螺丝拧装检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种螺丝拧装检测装置。

背景技术：

在产品组装中，螺丝安装是制造工艺中较为重要工序，但当产品要求安装多于一个螺丝时，就有可能产生漏装螺丝的不良品。目前为了预防这种不良品的产生，主要采用增加检测工位方法，依靠人工目测检查，但仍无法从根源进行彻底解决，一旦工人在检查时发生疏忽而流入下一工序，此不良品就有可能达到终端客户，从而无法保证产品的质量，给客户造成不必要的损失，也给生产企业的信誉造成不良影响。

公开号“cn202025095u”，名称为“螺丝安装防漏自动检测机”的实用新型专利公开了一种螺丝安装防漏自动检测机，其包括机座及控制系统，防护面板铰接在工作台板上，与产品的螺丝相对应位置的工作台板上设有金属探测感应器，与产品的螺丝相对应位置的防护面板上设有螺丝导套，工作台板的两侧设有产品锁定装置，到位检测装置安装在工作台板的中央；显示板上设有指示灯，指示灯通过控制系统连接相对应的金属探测感应器。其虽然能通过金属探测感应器实时自动检测螺丝安装到位状况并通过指示灯指示螺丝安装状态，但是其的结构较为复杂，成本高，移动性差，不利于广泛推广应用。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，成本低，使用简单、方便的螺丝拧装检测装置。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种螺丝拧装检测装置，其包括上绝缘板、下绝缘板、隔块、限位板、电源、发光体和接触组件，该接触组件包括探头、接触头、弹力部件和塞头，所述下绝缘板上间隔并排有多个与所述探头相适配的通孔，所述探头的下端从所述通孔的下端伸出形成螺丝接触部，该探头的上端从所述通孔的上端伸出形成卡头部，所述上绝缘板通过隔块固定在下绝缘板上，且该上绝缘板上设有与所述通孔相对正的装配孔，所述接触头位于该装配孔内，且该接触头的下端从装配孔中伸出形成接触部，所述装配孔的上端通过塞头封闭，所述弹力部件的上端顶压在塞头上，下端顶压在接触头的上端；多个接触组件采用串联方式连接在所述电源和发光体相连接所形成的发光回路上。

作为本实用新型的一种改进，所述发光体为led灯。

作为本实用新型的一种改进，所述弹力部件为弹簧或弹力胶柱。

作为本实用新型的一种改进，所述塞头的外周面上设有外螺纹，并在所述装配孔的内壁上设有与该外螺纹相适配的内螺纹。

作为本实用新型的一种改进，所述装配孔的下端开口处设有限位套。

作为本实用新型的一种改进，所述装配孔内设有耐磨套。

作为本实用新型的一种改进，所述通孔内设有耐磨套。

作为本实用新型的一种改进，所述上绝缘板上设有提手。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，通过限位板放置在需检测的产品上，接触组件中的探头自动顶压在螺丝上，使得探头上行与接触头相接触以实现该接触组件作出闭合状态，当出现漏装螺丝的情况时，任一接触组件中的探头没有接触到螺丝时，则该接触组件作出断开状态,进而切断发光回路，发光体熄灭，说明漏装螺丝；反之发光体灯亮，则说明螺丝没漏装；操作简易、方便，而且检测精确性高、速度快，在减轻了劳动强度的同时，还大大提高了生产效率，并保证了产品质量，提高产品合格率，增强企业的竞争力，另外整体结构简单，易于实现，成本低，体积小巧，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中接触组件的结构示意图。

图3为本实用新型检测时的结构示意图。

图4为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

实施例：参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种螺丝拧装检测装置，其包括上绝缘板1、下绝缘板2、隔块3、限位板4、电源5、发光体6和接触组件7。本实施例中，所述发光体6优选为led灯，节能，使用寿命长。所述电源5优选为可充电的锂电池，其它实施例中，所述电源5也可以为普通的圆柱型电池或钮扣电池。

本实施例中，接触组件7的数量为五个，根据需检测的产品的螺丝位置对应设置。五个接触组件7采用串联方式连接在所述电源5和发光体6相连接所形成的发光回路上。其它实施例中，该接触组件7的数量根据需检测的螺丝数量相应设置，如三个、四个、八个或更多个。

所述接触组件7包括探头71、接触头72、弹力部件73和塞头74，所述下绝缘板2上间隔并排有多个与所述探头71相适配的通孔，所述探头71的下端从所述通孔的下端伸出形成螺丝接触部711，该探头71的上端从所述通孔的上端伸出形成卡头部712。

所述上绝缘板1通过隔块3固定在下绝缘板2上，具体可以通过螺丝依次穿过上绝缘板1和隔块并拧入下绝缘板2的螺丝孔中。所述上绝缘板1上设有与所述通孔相对正的装配孔，所述接触头72位于该装配孔内，该装配孔的下端开口收窄形成卡位，所述接触头72的上端径向凸起形成能卡扣在所述卡位上的卡头721，该接触头72的下端从装配孔中伸出形成接触部722，所述装配孔的上端通过塞头74封闭，为方便安装，在所述塞头74的外周面上设有外螺纹，并在所述装配孔的内壁上设有与该外螺纹相适配的内螺纹。其它实施例中，所述塞头74的外表面也可以为光滑面，通过过盈配合设置在装配孔上。所述弹力部件73的上端顶压在塞头74上，下端顶压在接触头72的卡头721上；本实施例中，所述弹力部件73优选为弹簧，其它实施例中，该弹力部件73也可以为弹力胶柱。

较佳的，在所述装配孔的下端开口处设有限位套75。该限位套75优选为硅胶套，具有缓冲效果，避免探头71撞在上绝缘板1上造成损坏。

较佳的，在所述装配孔内设有耐磨套76和在所述通孔内设有耐磨套77。不仅能延长使用寿命，还能提升探头71和接触头72的使用寿命。

为提升使用的便利性，在所述上绝缘板1上设有提手8，方便操作使用，进一步提升灵活性。

检测时，参见图3，操作员通过提手8能方便将本实用新型螺丝拧装检测装置移至需检测的产品9上，通过限位板4放置在需检测的产品9上，限位板4恰好避开需检测的螺丝10，同时也能让接触组件7中的探头71相应对准需检测的螺丝位，这时探头71自动顶压在螺丝10上，使得探头71上行与接触头72相接触以实现该接触组件7作出闭合状态，当出现漏装螺丝10的情况时，任一接触组件7中的探头71没有接触到螺丝10时，该探头71在自身重力作用下自动下行与接触头72相分离，则该接触组件7作出断开状态,进而切断发光回路，发光体6熄灭，说明漏装螺丝；反之发光体6灯亮，则说明螺丝没漏装，操作简易、方便，而且检测精确性高、速度快，在减轻了劳动强度的同时，还大大提高了生产效率，并保证了产品质量，提高产品合格率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它装置，均在本实用新型保护范围内。