一种数控机床用便于挤压废料防漏机油的平台的制作方法

本发明涉及数控机床平台技术领域，具体为一种数控机床用便于挤压废料防漏机油的平台。

背景技术：

数控机床是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控机床大部分都是直接使用，需要一定的平台将其固定，对其的废料进行收集，从而使数控机床在使用的过程中更加的顺畅。

现有的平台数控机床在平台使用时都会留下大量的碎屑，导致工人们在清理的过程中十分繁琐，消耗大量的时间进行打扫，同时由于机床需要使用机油来增加机械运行的速率，但是由于数控机床使用时会出现机油流入固定平台上难处理的现象发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控机床用便于挤压废料防漏机油的平台，以解决上述背景技术中提出的现有的平台数控机床在平台使用时都会留下大量的碎屑，导致工人们在清理的过程中十分繁琐，消耗大量的时间进行打扫，同时由于机床需要使用机油来增加机械运行的速率，但是由于数控机床使用时会出现机油流入固定平台上难处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用便于挤压废料防漏机油的平台，包括主体、挤压机构、出料口、收集箱和倾斜板，所述主体的四周外壁分别设置有活动轴，且主体与活动轴之间为螺母紧固，所述活动轴的一端固定有挡板，所述主体的内部贯穿有连接口，所述挤压机构衔接于连接口的下方，所述挤压机构的下方紧贴有固定板，所述出料口贯穿于挤压机构的底部，所述收集箱安装于出料口的下方，且出料口与收集箱之间为紧密贴合，所述收集箱的外表面安装有手柄，且收集箱与手柄之间为螺母紧固，所述收集箱的底部设置有滑轨，所述收集箱的左右两侧均衔接有第二弹簧，且第二弹簧的一端安装有固定杆，所述固定杆的底部焊接有底座，所述倾斜板安装于主体的顶部，所述倾斜板的一端衔接有进油口，且进油口的下方安装有流油管，且进油口与流油管之间为螺母紧固，所述流油管的外围紧贴有橡胶圈，且流油管与橡胶圈之间为胶水粘接，所述流油管的底部衔接有集油箱，且集油箱的外围设置有固定箱。

优选的，所述主体通过活动轴与挡板构成构成旋转结构，且挡板的中轴线与主体的中轴线相重合。

优选的，所述挤压机构还包括盖板、握手槽、螺栓、液压缸、伸缩杆、活动轮、滑槽和夹板，所述挤压机构的外壁安装有盖板，且盖板的外表面安装有握手槽，所述盖板的四角分别贯穿有螺栓，且螺栓与盖板之间为螺纹连接，所述挤压机构的两侧内壁分别安装有液压缸，且液压缸与挤压机构之间为螺母紧固，所述液压缸的一端衔接有伸缩杆，且伸缩杆的上下两罐分别贯穿有活动轮，所述伸缩杆的一端固定有夹板，且伸缩杆与夹板之间为螺母紧固，所述挤压机构的内部焊接有滑槽。

优选的，所述盖板与挤压机构通过螺栓构成可拆卸结构，且盖板与握手槽之间为固定连接。

优选的，所述液压缸通过伸缩杆与夹板构成升降结构，且伸缩杆通过活动轮与滑槽构成滑动结构，并且夹板设置有两组，而且夹板关于挤压机构的中轴线对称。

优选的，所述出料口还包括把手、滑轮、滑杆、第一弹簧和折叠板，所述出料口的内部设置有折叠板，且折叠板与出料口之间为紧密贴合，所述折叠板的内部贯穿有滑杆，且滑杆的外围设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有把手，所述滑杆靠近把手的一端上下两侧分别设置有滑轮。

优选的，所述出料口通过第一弹簧与折叠板构成折叠结构，且滑杆与出料口构成活动连接，并且第一弹簧的中轴线与滑杆的中轴线相重合。

优选的，所述收集箱通过滑轨与底座构成滑动结构，收集箱通过第二弹簧与固定杆构成弹性结构。

优选的，所述倾斜板与进油口之间的夹角为160°，且进油口通过流油管与集油箱构成连通结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明设置有挡板，通过主体四周的活动轴，可将挡板的倾斜程度进行调节，活动轴的设计从而使挡板可根据机油的泄露情况调节与主体之间的夹角，使机油在滴落时可滴入挡板的内壁，随后滑落到机油收集装置，避免机油滴入平台之外的地面上，从而造成工作人员清理较为繁琐的现象发生。

2、本发明设置有挤压机构，通过将平台上的连接口与数控机床的废料出口进行结合，当数控机床废料通过连接口落入挤压机构时，通过打开两侧内壁的液压缸，使其带动伸缩杆一端的夹板对废料进行挤压成型，从而将废料挤压成球形状出来，球形状的废料使工作人员在进行运输或者处理时更加的方便，解决了工作人员收集清理较为繁琐的现象发生，通过转动螺栓，可将挤压机构上的盖板进行拆卸下来，从而使挤压机构内部的机械部件可简单便捷进行维修，避免工作人员拆卸较为繁琐的现象发生。

