齿状边与驱动杆4032相捏合，所述的一号杆4033与靠近齿轮4031的驱动杆4032垂直焊接，所述的连接杆4036与驱动杆4032互相平行，所述的连接杆4036的另一端与换向机构4037固定连接，所述的连接杆4037通过换向机构4037与二号杆4038机械连接，所述的二号杆4038与远离齿轮4031的驱动杆4032垂直焊接，所述的第一弹簧4035与一号杆4033固定连接，所述的换向机构4037由板块与三角形固定块组成，板块安装在三角形固定块中央，并且板块与三角形固定块构成杠杆结构，所述的齿轮4031与外机械力相连接，在外机械力的作用下逆时针旋转，并与设有齿状边的驱动杆4032相啮合，实现驱动两个齿轮4031相向运动。

所述的复位机构404由复位推板4041、固定连接杆4042、矩形块4043、凹槽4044构成，所述的凹槽4044呈矩形结构状，所述的凹槽4044以内嵌的形式设于矩形块4043上，所述的矩形块4043与固定连接杆4042机械焊接，所述的矩形块4043通过固定连接杆4042与复位推板4041机械连接，所述的复位推板4041与一号杆4033活动连接，所述的凹槽4044的内径稍大于固定延伸杆3的外径，所述的凹槽4044与固定延伸杆3相卡合，在矩形块4043的牵引下，复位推板4041推动一号杆4033反向运动实现复位，固定连接杆4042与矩形块4043的连接处通过旋转轴固定，固定延伸杆3随着矩形块4043的前进，会与凹槽4044完全卡合，并随着矩形块4043的前进推动矩形块4043绕旋转轴旋转直至凹槽4044与固定延伸杆3分离。

所述的启动机构405由第二弹簧4051、活动卡杆4052、圆形座4053构成，所述的活动卡杆4052贯穿圆形座4053，所述的活动卡杆4052上设有镂空框，并且该镂空框大小刚好可以使得齿轮4031旋转通过，所述的第二弹簧4051固定在活动卡杆4052上，所述的活动卡杆4052远离第二弹簧4051的一端贯穿插入口402内壁，通过控制第二弹簧4051的伸缩状态，可以实现改变活动卡杆4052上镂空框与齿轮4031之间的相对位置，从而达到控制齿轮4031的目的。

所述的承托机构406由海绵层4061、工件槽4062、第三弹簧4063构成，所述的海绵层4061与工件槽4062相贴合，所述的海绵层4061设于工件槽4062内表面上，所述的工件槽4062呈八边形结构设立，所述的第三弹簧4063位于内槽401底部中央，所述的工件槽4062与第三弹簧4063固定连接，所述的插入口402内壁上设有限位块，该限位块呈矩形结构，当夹板4039与工件分离，工件槽4062在第三弹簧4063的作用下带动工件向上运动，方便工件的取出。

所述的插入口402的一侧内壁上设有活动压板，并且该活动压板的一侧被固定轴固定在插入口402内壁上，活动压板的设立，在工件插入时，带动活动压板绕固定轴旋转，从而将活动卡杆4052向内侧推进，从而使得启动机构405工作。

将待加工的工件从插入口402插入定位加工装置4中，待加工的工件对插入口402内壁上的活动压板施加一个力，使得活动压板绕固定轴旋转从而将活动卡杆4052向内侧推进，使得活动卡杆4052往第二弹簧4051收缩的方向运动，从而活动卡杆4052上的镂空框与齿轮4031相配合，使得齿轮4031可以正常旋转，齿轮4031在外机械力的作用下逆时针旋转，并且齿轮4031与驱动杆4032上的齿状边相啮合，使得驱动杆4032向右运动并带动与之相连接的夹板4039随之运动，驱动杆4032带动一号杆4033以及驱动杆4032与之同向运动，连接杆4036在换向机构4037的作用下，改变力的传动方向，推动二号杆4038与一号杆4033反向运动，从而使得远离齿轮4031的驱动杆4032上的夹板4039与一号杆4033反向运动，实现两个夹板4039相向运动将件夹紧，此时第一弹簧4035受力收缩，当工件在工作台上加工完毕并滑移时，经过固定延伸杆3，固定延伸杆3与凹槽4044相嵌合，在矩形块4043的牵引下，复位推板4041推动一号杆4033反向运动，使得一号杆4033实现复位，两个夹板4039分离，工件失去夹力，工件槽4062在第三弹簧4063的作用下带动工件向上运动，方便工件的取出，不需要人工将工件从工作台5上拆下，固定延伸杆3随着矩形块4043的前进，会与凹槽4044完全卡合，并随着矩形块4043的前进推动矩形块4043绕旋转轴旋转直至凹槽4044与固定延伸杆3分离实现复位。

本发明解决的问题是将加工件放置到铣床滑移平台上进行加工，为了保障加工精度，需要将工件固定在滑移平台上，从而保障工件不受其他外力发生位移，但这样的固定方式，在固定工件加工完毕之后需要人工将工件从固定槽上拆卸下来，影响滑移平台的工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，利用待加工的工件插入时对插入口402内壁上的活动压板，使得活动压板旋转并推动活动卡杆向内侧运动，使得活动卡杆4052上的镂空框与齿轮4031相配合，使得齿轮4031可以正常旋转，达到工件插入立即启动夹紧机构403的目的，通过外机械力驱动控制齿轮4031逆时针旋转，由于齿轮4031与驱动杆4032上的齿状边相啮合，驱动杆4032随之同向运动，并在换向机构4037的作用下，改变力的传动方向，使得远离齿轮4031的驱动杆4032上的夹板4039与一号杆4033反向运动，实现两个夹板4039相向运动将件夹紧，达到将待加工工件夹紧的目的，通过滑移使得工件在工作台5上滑动，当经过固定延伸杆3时，固定延伸杆3与凹槽4044相嵌合，在矩形块4043的牵引下，复位推板4041推动一号杆4033反向运动，使得一号杆4033实现复位，从而使得工件失去夹力，工件槽4062在第三弹簧4063的作用下带动工件向上运动，方便工件的取出，不需要人工将工件从工作台5上拆下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。