一种矫平机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动上料装置，特别涉及一种矫平机自动上料装置，属于矫平机辅助设备技术领域。

背景技术：

矫平机是专门用于焊接h型钢矫平设备，其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造，并进行热处理工艺，确保使用寿命，现有技术中，大多数的矫平机上料都是通过传送带进行传送上料，然而传送带不具备扶正功能，需要在矫平机的上料口出专门设置一名工人对钢材进行扶正加工，增加了工人的劳动强度，降低劳动效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种矫平机自动上料装置，通过设置通过电机带动的滚筒，可对材料进行传送上料，在各个传送机构之间设置扶正机构，可在材料运送过程中进行摆正，通过摆正机构的矫正转筒将材料限制在装置中部，无需人工扶持摆正，自动上料，降低工人劳动成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种矫平机自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架设有两个，两个所述支撑架的底部连接有连接杆，所述连接杆的两端与支撑架固定链接，两个所述支撑架的顶部等距设有若干传送机构，相邻的两个所述传送机构之间均设有扶正机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括支撑块、电机和滚筒，所述支撑块的底部与支撑架焊接，所述支撑块相邻的一侧壁固定连接有一个电机，所述电机的输出端固定连接有滚筒，所述滚筒远离电机的一端与支撑块转动链接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扶正机构包括矫正杆，所述矫正杆的顶部开凿设有滑槽，所述滑槽内部连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均与滑槽转动连接，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向丝杆的一端穿过矫正杆固定连接有摇把，所述摇把与双向丝杆固定连接，所述滑块的顶部均连接有矫平转筒，所述矫平转筒与滑块转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒的高度高于矫正杆的顶点高度且低于矫平转筒的顶点高度。

本实用新型所达到的有益效果是：本上料装置具有对h型钢材扶正的效果，在矫平机加工时可以自动上料，通过设置通过电机带动的滚筒，可对材料进行传送上料，在各个传送机构之间设置扶正机构，可在材料运送过程中进行摆正，通过摆正机构的矫正转筒将材料限制在装置中部，无需人工扶持摆正，自动上料，降低工人劳动成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是扶正机构的内部结构示意图。

图中：1、支撑架；11、连接杆；2、传送机构；21、支撑块；22、电机；23、滚筒；3、扶正机构；31、矫正杆；32、滑槽；33、双向丝杆；331、摇把；34、滑块；341、矫平转筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种矫平机自动上料装置，包括支撑架1，支撑架1设有两个，两个支撑架1的底部连接有连接杆11，连接杆11的两端与支撑架1固定链接，两个支撑架1的顶部等距设有若干传送机构2，相邻的两个传送机构2之间均设有扶正机构3。

传送机构2包括支撑块21、电机22和滚筒23，支撑块21的底部与支撑架1焊接，支撑块21相邻的一侧壁固定连接有一个电机22，电机22的输出端固定连接有滚筒23，滚筒23远离电机22的一端与支撑块21转动链接，通过设置通过电机22带动的滚筒23，可对材料进行传送上料，起到传送带的作用，扶正机构3包括矫正杆31，矫正杆31的顶部开凿设有滑槽32，滑槽32内部连接有双向丝杆33，双向丝杆33的两端均与滑槽32转动连接，双向丝杆33的两端均螺纹连接有滑块34，滑块34与滑槽32滑动连接，在各个传送机构2之间设置扶正机构3，可在材料运送过程中对材料进行摆正，双向丝杆33的一端穿过矫正杆31固定连接有摇把331，摇把331与双向丝杆33固定连接，滑块34的顶部均连接有矫平转筒341，矫平转筒341与滑块34转动连接，滚筒23的高度高于矫正杆31的顶点高度且低于矫平转筒341的顶点高度，确保材料能同时与滚筒23和矫平转筒341接触。

具体的，本实用新型使用时，通过摇动摇把331转动双向丝杆33，双向丝杆33的转动带动两个滑块34在滑槽32内滑动，根据刚才的宽度，控制两个滑块34相互靠近的距离，将钢材放置在滚筒23上，开启电机22，电机22的输出端带动滚筒23转动，滚筒23的转动可对钢材进行传送运输，钢材在运输过程中不受外力作用，容易改变方向，当钢材经过两个矫平转筒341时，矫平转筒341对钢材限位，达到摆正的效果，无需人工扶持摆正，自动上料，降低工人劳动成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种矫平机自动上料装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)设有两个，两个所述支撑架(1)的底部连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的两端与支撑架(1)固定链接，两个所述支撑架(1)的顶部等距设有若干传送机构(2)，相邻的两个所述传送机构(2)之间均设有扶正机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种矫平机自动上料装置，其特征在于，所述传送机构(2)包括支撑块(21)、电机(22)和滚筒(23)，所述支撑块(21)的底部与支撑架(1)焊接，所述支撑块(21)相邻的一侧壁固定连接有一个电机(22)，所述电机(22)的输出端固定连接有滚筒(23)，所述滚筒(23)远离电机(22)的一端与支撑块(21)转动链接。

3.根据权利要求1所述的一种矫平机自动上料装置，其特征在于，所述扶正机构(3)包括矫正杆(31)，所述矫正杆(31)的顶部开凿设有滑槽(32)，所述滑槽(32)内部连接有双向丝杆(33)，所述双向丝杆(33)的两端均与滑槽(32)转动连接，所述双向丝杆(33)的两端均螺纹连接有滑块(34)，所述滑块(34)与滑槽(32)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种矫平机自动上料装置，其特征在于，所述双向丝杆(33)的一端穿过矫正杆(31)固定连接有摇把(331)，所述摇把(331)与双向丝杆(33)固定连接，所述滑块(34)的顶部均连接有矫平转筒(341)，所述矫平转筒(341)与滑块(34)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种矫平机自动上料装置，其特征在于，所述滚筒(23)的高度高于矫正杆(31)的顶点高度且低于矫平转筒(341)的顶点高度。

技术总结
本实用新型公开了一种矫平机自动上料装置，包括支撑架，支撑架设有两个，两个支撑架的底部连接有连接杆，连接杆的两端与支撑架固定链接，两个支撑架的顶部等距设有若干传送机构，相邻的两个传送机构之间均设有扶正机构，本实用新型所达到的有益效果是：本上料装置具有对H型钢材扶正的效果，在矫平机加工时可以自动上料，通过设置通过电机带动的滚筒，可对材料进行传送上料，在各个传送机构之间设置扶正机构，可在材料运送过程中进行摆正，通过摆正机构的矫正转筒将材料限制在装置中部，无需人工扶持摆正，自动上料，降低工人劳动成本。

技术研发人员：吴晓霞
受保护的技术使用者：无锡市东方机器厂有限公司
技术研发日：2019.04.12
技术公布日：2020.04.28