3、本发明设置有折叠板，当挤压机构对废料进行挤压成型之后，可通过拉动把手，使其通过滑杆带动折叠板进行收缩，从而使出料口内部的折叠板简单便捷的进行打开，使成型之后的废料可方便落下，随后松开把手，使滑杆外围的第一弹簧可根据自身的弹性将两侧的折叠板进行闭合，从而使折叠板较为紧密的贴合在一起，避免折叠板自动打开的繁琐过程。

4、本发明设置有收集箱，当成型之后的废料漏入收集箱中，可通过拉动手柄，使收集箱通过安装在底座上的滑轨进行滑动拉出，滑轨的设计从而使收集箱可保持平衡较为稳定的滑出，避免收集箱中废料过多，工作人员拉不出收集箱的现象发生，同时安装在收集箱两侧外壁上的第二弹簧，从而收集箱在掉落废料时，可起到减少收集箱晃动的现象发生。

5、本发明设置有倾斜板，当机油通过倾斜的挡板流入倾斜板上时，倾斜板根据本身的角度将机油引流进入进油口下方的流油管中，随后流入集油箱中进行收集，从而使工作人员在清理多余的机油时，只需要更换集油箱，增加了工作效率，节省了清理时间，同时安装在进油口与流油管衔接处的橡胶圈，从而可防止机油从衔接缝隙处流入外壁的现象发生。

附图说明

图1为本发明一种数控机床用便于挤压废料防漏机油的平台的结构示意图；

图2为本发明一种数控机床用便于挤压废料防漏机油的平台的俯视结构示意图；

图3为本发明一种数控机床用便于挤压废料防漏机油的平台的挤压机构结构示意图；

图4为本发明一种数控机床用便于挤压废料防漏机油的平台的出料口结构示意图；

图5为本发明一种数控机床用便于挤压废料防漏机油的平台的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、活动轴；3、挡板；4、连接口；5、挤压机构；501、盖板；502、握手槽；503、螺栓；504、液压缸；505、伸缩杆；506、活动轮；507、滑槽；508、夹板；6、固定板；7、出料口；701、把手；702、滑轮；703、滑杆；704、第一弹簧；705、折叠板；8、收集箱；9、手柄；10、滑轨；11、第二弹簧；12、固定杆；13、底座；14、倾斜板；1401、进油口；1402、橡胶圈；1403、流油管；1404、固定箱；1405、集油箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种数控机床用便于挤压废料防漏机油的平台，包括主体1、活动轴2、挡板3、连接口4、挤压机构5、盖板501、握手槽502、螺栓503、液压缸504、伸缩杆505、活动轮506、滑槽507、夹板508、固定板6、出料口7、把手701、滑轮702、滑杆703、第一弹簧704、折叠板705、收集箱8、手柄9、滑轨10、第二弹簧11、固定杆12、底座13、倾斜板14、进油口1401、橡胶圈1402、流油管1403、固定箱1404和集油箱1405，主体1的四周外壁分别设置有活动轴2，且主体1与活动轴2之间为螺母紧固，活动轴2的一端固定有挡板3，主体1的内部贯穿有连接口4，主体1通过活动轴2与挡板3构成旋转结构，且挡板3的中轴线与主体1的中轴线相重合，通过主体1四周的活动轴2，可将挡板3的倾斜程度进行调节，活动轴2的设计从而使挡板3可根据机油的泄露情况调节与主体1之间的夹角，使机油在滴落时可滴入挡板3的内壁，随后滑落到机油收集装置，避免机油滴入平台之外的地面上，从而造成工作人员清理较为繁琐的现象发生，挤压机构5衔接于连接口4的下方，挤压机构5还包括盖板501、握手槽502、螺栓503、液压缸504、伸缩杆505、活动轮506、滑槽507和夹板508，挤压机构5的外壁安装有盖板501，且盖板501的外表面安装有握手槽502，盖板501的四角分别贯穿有螺栓503，且螺栓503与盖板501之间为螺纹连接，盖板501与挤压机构5通过螺栓503构成可拆卸结构，且盖板501与握手槽502之间为固定连接，通过转动螺栓503，可将挤压机构5上的盖板501进行拆卸下来，从而使挤压机构5内部的机械部件可简单便捷进行维修，避免工作人员拆卸较为繁琐的现象发，挤压机构5的两侧内壁分别安装有液压缸504，且液压缸504与挤压机构5之间为螺母紧固，液压缸504的一端衔接有伸缩杆505，且伸缩杆505的上下两罐分别贯穿有活动轮506，伸缩杆505的一端固定有夹板508，且伸缩杆505与夹板508之间为螺母紧固，挤压机构5的内部焊接有滑槽507，液压缸504通过伸缩杆505与夹板508构成升降结构，且伸缩杆505通过活动轮506与滑槽507构成滑动结构，并且夹板508设置有两组，而且夹板508关于挤压机构5的中轴线对称，通过将平台上的连接口4与数控机床的废料出口进行结，当数控机床废料通过连接口4落入挤压机构5时，通过打开两侧内壁的液压缸504，使其带动伸缩杆505一端的夹板508对废料进行挤压成型，从而将废料挤压成球形状出来，球形状的废料使工作人员在进行运输或者处理时更加的方便，解决了工作人员收集清理较为繁琐的现象发生；

