一种拼接式的水冷板钎焊托盘的制作方法

本实用新型涉及新能源汽车电池口琴管式水冷板生产技术领域，尤其涉及一种拼接式的水冷板钎焊托盘。

背景技术：

口琴管式电池水冷板主要由上集流管、下集流管和多个口琴管构成，目前，新能源汽车电池口琴管式水冷板生产钎焊用托盘是一个整体结构,集流管托块位置固定,这种结构在不同尺寸结构的口琴管式水冷板生产钎焊投入的托盘结构尺寸型号多,通用性差,制作周期长,投入成本大；水冷板口琴管与焊接托盘接触钎焊，焊后口琴管印记多，口琴管表面质量差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种拼接式的水冷板钎焊托盘。

本实用新型的实施例提供一种拼接式的水冷板钎焊托盘，包括主托架、多个连接架和多个托块，所述主托架包括多根第一横向连杆和多根第一纵向连杆，每一所述第一横向连杆垂直连接所有第一纵向连杆，且所有第一横向连杆和所有第一纵向连杆相互连接形成第一水平栅格，所述第一水平栅格上设有多根第一支撑杆，每一所述第一横向连杆两端均中空，所述连接架包括多根第二横向连杆和多根第二纵向连杆，每一所述第二横向连杆垂直连接所有第二纵向连杆，且所有第二横向连杆和所有第二纵向连杆相互连接形成第二水平栅格，所述第二水平栅格上设有多根第二支撑杆，每一所述第二横向连杆一端中空，中部设有多个限位孔，另一端设有阶梯接头，所述主托架的所有第一横向连杆的两端分别和两所述连接架的所有第二横向连杆的阶梯接头插接，且任意一所述连接架的所有第二横向连杆的中空一端可与另一所述连接架的所有第二横向连杆的阶梯接头插接，位于边缘的两所述连接架上所述限位孔上设置所述托块，所有托块在所述主托架两侧各排列成一条直线，两所述直线之间用于容置水冷板。

进一步地，每一所述第二纵向连杆两端上部均设有限位块，任意两所述连接架可上下堆叠，且位于上方的所述连接架的每一所述第二纵向连杆两端支撑限位于位于下方的所述连接架的一所述第二纵向连杆两端的两所述限位块上。

进一步地，所述限位孔为矩形孔，所述托块为t形块，所述托块一端插入所述限位孔内形成阶梯面，所述水冷板一端被所述阶梯面抵住。

进一步地，一所述连接架的所述第二横向连杆的所述阶梯接头插入所述主托架的所述第一横向连杆的任意一端并用第一螺栓固定连接，一所述连接架的所述第二横向连杆的所述阶梯接头插入另一所述连接架的所述第二横向连杆中空一端并用第二螺栓固定连接。

进一步地，所述第一横向连杆、所述第一纵向连杆、所述第二横向连杆和所述第二纵向连杆均为不锈钢矩形管，所述阶梯接头为矩形接头。

进一步地，所述第一支撑杆的上表面和所述第二支撑杆的上表面均设有铝箔垫。

进一步地，所述托块为石墨块。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种拼接式的水冷板钎焊托盘，主托架和连接架拼接式连接，可根据水冷板的长度选择适当数量的连接架，用于多种尺寸结构的水冷板生产钎焊用，且连接架上设有可移动的托块，可抵住水冷板两端的集流管，稳定固定水冷板，提升焊后水冷板的口琴管表面外观质量，另外拆卸后的主托架和连接架均可堆叠，减少占用空间。

附图说明

图1是本实用新型一种拼接式的水冷板钎焊托盘的示意图；

图2是本实用新型一种拼接式的水冷板钎焊托盘的爆炸图；

图3是图1中主托架1的示意图；

图4是图1中连接架2的示意图；

图5是本实用新型一种拼接式的水冷板钎焊托盘托运水冷板的示意图；

图6是多个主托架堆叠的示意图；

图7是多个连接架堆叠的示意图；

图8是多个实用新型的拼接式的水冷板钎焊托盘堆叠的示意图。

1-主托架、2-连接架、3-托块、4-第一纵向连杆、5-第一横向连杆、6-第一支撑杆、7-限位块、8-第二横向连杆、9-第二纵向连杆、10-限位孔、11-第二支撑杆、12-集流管、13-口琴管、14-阶梯接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种拼接式的水冷板钎焊托盘，包括主托架1、多个连接架2和多个托块3。

