一种五轴联动加工中心多功能底座的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种五轴联动加工中心多功能底座。

背景技术：

五轴联动加工机床在工作过程中会产生较多碎屑，同时在加工过程中需要使用冷却液或冷却水，但是现有五轴联动加工中心底座多是简单设置废屑收集槽，但是收集槽中空间较小，工作人员难以直接用手进行清理，长时间使用后会堆积较多的碎屑和冷却液，对机床的正常工作带来较多影响，因此需要一种五轴联动加工中心多功能底座来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五轴联动加工中心多功能底座，解决了现有机床底座设置的收集槽对碎屑和冷却液进行收进，但是收集槽空间较小，工作人员难以直接进行清理，长期使用后会堆积冷却液影响机床的正常工作的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种五轴联动加工中心多功能底座，包括安装底板，所述安装底板的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的下表面设置有两个侧板，所述放置槽内壁的下表面设置有中间板，所述放置槽内壁的下表面开设有两个集料槽，所述集料槽内壁的下表面开设有通孔。

所述安装底板的右侧面开设有收纳槽，所述收纳槽内壁的下表面与收纳盒的下表面搭接，所述集料槽内壁的背面开设有放置孔，所述放置孔内壁的下表面与旋转电机机身的下表面固定连接，所述旋转电机的输出轴与螺纹柱的左端固定连接。

所述螺纹柱的表面设置有螺纹帽，所述螺纹帽设置在连接板的右侧面，所述连接板正面与连接杆的背面的一端固定连接，所述连接杆正面的一端穿过放置孔并与刮板的背面固定连接。

优选的，所述侧板和中间板的上表面均开设有安装孔，且两侧侧板分别位于放置槽内壁的左右两侧。

优选的，所述集料槽长度小于侧板的长度，且两个集料槽分别位于两个侧板和中间板之间的空隙处。

优选的，所述收纳槽与通孔相连通，所述收纳盒的位置与通孔的位置相对应，所述收纳盒内部设置有滤箱，所述滤箱的位置与通孔的位置相对应。

优选的，所述螺纹柱的右端与转轴的左端固定连接，所述转轴的表面设置有轴承，所述轴承设置在放置孔内壁的右侧面。

优选的，所述连接板的上表面和下表面均设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内部，所述滑槽开设在放置孔内壁的下表面。

优选的，所述刮板的尺寸与集料槽的尺寸相适配，所述通孔宽度与集料槽的宽度相同。

优选的，所述通孔位于集料槽内壁的右侧，所述安装底板的下表面与橡胶垫的上表面固定连接。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该五轴联动加工中心多功能底座，通过集料槽、放置孔、放置槽、旋转电机、螺纹柱、连接板、连接杆和刮板之间的相互配合，机床工作过程产生碎屑和冷却液会直接落入集料槽中，当碎屑和冷却液存储一定量后，可以控制旋转电机转动，此时旋转电机带动螺纹柱转动，此时可以带动连接杆和刮板向右移动对集料槽内部的碎屑进行刮出，此时碎屑和冷却液可以被推送至通孔内并落入收纳盒中，本装置可以实现对碎屑的收集，同时收纳盒中的滤箱可以对固体和液体进行分类，方便对其进行分离便于下一步的回收或处理过程。

2、该五轴联动加工中心多功能底座，通过设置刮板和集料槽的尺寸相适配，当刮板在集料槽内壁进行左右移动时，可以对集料槽中的碎屑和冷却油进行较为全面的刮出，防止集料槽中出现碎屑堆积的情况。

3、该五轴联动加工中心多功能底座，通过设置滑块和滑槽，可以保证连接板进行左右移动的过程中不会出现旋转或倾斜的情况，从而可以保证刮板移动过程中稳定的与集料槽接触。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明右视的剖面结构示意图；

