一种石油开采钻井用柴油机缸盖拆安装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种石油开采钻井用柴油机缸盖拆安装置。

背景技术：

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。

在石油开采的过程中，需要使用到柴油机，柴油机在长时间使用后需对缸盖进行拆除，检查柴油机内部，这样就需要使用到拆安装置，现有的拆安装置在吊装柴油机缸盖时，都是进行单线吊装，容易使缸盖晃动与周边设备产生碰撞，造成柴油机缸盖的损坏，从而导致拆安装置出现吊装不安全的问题，不利于柴油机缸盖的保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油开采钻井用柴油机缸盖拆安装置，具备对柴油机缸盖进行稳定吊装的优点，解决了拆安装置出现吊装不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采钻井用柴油机缸盖拆安装置，包括连接板，所述连接板底部表面的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部纵向固定连接有底板，所述底板底部表面的前侧和后侧均固定连接有滚轮，所述连接板两侧的表面均竖向固定连接有挡板，所述挡板右侧表面的底部且位于连接板的左侧固定连接有正反转电机，所述挡板左侧表面的底部且位于连接板的右侧固定连接有轴承座；

所述支撑板内侧的底部横向设置有升降装置，所述升降装置底部的两侧均设置有定位装置，所述定位装置上设置有链条，所述链条的底部套设有挂钩，所述升降装置顶部的两侧均设置有吊环，所述正反转电机转轴的输出端通过联轴器固定连接有收卷轴，所述收卷轴的右侧从左至右依次贯穿两个支撑板并延伸至轴承座的内腔，所述收卷轴中心处的两侧均套设有收卷轮，所述收卷轮上缠绕有收卷绳，所述收卷绳的底部套设在吊环上，所述底板左侧的表面且位于连接板的左侧固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端与正反转电机电性连接。

优选的，所述升降装置包括升降板，所述吊环的底部与升降板顶部的表面固定连接，所述升降板的两侧均固定连接有活动板，所述活动板套设在支撑板的表面。

优选的，所述活动板上贯穿开设有与支撑板配合使用的升降孔，所述升降孔的内圈与支撑板的表面为滑动接触，所述支撑板底部表面两侧的中心处均开设有安装螺孔。

优选的，所述定位装置包括定位板，所述定位板的底部固定连接有定位环，所述链条套设在定位环上，所述定位板顶部表面的中心处固定连接有定位螺杆，所述定位螺杆的顶部延伸至安装螺孔的内腔并与安装螺孔的内腔通过螺纹连接，所述定位板顶部的表面与升降板底部的表面相接触。

优选的，所述支撑板上开设有与收卷轴配合使用的通孔，通孔的内圈与收卷轴的表面为滑动接触，所述收卷轮的内圈与收卷轴的表面为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置收卷轮、收卷轴、轴承座、链条、升降装置、挂钩、定位装置、吊环、挡板、正反转电机和收卷绳的配合使用，可对柴油机缸盖进行稳定吊装，这样拆安装置的使用更加安全，解决了拆安装置在使用时，因不能对柴油机缸盖进行稳定吊装，容易使柴油机缸盖在吊装的过程中产生晃动与周边设备产生碰撞，造成柴油机缸盖的损坏，从而导致拆安装置出现吊装不安全的问题，大大提高了拆安装置的安全性，值得推广。

2、本实用新型通过挡板，可对正反转电机和轴承座进行支撑定位，通过轴承座，可对收卷轴进行支撑，通过滚轮，方便了拆安装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位装置结构示意图；

图3为本实用新型升降装置结构仰视图。

图中：1连接板、2收卷轮、3收卷轴、4轴承座、5链条、6升降装置、61活动板、62安装螺孔、63升降板、64升降孔、7挂钩、8底板、9控制开关、10定位装置、101定位板、102定位螺杆、103定位环、11吊环、12挡板、13正反转电机、14支撑板、15收卷绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种石油开采钻井用柴油机缸盖拆安装置，包括连接板1，连接板1底部表面的两侧均固定连接有支撑板14，支撑板14的底部纵向固定连接有底板8，底板8底部表面的前侧和后侧均固定连接有滚轮，通过滚轮，方便了拆安装置的移动，连接板1两侧的表面均竖向固定连接有挡板12，挡板12右侧表面的底部且位于连接板1的左侧固定连接有正反转电机13，挡板12左侧表面的底部且位于连接板1的右侧固定连接有轴承座4，通过挡板12，可对正反转电机13和轴承座4进行支撑定位；

支撑板14内侧的底部横向设置有升降装置6，升降装置6包括升降板63，吊环11的底部与升降板63顶部的表面固定连接，升降板63的两侧均固定连接有活动板61，活动板61套设在支撑板14的表面，活动板61上贯穿开设有与支撑板14配合使用的升降孔64，升降孔64的内圈与支撑板14的表面为滑动接触，支撑板14底部表面两侧的中心处均开设有安装螺孔62，升降装置6底部的两侧均设置有定位装置10，定位装置10上设置有链条5，定位装置10包括定位板101，定位板101的底部固定连接有定位环103，链条5套设在定位环103上，定位板101顶部表面的中心处固定连接有定位螺杆102，定位螺杆102的顶部延伸至安装螺孔62的内腔并与安装螺孔62的内腔通过螺纹连接，定位板101顶部的表面与升降板63底部的表面相接触，链条5的底部套设有挂钩7，柴油机缸盖的长度远小于两个挂钩7之间的距离，升降装置6顶部的两侧均设置有吊环11，正反转电机13转轴的输出端通过联轴器固定连接有收卷轴3，收卷轴3的右侧从左至右依次贯穿两个支撑板14并延伸至轴承座4的内腔，通过轴承座4，可对收卷轴3进行支撑，收卷轴3中心处的两侧均套设有收卷轮2，支撑板14上开设有与收卷轴3配合使用的通孔，通孔的内圈与收卷轴3的表面为滑动接触，收卷轮2的内圈与收卷轴3的表面为过盈配合，收卷轮2上缠绕有收卷绳15，收卷绳15的底部套设在吊环11上，通过设置收卷轮2、收卷轴3、轴承座4、链条5、升降装置6、挂钩7、定位装置10、吊环11、挡板12、正反转电机13和收卷绳15的配合使用，可对柴油机缸盖进行稳定吊装，这样拆安装置的使用更加安全，解决了拆安装置在使用时，因不能对柴油机缸盖进行稳定吊装，容易使柴油机缸盖在吊装的过程中产生晃动与周边设备产生碰撞，造成柴油机缸盖的损坏，从而导致拆安装置出现吊装不安全的问题，大大提高了拆安装置的安全性，值得推广，底板8左侧的表面且位于连接板1的左侧固定连接有控制开关9，控制开关9的输出端与正反转电机13电性连接。

使用时，当柴油机缸盖需要安装时，利用控制开关9（包括按钮和通电插眼）与外界电源连接，将挂钩7挂于柴油机缸盖的吊耳上，利用控制开关9控制正反转电机13反转，使收卷轴3旋转带动收卷轮2收卷，使升降板63上移，带动定位装置10和链条5上移，使挂钩7带动柴油机端盖上移，此时两个挂钩7处于绷紧状态，不会使柴油机缸盖产生晃动，将柴油机缸盖移动至柴油机的顶部，进行安装即可；反之也能帮助柴油机缸盖拆卸。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该石油开采钻井用柴油机缸盖拆安装置，通过设置收卷轮2、收卷轴3、轴承座4、链条5、升降装置6、挂钩7、定位装置10、吊环11、挡板12、正反转电机13和收卷绳15的配合使用，解决了拆安装置出现吊装不安全的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。