请参考图3，所述主托架1包括多根第一横向连杆5和多根第一纵向连杆4，本实施例中所述第一横向连杆5和所述第一纵向连杆4均为不锈钢矩形管，所有第一横向连杆5均相互平行且相邻两所述第一横向连杆5之间的距离相同，所有第一纵向连杆4均相互平行且相邻两所述第一纵向连杆4之间的距离相同，每一所述第一横向连杆5垂直连接所有第一纵向连杆4，且所有第一横向连杆5和所有第一纵向连杆4相互连接形成第一水平栅格，所述第一水平栅格上设有多根第一支撑杆6，所述第一支撑杆6与所述第一纵向连杆4平行，所述第一支撑杆6的上表面设有铝箔垫，每一所述第一纵向连杆4两端上部均设有限位块7，所述限位块7外侧设有向上延伸的阻挡部。

请参考图4，所述连接架2包括多根第二横向连杆8和多根第二纵向连杆9，本实施例中所述第二横向连杆8和所述第二纵向连杆9均为不锈钢矩形管，所有第二横向连杆8均相互平行且相邻两所述第二横向连杆8之间的距离相同，所有第二纵向连杆9均相互平行且相邻两所述第二纵向连杆9之间的距离相同，每一所述第二横向连杆8垂直连接所有第二纵向连杆9，且所有第二横向连杆8和所有第二纵向连杆9相互连接形成第二水平栅格，所述第二水平栅格上设有多根第二支撑杆11，所述第二支撑杆11与所述第二纵向连杆9平行，所述第二支撑杆11的上表面也设有铝箔垫，每一所述第二横向连杆8中部设有多个限位孔10，另一端设有阶梯接头，所述限位孔为矩形孔，所述阶梯接头为矩形接头14，所述阶梯接头14截面的外壁形状与所述第二横向连杆8远离所述阶梯接头14一端(中空一端)的截面内壁形状相同，因此所述阶梯接头14插接匹配所述第二横向连杆8中空一端，所述阶梯接头14截面的外壁形状还与所述第一横向连杆5两端的截面外壁形状相同，所以所述阶梯接头14插接匹配所述第一横向连杆5两端，每一所述第二纵向连杆9两端上部均设有限位块7。

所述托块3为石墨块，受热不易变形，所述托块3为t形块，所述托块3可一端插入所述限位孔10内形成阶梯面。

所述主托架1的两端均连接一个或多个所述连接架2，在连接多个所述连接架2时，将多个所述连接架2依次拼接再与所述主托架1拼接，所述连接架2的数量根据水冷板的长度确定。

请参考图2，所述主托架1两端与所述连接架2的连接方式相同，所述主托架1一端与所述连接架2的连接方式为：所述连接架1的所有第二横向连杆8与所述主托架1的所有第一横向连杆5一一对齐，将所有阶梯接头14分别插入所有第一横向连杆的5一端并用第一螺栓固定连接。

任意两所述连接架2的连接方式为：一所述连接架2的每一所述第二横向连杆8的所述阶梯接头14插入另一所述连接架2的一所述第二横向连杆8的中空一端并用第二螺栓固定连接。

请参考图5，在位于边缘的两所述连接架2的所述限位孔10上布置所述托块3，将每一所述托块3插入一所述限位孔10内，所有托块3在所述主托架1两侧各排列成一条直线，两所述直线之间用于容置水冷板，所述水冷板两端的集流管12枕于所述托块3的阶梯面上并被所述阶梯面抵住，所述水冷板中部的口琴管12支撑于所述第一支撑杆6和所述第二支撑杆11上。

在批量生产所述水冷板会使用多个所述托盘，请参考图6，多个所述主托架1可上下堆叠，对于任意两所述主托架1，位于上方的所述主托架1的每一所述第一纵向连杆4两端支撑限位于位于下方的所述主托架1的一所述第一纵向连杆4两端的两所述限位块7上，且所述限位块7的阻挡部阻挡所述第一纵向连杆4滑动，同理多个所述主托架1依次上下堆叠。

请参考图7，多个所述连接架2也可上下堆叠，对于任意两所述连接架2，位于上方的所述连接架2的每一所述第二纵向连杆9两端支撑限位于位于下方的所述连接架2的一所述第二纵向连杆9两端的两所述限位块7上，所述限位块7的阻挡部阻挡所述第二纵向连杆9滑动，同理多个所述连接架2依次上下堆叠。

请参考图8，由于多个所述主托架1可上下堆叠且多个所述连接架2也可上下堆叠，则由他们凭借形成的多个所述托盘同样可以上下堆叠，这样可节约所述托盘的占用空间。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。