一种用于钢瓶的压装装置的制作方法

本发明涉及钢瓶组装设备技术领域，具体为一种用于钢瓶的压装装置。

背景技术：

在灭火器钢瓶的后续组装工序中，安装座与钢瓶底圈的卡合，是一项重要的工序，卡合的严密与否直接影响灭火器的稳固度以及美观度。

现有的卡合方式，是将钢瓶底圈与安装座调整为同一轴线上，然后借助于气缸的压力作用直接将安装座卡在底圈外侧的沟槽内，由于安装座与底圈的配合度高、公差小，使用气缸强行将安装座卡进沟槽的过程中，可能造成安装座将底圈外壁刮花的现象，并导致安装后的底圈与安装座之间紧密度低、间隙增大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种，解决了现有钢瓶压装装置易刮花底圈外壁、配合间隙大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢瓶的压装装置，包括一底座，所述底座顶部的最右侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧上下对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸的自由端固定连接有套筒，所述套筒的内腔卡接有安装座，所述套筒的外壁呈环形等距离螺纹连接有第一固定螺栓。

底座顶部的偏右侧固定连接有固定架，固定架位于套筒的左侧，所述固定架内侧壁顶部的中央固定连接有第二气缸，所述第二气缸的自由端固定连接有卡夹，所述卡夹的内侧卡接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外边缘等距离连接有刷毛，所述转盘与安装座位于同一水平轴线上。

所述底座顶部的偏左侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有球形滑座，所述球形滑座的顶部固定连接有带弧形卡槽的卡座，所述卡座的弧形卡槽内卡接有钢瓶本体，所述卡座的前后两侧均螺纹连接有第二固定螺栓。

所述底座顶部的最左侧前后对称固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的顶部滑动连接有方形滑座，所述方形滑座的顶部固定连接有液氮盛放箱，所述液氮盛放箱的右侧开设有与钢瓶本体等直径的凹槽，所述液氮盛放箱内腔的左侧设置有液氮容纳腔，所述液氮盛放箱的左侧固定连接有进氮阀，进氮阀与液氮容纳腔导通，所述凹槽的内侧固定连接有出氮阀，出氮阀与液氮容纳腔导通。

优选的，所述第一滑轨为环形轨道，所述第二滑轨为直线轨道。

优选的，所述卡座的底部左右对称固定连接有螺栓安装架，所述螺栓安装架的中部螺纹连接有限位螺栓，所述底座的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽位于限位螺栓的正下方。

优选的，所述底座的顶部固定连接有接油座，接油座位于转盘的正下方。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于钢瓶的压装装置。具备以下有益效果：

该用于钢瓶的压装装置，通过设置润滑机构以及液氮冷缩机构，可以在钢瓶底圈的压装过程中，增大装配的润滑度，降低装配难度，从而可防止安装座将底圈外壁刮花，并且确保装配后的配合间隙小，组装更加严实，不易脱落。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正视图；

图3为本发明液氮盛放箱结构剖视图；

图4为本发明转盘结构侧视图。

图中：1、底座；2、挡板；3、第一气缸；4、套筒；5、安装座；6、第一固定螺栓；7、固定架；8、第二气缸；9、卡夹；10、电机；11、转盘；12、刷毛；13、第一滑轨；14、球形滑座；15、卡座；16、钢瓶本体；17、第二滑轨；18、方形滑座；19、液氮盛放箱；20、凹槽；21、液氮容纳腔；22、进氮阀；23、出氮阀；24、螺栓安装架；25、限位螺栓；26、螺纹槽；27、接油座；28、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于钢瓶的压装装置，其特征在于：包括一底座1，底座1顶部的最右侧固定连接有挡板2，挡板2的左侧上下对称固定连接有第一气缸3，第一气缸3的自由端固定连接有套筒4，套筒4的内腔卡接有安装座5，套筒4的外壁呈环形等距离螺纹连接有第一固定螺栓6。

