一种焊接塔组对工装的制作方法

本发明涉及输电线路铁塔制造加工的相关领域，具体是一种焊接塔组对工装。

背景技术：

输电线路铁塔中，主材与辅材通过焊接连接称之为焊接塔，焊接塔的结构和尺寸变化多样，对组对造成较大的难度，通常焊接塔的组对方法为在地模板上1:1划线搭建地模平台进行拼装组对，地模均为一次性使用，不同主控尺寸的焊接塔需搭建不同的地模平台，此方法需要耗费大量的时间搭建不同地模平台，费时费力，且批量组对时也难以充分重复利用，组对效率低下，组对精度也难以保证。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种焊接塔组对工装。

本发明是这样实现的，构造一种焊接塔组对工装，该装置包括主材定位装置、辅材定位装置及地模板，所述主材定位装置和辅材定位装置均安装在平直的地模板上，所述主材定位装置由组对平台、支撑钢板、第一滑块连接板、滑轨、导轨滑块、滑块盖板、正反螺杆、轴承、轴承座和螺杆手柄和组成，所述组对平台与支撑钢板呈十字交叉形并焊接一体，所述支撑钢板焊接于第一滑块连接板，所述第一滑块连接板与四个导轨滑块连接固定并坐落于滑轨上，两侧的所述第一滑块连接板中间处连接有轴承座并通过轴承与正反螺杆相连接，所述滑块盖板两侧分别连接两侧的第一滑块连接板，所述正反螺杆外侧安装有螺杆手柄，所述滑轨安装于底板上，所述底板底部安装有导向轮，所述导向轮底部与第二导轨上滑动连接，所述第二导轨安装于地模板上。

优选的，所述辅材定位装置由辅材靠模角钢、转盘、第二滑块连接板、滑块、第一导轨、短轴和轴承组成，所述辅材靠模角钢焊接于转盘上，所述转盘与第二滑块连接板通过轴承相连接，所述转盘与第二滑块连接板通过短轴相连接，所述短轴下端固定在第二滑块连接板上，上端套有轴承，与转盘紧密配合，所述第二滑块连接板与滑块连接固定并坐落于第一导轨上，所述第一导轨布置于组对工装正中心并安装于地模板上。

优选的，所述底板左右两端均设有刹车装置。

优选的，所述刹车装置包括刹车固定块、刹车螺杆和刹车手柄，所述刹车固定块与第二导轨上滑动连接，所述刹车螺杆通过螺杆固定块安装于底板侧端，所述刹车螺杆底部与刹车固定块固定连接，所述刹车固定块顶部安装有刹车手柄。

优选的，所述第二滑块连接板上开设有圆形槽，且转盘上设有相同的圆形槽，两者通过螺栓连接固定。

优选的，所述第二导轨设置有四条。

优选的，所述主材定位装置设置有三个。

优选的，每个所述主材定位装置上均设置有八个导向轮，且每两个导向轮前后相对称与第二导轨上滑动连接。

优选的，所述转盘通过轴承可进行360度转动。

优选的，所述第二导轨两端设置有橡胶挡块。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种焊接塔组对工装，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明所述一种焊接塔组对工装，结构简单、操作方便，适用不同根开尺寸的焊接塔组对，适用范围广，且在第一组组对时辅材靠模定位好后，实现批量组对，满足了焊接塔的多基批量组对，很大程度上提高了焊接塔组对效率和组对精度，节约了组对时间和降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明焊接塔批量组对工装主视图；