挤压机构5的下方紧贴有固定板6，出料口7贯穿于挤压机构5的底部，出料口7还包括把手701、滑轮702、滑杆703、第一弹簧704和折叠板705，出料口7的内部设置有折叠板705，且折叠板705与出料口7之间为紧密贴合，折叠板705的内部贯穿有滑杆703，且滑杆703的外围设置有第一弹簧704，第一弹簧704的一端焊接有把手701，滑杆703靠近把手701的一端上下两侧分别设置有滑轮702，出料口7通过第一弹簧704与折叠板705构成折叠结构，且滑杆703与出料口7构成活动连接，并且第一弹簧704的中轴线与滑杆703的中轴线相重合，当挤压机构5对废料进行挤压成型之后，可通过拉动把手701，使其通过滑杆703带动折叠板705进行收缩，从而使出料口7内部的折叠板705简单便捷的进行打开，使成型之后的废料可方便落下，随后松开把手701，使滑杆703外围的第一弹簧704可根据自身的弹性将两侧的折叠板705进行闭合，从而使折叠板705较为紧密的贴合在一起，避免折叠板705自动打开的繁琐过程，收集箱8安装于出料口7的下方，且出料口7与收集箱8之间为紧密贴合，收集箱8的外表面安装有手柄9，且收集箱8与手柄9之间为螺母紧固，收集箱8的底部设置有滑轨10，收集箱8的左右两侧均衔接有第二弹簧11，且第二弹簧11的一端安装有固定杆12，固定杆12的底部焊接有底座13，收集箱8通过滑轨10与底座13构成滑动结构，收集箱8通过第二弹簧11与固定杆12构成弹性结构，当成型之后的废料漏入收集箱8中，可通过拉动手柄9，使收集箱8通过安装在底座13上的滑轨10进行滑动拉出，滑轨10的设计从而使收集箱8可保持平衡较为稳定的滑出，避免收集箱8中废料过多，工作人员拉不出收集箱8的现象发生，同时安装在收集箱8两侧外壁上的第二弹簧11，从而收集箱8在掉落废料时，可起到减少收集箱8晃动的现象发生，倾斜板14安装于主体1的顶部，倾斜板14的一端衔接有进油口1401，且进油口1401的下方安装有流油管1403，且进油口1401与流油管1403之间为螺母紧固，流油管1403的外围紧贴有橡胶圈1402，且流油管1403与橡胶圈1402之间为胶水粘接，流油管1403的底部衔接有集油箱1405，且集油箱1405的外围设置有固定箱1404，倾斜板14与进油口1401之间的夹角为160°，且进油口1401通过流油管1403与集油箱1405构成连通结构，当机油通过倾斜的挡板3流入倾斜板14上时，倾斜板14根据本身的角度将机油引流进入进油口1401下方的流油管1403中，随后流入集油箱1405中进行收集，从而使工作人员在清理多余的机油时，只需要更换集油箱1405，增加了工作效率，节省了清理时间，同时安装在进油口1401与流油管1403衔接处的橡胶圈1402，从而可防止机油从衔接缝隙处流入外壁的现象发生。

本实施例的工作原理：该数控机床用便于挤压废料防漏机油的平台，首先通过主体1四周的活动轴2，可将挡板3的倾斜程度进行调节，活动轴2的设计从而使挡板3可根据机油的泄露情况调节与主体1之间的夹角，使机油在滴落时可滴入挡板3的内壁，当机油通过倾斜的挡板3流入倾斜板14上时，倾斜板14根据本身的角度将机油引流进入进油口1401下方的流油管1403中，随后流入集油箱1405中进行收集，从而使工作人员在清理多余的机油时，只需要更换集油箱1405，增加了工作效率，节省了清理时间，下一步可通过将平台上的连接口4与数控机床的废料出口进行结合，当数控机床废料通过连接口4落入挤压机构5时，通过打开两侧内壁的液压缸504，使其带动伸缩杆505一端的夹板508对废料进行挤压成型，从而将废料挤压成球形状出来，球形状的废料使工作人员在进行运输或者处理时更加的方便，随后可通过拉动把手701，使其通过滑杆703带动折叠板705进行收缩，从而使出料口7内部的折叠板705简单便捷的进行打开，使成型之后的废料落入收集箱8中，然后通过拉动手柄9，使收集箱8通过安装在底座13上的滑轨10进行滑动拉出，滑轨10的设计从而使收集箱8可保持平衡较为稳定的滑出，同时安装在收集箱8两侧外壁上的第二弹簧11，从而收集箱8在掉落废料时，可起到减少收集箱8晃动的现象发生，最后需要检修挤压机构5时，可通过转动螺栓503，可将挤压机构5上的盖板501进行拆卸下来，从而避免工作人员拆卸较为繁琐的现象发生，这就是该数控机床用便于挤压废料防漏机油的平台的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。