一种电能表封印、激光刻码及刻码验证一体装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种电能表封印、激光刻码及刻码验证一体装置。

背景技术：

电能表封印、激光刻码及刻码验证为电能表计量检测生产的顺序流程，目前，传统的电能表封印、激光刻码及刻码验证工序通过不同的装置实现，需要电能表在不同的装置之间进行流转，硬件成本高、工作量大、流转环节多且工作效率较低，很大程度上影响了整个电能表计量检测的生产效率，因此我们提出了一种电能表封印、激光刻码及刻码验证一体装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电能表封印、激光刻码及刻码验证一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电能表封印、激光刻码及刻码验证一体装置，包括整体框架，所述整体框架的内侧上部固定贯穿插接有传送机，所述传送机包括矩形槽和滚珠，所述整体框架的上部左侧后端固定连接有废气回收装置，所述整体框架在废气回收装置的右侧固定连接有激光雕刻机，所述整体框架的上部后端右侧固定连接有机械臂，所述传送机的上端右侧后端固定连接有封印扣供给装置，所述封印扣供给装置包括连接架、转轴、输送圈、马达和挡片，所述传送机的前端左右两侧固定连接有电能表定位机构，所述传送机的上端放置有电能表输送托盘，所述传送机前端左侧固定连接有刻码验证机构，所述电能表输送托盘包括限位块、圆弧滑槽和放置板。

优选的，所述传送机传送皮带的外侧开有若干矩形槽，所述矩形槽等距排列在传送机传送皮带的外侧，所述传送机框架的上端固定镶嵌有若干滚珠，所述滚珠等距镶嵌在传送机框架的上端。

优选的，所述电能表输送托盘的上端为放置板，所述放置板的上部呈矩形阵列有放置槽，所述放置板的下端中部固定连接有限位块，所述放置板的下端左右两侧均开有圆弧滑槽。

优选的，所述封印扣供给装置的左右两侧设有连接架，所述连接架的前后侧均通过轴承连接有转轴，且两个转轴的左右两侧套接有输送圈，所述输送圈为弹性橡胶圈，前侧的转轴左侧固定连接在马达的传动轴上，所述封印扣供给装置的后侧上部固定连接有挡片，所述转轴的左右两侧均开有圆弧槽。

优选的，所述废气回收装置的右端均匀的开有若干圆孔，所述废气回收装置的后端固定插接有吸气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电能表封印、激光刻码及刻码验证一体装置，通过设备的整体结构，能够有效提高工作精度和防止环境污染，而且能够有效避免电能表在不同装置间的流转，在节约硬件成本的同时更是有效提高了整个电能表计量检测的生产工作效率；通过设有传送机和电能表输送托盘的结构，能够使得电表放置的更加稳定，使得电表的加工更加的稳定，提高了电表加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送机和电能表输送托盘连接剖视图；

图3为本实用新型封印扣供给装置右视剖视图；

图4为本实用新型封印扣供给装置俯视剖视图。

图中：1整体框架、2传送机、21矩形槽、22滚珠、3废气回收装置、4机械臂、5封印扣供给装置、51连接架、52转轴、53输送圈、54马达、55挡片、6电能表定位机构、7电能表输送托盘、71限位块、72圆弧滑槽、73放置板、8刻码验证机构、9激光雕刻机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电能表封印、激光刻码及刻码验证一体装置，包括整体框架1，所述整体框架1的内侧上部固定贯穿插接有传送机2，所述传送机2包括矩形槽21和滚珠22，所述传送机2传送皮带的外侧开有若干矩形槽21，所述矩形槽21等距排列在传送机2传送皮带的外侧，所述传送机2框架的上端固定镶嵌有若干滚珠22，所述滚珠22等距镶嵌在传送机2框架的上端，所述整体框架1的上部左侧后端固定连接有废气回收装置3，所述废气回收装置3的右端均匀的开有若干圆孔，所述废气回收装置3的后端固定插接有吸气管，所述整体框架1在废气回收装置3的右侧固定连接有激光雕刻机9，激光雕刻机9的型号为DB-168888，所述整体框架1的上部后端右侧固定连接有机械臂4，机械臂4的型号为RA006L，所述传送机2的上端右侧后端固定连接有封印扣供给装置5，所述封印扣供给装置5包括连接架51、转轴52、输送圈53、马达54和挡片55，所述封印扣供给装置5的左右两侧设有连接架51，所述连接架51的前后侧均通过轴承连接有转轴52，且两个转轴52的左右两侧套接有输送圈53，所述输送圈53为弹性橡胶圈，前侧的转轴52左侧固定连接在马达54的传动轴上，所述封印扣供给装置5的后侧上部固定连接有挡片55，所述转轴52的左右两侧均开有圆弧槽，所述传送机2的前端左右两侧固定连接有电能表定位机构6，所述传送机2的上端放置有电能表输送托盘7，所述传送机2前端左侧固定连接有刻码验证机构8，所述电能表输送托盘7包括限位块71、圆弧滑槽72和放置板73，所述电能表输送托盘7的上端为放置板73，所述放置板73的上部呈矩形阵列有放置槽，所述放置板73的下端中部固定连接有限位块71，所述放置板73的下端左右两侧均开有圆弧滑槽72。

工作原理：电能表封印、激光刻码及刻码验证一体装置在进行工作时，将需要加工的电能表放置在电能表输送托盘7上，电能表输送托盘7放置在传送机2上，且使得限位块71的下部插接在矩形槽21的内部，圆弧滑槽72卡在滚珠22的上部，然后通过外接电源打开传送机2，把电能表输送托盘7运输到电能表封印、激光刻码及刻码验证一体装置内；两个电能表定位机构6分别与激光雕刻机9和机械臂4相对设置，电能表定位机构6通过红外线技术，在电能表输送托盘7运输过来后，挡住红外线，系统会控制传送机2停止运行，在激光雕刻机9和机械臂4对电能表加工完成后，系统在启动传送机2，把加工完成的工件运输出去，依次不断的循环，在进行封印时，机械臂4将封印扣供给装置5上的封印扣取出，然后安装在电能表封印孔内，封印扣供给装置5通过马达不断的带动前侧转轴52转动，从而使得输送圈53和后侧的转轴52不断的转动，把封印卡扣运输到封印扣供给装置5的后侧，通过挡片55使得卡扣聚集在封印扣供给装置5的后侧，添加封印扣需要人工手动添加，封印完成后，传送机2把电能表输送托盘7输送到激光雕刻机9的下方，系统控制着激光雕刻机9对电表进行雕刻，雕刻完成后，传送机2把电能表输送托盘7输送出去，经过刻码验证机构8的检测刻码的质量，并且废气回收装置3会实时的吸收将雕刻过程中产生的废气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。