一种数控加工冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及数控加工的技术领域，尤其是涉及一种数控加工冲孔设备。

背景技术：

冲孔机是用于对工件进行冲孔的机械设备，应用于各种领域。在门框加工过程中，也经常需要在门框的框架结构上进行冲孔，以便于后续的门框安装工作，冲孔大多采用冲孔机。

现有的冲孔机通常包括冲孔机机体，冲孔机机体上设置有冲孔机构，冲孔机构包括冲头，冲头连接驱动件，驱动件驱动冲头转动，冲头机构连接有驱动冲头机构上下移动的动力件，冲孔机本体上设置有工作台。

使用时，可将工件放于工作台上，然后由驱动件带动冲头转动，同时，动力件带动冲头机构向下移动，使得冲头的底端与工件接触并冲孔，直至完成冲孔操作，再由动力件带动冲头向上移动以归位。

通常，门框的体积较大，而工作台的顶面面积较小，对门框进行加工时，工作台难以支撑门框，常需要工人用手扶着门框的边缘，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控加工冲孔设备，达到便于对门框进行冲孔的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控加工冲孔设备，包括冲孔机本体，冲孔机本体包括冲孔机构，冲孔机构包括冲头，冲头的下方设置有工作台，所述工作台的一侧设置有支撑架，支撑架连接有第二移动组件，第二移动组件带动支撑架向靠近或远离工作台的方向移动，支撑架上设置有用于夹持工件的夹持组件。

通过采用上述技术方案，对门框进行冲孔时，可将门框的一部分放于支撑架上，门框的另一部分放于工作台上，通过夹持组件将门框临时固定于支撑架上，再由第二移动组件带动支撑架向靠近工作台的方向移动，以将门框需要冲孔的位置移至冲头的下方，然后由驱动装置驱动冲头对门框进行冲孔操作，整个冲孔过程中无需工人手动扶着门框即可实现，达到便于对门框进行冲孔的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二移动组件包括设置于地面的轨道，轨道上设置有移动轮，移动轮与支撑架转动连接，移动轮由动力件带动滚动。

通过采用上述技术方案，若需要在门框的多个位置处进行冲孔，可由动力件带动移动轮沿轨道的长度方向滚动，从而带动支撑架向靠近工作台的方向移动，以将门框需要冲孔的位置调节至冲头的下方，便于对门框的多个位置冲孔，同时，动力件的设置可代替手工推动门框，降低工人的劳动强度，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括电机，电机固定于支撑架上。

通过采用上述技术方案，电机输出轴的转动即可带动移动轮在地面滚动，电机的结构及远离简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件设置有多组。

通过采用上述技术方案，多组夹持组件的设置可减少冲孔时门框的晃动，便于更稳定的夹持门框，提高夹持门框时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括固定板，固定板的一侧设置有移动板，移动板连接有驱动移动板靠近或远离固定板的第一移动组件。

通过采用上述技术方案，需要夹持门框时，首先将门框放置于支撑架上，使得门框的其中一个边框位于固定块与移动块之间，然后由移动组件带动移动板向靠近固定板的方向移动，从而将门框固定于移动板与固定板之间。

本实用新型进一步设置为：所述第一移动组件包括转动连接于支撑架上的丝杠，丝杠外套设有丝母，丝母与移动板连接。

通过采用上述技术方案，拧动丝杠即可带动丝杠转动，带动丝母向靠近固定板的方向移动，从而带动移动板向靠近固定板的方向移动，丝杠及丝母的结构及原理简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠上设置有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置可增加人手与丝杠之间的着力点，便于工人拧动丝杠，提高使用的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.支撑架的设置便于放置门框，以实现对门框等体积较大的工件冲孔，在整个冲孔过程中无需工人用手扶着工件，达到便于对门框进行冲孔的效果；

2.多组夹持组件的设置可减小工件在加工过程中晃动的可能性，提高工件在加工过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型体现夹持组件的结构示意图。

图中，1、冲孔机本体；11、冲头；12、工作台；2、支撑架；21、支撑杆；22、支撑板；221、滑槽；2211、滑块；3、夹持组件；31、固定板；32、移动板；4、第一移动组件；41、丝杠；411、手柄；42、丝母；421、连接杆；5、第二移动组件；51、转轴；511、从动链轮；52、移动轮；521、轨道；53、电机；531、主动链轮；5311、链条；6、门框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种数控加工冲孔设备，包括冲孔机本体1，冲孔机本体1上设置有冲头11，冲头11的下方设置有工作台12，工作台12的一侧设置有支撑架2，支撑架2连接有第二移动组件5。