图2是本发明焊接塔批量组对工装俯视图；

图3是本发明焊接塔批量组对工装左视图；

图4是本发明焊接塔批量组对工装效果图；

图5是本发明焊接塔批量组对工装组对平台及相关组件局部视图；

图6是本发明焊接塔批量组对工装辅材靠模及相关组件局部视图；

图7是本发明焊接塔批量组对工装工作图。

其中：组对平台-1、支撑钢板-2、第一滑块连接板-3、滑轨-4、导轨滑块-5、地模板-6、滑块盖板-7、正反螺杆-8、轴承座-9、螺杆手柄-10、辅材靠模角钢-11、转盘-12、第二滑块连接板-13、滑块-14、导向轮-15、底板-16、第一导轨-17、第二导轨-18、刹车固定块-19、刹车螺杆-20、刹车手柄-21、短轴-22、轴承-23。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种焊接塔组对工装，包括主材定位装置、辅材定位装置及地模板6，主材定位装置和辅材定位装置均安装在平直的地模板6上，主材定位装置由组对平台1、支撑钢板2、第一滑块连接板3、滑轨4、导轨滑块5、滑块盖板7、正反螺杆8、轴承、轴承座9和螺杆手柄10和组成，组对平台1与支撑钢板2呈十字交叉形并焊接一体，支撑钢板2焊接于第一滑块连接板3，第一滑块连接板3与四个导轨滑块5连接固定并坐落于滑轨4上，两侧的第一滑块连接板3中间处连接有轴承座9并通过轴承与正反螺杆8相连接，旋转螺杆手柄10时，两侧组对平台1的开口尺寸将变大或变小，进一步地达到要求的拼装尺寸，滑块盖板7两侧分别连接两侧的第一滑块连接板3，正反螺杆8外侧安装有螺杆手柄10，滑轨4安装于底板16上，底板16底部安装有导向轮15，可使组对平台1在第二导轨18上行走，导向轮15底部与第二导轨18上滑动连接，第二导轨18安装于地模板6上。

进一步的，所述辅材定位装置由辅材靠模角钢11、转盘12、第二滑块连接板13、滑块14、第一导轨17、短轴22和轴承23组成，所述辅材靠模角钢11焊接于转盘12上，所述转盘(12)与第二滑块连接板(13)通过短轴(22)相连接，所述短轴(22)下端固定在第二滑块连接板(13)上，上端套有轴承(23)，与转盘(12)紧密配合，所述第二滑块连接板13与滑块14连接固定并坐落于第一导轨17上，所述第一导轨17布置于组对工装正中心并安装于地模板6上。

进一步的，所述底板16左右两端均设有刹车装置，主材定位好后即可锁死两侧的组对平台，以免导向轮发生移动。

进一步的，所述刹车装置包括刹车固定块19、刹车螺杆20和刹车手柄21，所述刹车固定块19与第二导轨18上滑动连接，所述刹车螺杆20通过螺杆固定块安装于底板16侧端，所述刹车螺杆20底部与刹车固定块19固定连接，所述刹车固定块19顶部安装有刹车手柄21。

进一步的，所述第二滑块连接板13上开设有圆形槽，且转盘12上设有相同的圆形槽，两者通过螺栓连接固定，开设的圆形槽，可在辅材靠模角钢转动到要求位置时，通过螺栓锁紧固定。

进一步的，所述第二导轨18设置有四条。

进一步的，所述主材定位装置设置有三个。

进一步的，每个所述主材定位装置上均设置有八个导向轮15，且每两个导向轮前后相对称与第二导轨18上滑动连接，设置的八个导向轮15用于在四条第二导轨18上滑动，保证滑动的稳定性。

进一步的，所述转盘12通过轴承23可进行360度转动，用于调整角度。

进一步的，所述第二导轨18两端设置有橡胶挡块，用于导向轮15位置的限定，以免导向轮15脱离轨道。

本发明通过改进提供一种焊接塔组对工装，其工作原理如下：

第一，组对时，根据图纸铁塔根开尺寸调整组对平台1的开口尺寸，旋转螺杆手柄10，两侧组对平台1的开口尺寸变大或变小；

第二，旋转刹车手柄21，刹车固定块19扣住第二导轨18，使组对平台1不再移动，起到刹车的作用；

第三，将主材放至在组对平台1上，两侧主材楞边与支撑钢板2的90度直角位置处顶紧，调整位于中间处的组对平台1至合适位置，再用大力钳将主材夹持固定在组对平台1上；

第四，根据图纸各辅材节点的尺寸，在主材上进行划线标记出各辅材节点位置，待各辅材角钢定位后点焊固定；

第五，将辅材定位装置沿中间直线轨道移至辅材处，旋转转盘12将辅材靠模角钢与焊接辅材角钢背靠背贴紧，拧紧转盘螺栓锁紧；

第六，标识出靠模角钢位置，组对完成后松开各限位螺栓，吊出工件；

第七，批量组对时，将组对平台1移至上一次标识位置处，批量组对焊接塔各主材、辅材。

本发明通过改进提供一种焊接塔组对工装，结构简单、操作方便，适用不同铁塔根开尺寸的焊接塔组对，适用范围广，且在第一组组对时定位好后，实现批量组对，满足了焊接塔的多基批量组对，很大程度上提高了焊接塔组对效率和组对精度，节约了组对时间和降低了工人的劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。