底座1顶部的偏右侧固定连接有固定架7，固定架7位于套筒4的左侧，固定架7内侧壁顶部的中央固定连接有第二气缸8，本方案中的气缸可采用亚德客型sc系列产品。第二气缸8的自由端固定连接有卡夹9，卡夹9的内侧卡接有电机10，电机10采用普通步进电机即可。电机10的输出端固定连接有转盘11，转盘11的外边缘等距离连接有刷毛12，转盘11与安装座5位于同一水平轴线上。底座1的顶部固定连接有接油座27，接油座27位于转盘11的正下方，通过接油座27，可以盛接溢出的润滑油。

底座1顶部的偏左侧固定连接有第一滑轨13，第一滑轨13为环形轨道，第一滑轨13上滑动连接有球形滑座14(底部带滚珠，滚珠与第一滑轨13接触)，球形滑座14的顶部固定连接有带弧形卡槽的卡座15，卡座15的底部左右对称固定连接有螺栓安装架24，螺栓安装架24的中部螺纹连接有限位螺栓25，底座1的顶部开设有螺纹槽26，螺纹槽26位于限位螺栓25的正下方。卡座15的弧形卡槽内卡接有钢瓶本体16，卡座15的前后两侧均螺纹连接有第二固定螺栓28。

底座1顶部的最左侧前后对称固定连接有第二滑轨17，第二滑轨17为直线轨道，第二滑轨17的顶部滑动连接有方形滑座18，方形滑座18的顶部固定连接有液氮盛放箱19。液氮盛放箱19的右侧开设有与钢瓶本体16等直径的凹槽20，液氮盛放箱19内腔的左侧设置有液氮容纳腔21。

液氮盛放箱19的左侧固定连接有进氮阀22，液氮盛放箱19采用隔热材料，确保不受外界温度干扰，进氮阀22方便充入液态氮，进氮阀22与液氮容纳腔21导通，凹槽20的内侧固定连接有出氮阀23，出氮阀23与进氮阀22均为电磁阀，可采用亚德客b03-4m200系列产品，且电磁阀均外接电源及控制元件，图中未示出，不做赘述，出氮阀23与液氮容纳腔21导通，液氮盛放箱19、刚瓶本体16、安装座5处于同一水平轴线上，可事先调制好，转配时，无需二次调整对位，并且在方案中，涂抹润滑油与液氮冷缩可同时进行，以节省时间，确保冷缩效果。

使用时，如图1所示，将安装座5卡进套筒4内，并通过第一固定螺栓6对安装座5进行固紧，防止安装座5从套筒4内脱落。

将润滑油均匀涂抹在刷毛12上，然后启动第二气缸8，带动转盘11下降，直至转盘11下降至与安装座5同水平轴线上，然后启动第一气缸3，使安装座5伸至刷毛12的外侧，然后启动电机10，带动转盘11转动，继而通过刷毛12将润滑油均匀涂覆在安装座5的内壁上，然后分别启动第一气缸3以及第二气缸8，将转盘11升起，直至转盘11上升至不影响安装座5正常通过的位置为止。

与此同时，将钢瓶本体16卡在卡座15的弧形卡槽内，并通过第二固定螺栓28将其固紧，然后滑动方形滑座18，使其在第二滑轨17上右移，直至使钢瓶的底圈(底圈为图2中钢瓶本体16右侧的弧形部位)伸入液氮盛放箱19的凹槽20内，然后打开出氮阀23，使液氮容纳腔21内的液氮溢出，对底圈进行降温，从而使其产生微缩(热胀冷缩原理)，然后转动卡座15，使其底部的球形滑座14绕着第一滑轨13转动，转动180度后，通过转动限位螺栓25，使其陷入螺纹槽26内，从而固定卡座15；

最后再次启动第一气缸3，将内壁带有润滑油的安装座5卡在发生微缩的钢瓶底圈上，借助于润滑油的润滑作用，使得整个装配过程中畅通无阻，不会产生刮花现象，待卡接完成后，底圈的温度恢复正常，体积也恢复原态(与过盈配合方式类似)，从而牢牢锁紧安装座5，不会发生脱落。

综上所述，该用于钢瓶的压装装置，通过设置润滑机构以及液氮冷缩机构，可以在钢瓶底圈的压装过程中，增大装配的润滑度，降低装配难度，从而可防止安装座5将底圈外壁刮花，并且确保装配后的配合间隙小，组装更加严实，不易脱落。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。