冲孔机本体1立于地面，冲孔机本体1上设置有用于对于工件进行冲孔的冲头11，冲头11的下方设置有工作台12。工作台12为水平设置的长方体板状结构，靠近机体的一侧与机体固定连接。

参照图1，工作台12的一侧设置有支撑架2。支撑架2包括四个竖直设置的支撑杆21，四个支撑杆21的顶端设置有支撑板22，支撑板22为长水平设置的长方体板状结构，长度方向地面平行，底端与支撑杆21的顶端固定连接，顶端设置有夹持组件3。夹持组件3包括两个固定板31。固定板31为竖直设置的长方体板状结构，长度方向与地面垂直，位于支撑板22远离工作台12的一侧，底端与支撑架2的顶端固定连接，两个固定板31沿支撑架2的长度方向分布。

支撑板22靠近工作台12的一侧设置有两个移动板32。移动板32为竖直设置的长方体板状结构，长度方向与固定板31的长度方向一致，底端与支撑架2的顶端滑移连接，两个移动板32沿支撑架2的长度方向分布。参照图3，移动板32连接有第一移动组件4，第一移动组件4带动移动板32向靠近或远离固定板31的方向移动，使得移动板32的底端沿支撑架2的顶面滑动。

第一移动组件4包括丝杠41。丝杠41位于两个移动板32之间，轴线与移动板32的表面垂直，两端均与支撑板22的顶端转动连接，靠近固定板31的一端设置有手柄411。丝杠41外套设有丝母42，丝母42的外壁连接有两个连接杆421。连接杆421为长杆状结构，靠近丝母42的一端与丝母42固定连接，远离丝母42的一端与对应的移动板32固定连接。

需要对门框6进行冲孔时，可首先将门框6的一部分放于支撑板22上，另一部分放于工作台12上，并使得门框6的其中一个边框放置于固定板31与移动板32之间，然后转动手柄411带动丝杠41转动，带动丝母42及连接杆421沿丝杠41的轴线方向移动，从而带动移动板32向靠近固定板31的方向移动，使得门框6靠近固定板31的一侧与固定板31抵接，靠近移动板32的一侧与移动板32抵接，从而将门框6临时固定于支撑板22上。

参照图3，支撑板22的顶端开设有两个滑槽221，滑槽221的长度方向与移动板32的移动方向一致，两个滑槽221沿支撑板22的长度方向分布。滑槽221内设置有与滑槽221相匹配的滑块2211，滑块2211与对应的移动板32的底端固定连接。

丝杠41带动移动板32向靠近固定板31的方向移动时，滑块2211将沿滑槽221的内壁滑动，使得移动板32只能沿滑槽221的长度方向移动，减少移动板32移动时的晃动，从而提高移动板32移动时的稳定性。

参照图2，支撑架2连接有第二移动组件5，第二移动组件5带动支撑架2向靠近或远离工作台12的方向移动，第二移动组件5包括转轴51。转轴51位于支撑架2的底端，轴线与支撑架2的移动方向垂直，两端处分别与支撑架2的底端转动连接。

转轴51的两端分别连接有移动轮52，移动轮52的轴线与转轴51的轴线一致。转轴51由电机53带动转动。电机53固定于支撑架2的底端，输出轴的轴线与转轴51的轴线一致，输出轴的外壁套设有主动链轮531，转轴51的外壁套设有从动链轮511，主动链轮531与从动链轮511之间连接有共同的链条5311。地面设置有供移动轮52滚动的轨道521，轨道521的设置可限制移动轮52的滚动方向，便于提高移动轮52移动的准确性。

当门框6被固定于支撑架2上时，电机53的输出轴转动，带动主动链轮531与从动链轮511转动，从而带动链条5311及转轴51转动，使得支撑架2向靠近工作台12的方向移动，从而将门框6需要冲孔的位置移动至冲头11的下方，从而对门框6进行冲孔，冲孔结束后，再反转手柄411，使得门框6解除固定，即可将门框6取下，完成操作。

本实施例的实施原理为：

需要对门框6进行冲孔操作时，首先将门框6放置于工作台12与支撑架2上，并使得门框6的其中一条边框位于固定板31与移动板32之间，然后转动手柄411，带动移动板32向靠近固定板31的方向移动，直至门框6的两侧分别与固定板31及移动板32抵接，然后再由电机53带动移动轮52沿轨道521滚动，使得支撑架2向靠近工作台12的方向移动，以将门框6需要冲孔的位置移至冲头11的下方，再由冲头11对门框6冲孔。在冲孔过程中，门框6被固定板31与移动板32临时固定，无需工人手动扶着门框6，达到便于对门框6进行冲孔的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。