图3为本发明后视的剖面结构示意图；

图4为本发明俯视的结构示意图；

图5为本发明A部分放大的结构示意图；

图6为本发明B部分放大的结构示意图；

图7为本发明连接板右视的结构示意图；

图8为本发明收纳盒结构示意图。

图中：1安装底板、2放置槽、3侧板、4中间板、5集料槽、6通孔、7收纳槽、8收纳盒、9滤箱、10放置孔、11旋转电机、12螺纹柱、13螺纹帽、14连接板、15滑块、16滑槽、17转轴、18轴承、19连接杆、20刮板、21橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种五轴联动加工中心多功能底座，包括安装底板1，安装底板1的上表面开设有放置槽2，放置槽2内壁的下表面设置有两个侧板3，侧板3和中间板4的上表面均开设有安装孔，且两侧侧板3分别位于放置槽2内壁的左右两侧，放置槽2位于侧板3和中间板4之间，便于将加工碎屑和冷却油落入集料槽5中进行收集，集料槽5长度小于侧板3的长度，且两个集料槽5分别位于两个侧板3和中间板4之间的空隙处，放置槽2内壁的下表面设置有中间板4，放置槽2内壁的下表面开设有两个集料槽5，集料槽5内壁的下表面开设有通孔6，通孔6位于集料槽5内壁的右侧，安装底板1的下表面与橡胶垫21的上表面固定连接，通过设置橡胶垫21，可以增大本装置与地面间的摩擦，同时起到简单的防震作用。

安装底板1的右侧面开设有收纳槽7，收纳槽7与通孔6相连通，收纳盒8的位置与通孔6的位置相对应，收纳盒8内部设置有滤箱9，滤箱9的位置与通孔6的位置相对应，通过设置收纳槽7，便于对收纳盒8进行取放过程，通过设置通孔6，且通孔6的宽度与集料槽5的宽度相同，便于将集料槽5中的碎屑和冷却油全部通过通孔6落入收纳盒8中，可以将滤箱9取下，此时滤箱9可以将碎屑与冷却油分离，方便后续对碎屑和冷却油的分别处理或回收，收纳槽7内壁的下表面与收纳盒8的下表面搭接，集料槽5内壁的背面开设有放置孔10，放置孔10内壁的下表面与旋转电机11机身的下表面固定连接，通过设置旋转电机11、螺纹柱12和螺纹帽13，旋转电机11工作带动螺纹柱12进行转动，从而可以实现带动连接板14和刮板20移动的目的，实现对集料槽5中碎屑和冷却油的收集，旋转电机11的输出轴与螺纹柱12的左端固定连接。

螺纹柱12的表面设置有螺纹帽13，螺纹柱12的右端与转轴17的左端固定连接，转轴17的表面设置有轴承18，轴承18设置在放置孔10内壁的右侧面，通过设置转轴17和轴承18，可以保证螺纹柱12在转动过程中不会出现一端向下倾斜的情况，保证连接板14和刮板20移动过程较为稳定，螺纹帽13设置在连接板14的右侧面，连接板14的上表面和下表面均设置有滑块15，滑块15设置在滑槽16内部，滑槽16开设在放置孔10内壁的下表面，通过设置滑块15和滑槽16，可以保证连接板14进行左右移动的过程中不会出现旋转或倾斜的情况，从而可以保证刮板20移动过程中稳定的与集料槽5接触，连接板14正面与连接杆19的背面的一端固定连接，连接杆19正面的一端穿过放置孔10并与刮板20的背面固定连接，刮板20的尺寸与集料槽5的尺寸相适配，通孔6宽度与集料槽5的宽度相同，通过设置刮板20和集料槽5的尺寸相适配，当刮板20在集料槽5内壁进行左右移动时，可以对集料槽5中的碎屑和冷却油进行较为全面的刮出，防止集料槽5中出现碎屑大量堆积影响正常加工过程的情况。

本发明的操作步骤为：

S1、当集料槽5内碎屑和冷却油堆积一定量时，可以控制旋转电机11工作，此时旋转电机11带动螺纹柱12进行旋转，同时螺纹帽13会在螺纹柱12表面向右移动，此时可以通过连接杆19带动刮板20在集料槽5中移动；

S2、同时刮板20可以对集料槽5中的碎屑和冷却油向右推动，然后碎屑和冷却油会通过通孔6移动至收纳盒8中，当刮板20移动至最右侧后；

S3、此时可以控制旋转电机11反向转动带动刮板20移动至集料槽5左侧，此时可以将收纳盒8从收纳槽7中取出，然后将内部的滤箱9取下对碎屑和冷却油进行分离。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。