一种可调节的门窗型材切口模具的制作方法

本实用新型涉及门窗模具技术领域，具体为一种可调节的门窗型材切口模具。

背景技术：

门窗是建筑造型的重要组成部分，门窗的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求。门窗多是采用铝合金型材加工制成的。

门窗所用的铝合金型材在组装成门窗前需要通过专门的模具对型材进行切口，用来满足门窗的安装需要。对型材切口的模具是一体化固定的，单个的模具只能对一种形状的型材加工，并且切口用的刀具固定，不方便更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的门窗型材切口模具，具备模具大小可调节，适用于不同宽度的型材，刀具可拆卸，方便更换的优点，解决了单个的模具只能对一种形状的型材加工，并且切口用的刀具固定，不方便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的门窗型材切口模具，包括底座、顶板、插栓和模具本体，所述顶板上表面中间固定有液压缸，所述液压缸底端中间活动安装有液压杆，所述液压杆贯穿顶板，所述液压杆底端插接有连接块，所述插栓贯穿液压杆底端和连接块，所述连接块下表面两侧均焊接有刀具，所述顶板下表面四角处均焊接有支撑柱，四个所述支撑柱底端分别与底座上表面四角处焊接，所述底座上表面中间开设有凹槽，且凹槽长度与底座长度相一致，所述凹槽前后两端的底座上表面均开设有螺孔，两个所述模具本体均放置在底座上，两个所述模具本体相背离一侧的前后两端均焊接有固定块，所述固定块上螺纹安装有螺丝，所述螺丝穿过固定块拧进螺孔内，两个所述模具本体相对一侧均开设有第二通孔，两个所述模具本体上均开设有第一通孔。

优选的，所述顶板上开设有与液压杆相适配的圆孔。

优选的，所述液压杆底端开设有与连接块相适配的槽。

优选的，所述液压杆底端和连接块上均开设有与插栓相适配的栓孔。

优选的，所述第一通孔与刀具上下对应。

优选的，所述凹槽内放置有收纳盒，收纳盒位于第一通孔的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置插栓、螺丝和螺孔，达到了模具大小可调节，适用于不同宽度的型材，刀具可拆卸，方便更换的效果，本实用新型设置有插栓、螺丝和螺孔，刀具固定在连接块上，连接块插接在液压杆底端的槽内，插栓将液压杆底端和连接块贯穿，此时的连接块固定在液压杆底端，从而使刀具固定在液压杆底端，对应的将模具放置在刀具下方的底座上，调节模具的位置，使第一通孔与刀具对齐，螺丝穿过固定块拧进螺孔内，将模具本体固定在底座上；对不同宽度的型材切口时，拧松取下螺丝，根据型材的宽度，调节两个模具本体上第二通孔之间的距离，使两个第二通孔之间的距离与型材宽度相匹配，再将螺丝穿过固定块拧进对应的螺孔内，拔出插栓，取下连接块和刀具，换上对应切口的刀具，再将插栓插入，可根据不同宽度的型材和不同的切口进行对应调节，使用方便。

2、本实用新型通过设置凹槽和收纳盒，达到了收集掉落的型材碎片的效果，本实用新型设置有凹槽和收纳盒，收纳盒放置在凹槽内，放置盒位于第一通孔的下方，刀具在液压杆的带动下切割型材时，切割下来的废型材碎片顺着第一通孔落进收纳盒内，可对型材碎片收纳整理，避免型材碎片掉落在地面上需要二次清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的底座俯视连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、液压缸；5、液压杆；6、刀具；7、插栓；8、连接块；9、模具本体；10、固定块；11、第一通孔；12、第二通孔；13、螺丝；14、凹槽；15、收纳盒；16、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节的门窗型材切口模具，包括底座1、顶板3、插栓7和模具本体9，顶板3下表面四角处均焊接有支撑柱2，四个支撑柱2底端分别与底座1上表面四角处焊接，顶板3固定在底座1的上方。底座1上表面中间开设有凹槽14，且凹槽14长度与底座1长度相一致，凹槽14前后两端的底座1上表面均开设有螺孔16，多个螺孔16呈直线等距分布，每两个螺孔16之间的距离不超过0.5cm。两个模具本体9均放置在底座1上，两个模具本体9相背离一侧的前后两端均焊接有固定块10，固定块10底端与底座1上表面贴合，固定块10上螺纹安装有螺丝13，螺丝13穿过固定块10拧进螺孔16内，螺丝13与螺孔16相适配，螺丝13拧进螺孔16内后使模具本体9固定在底座1上表面。两个模具本体9相对一侧均开设有第二通孔12，型材插进第二通孔12内，对型材切口时，先拧松取下螺丝13，根据型材的宽度，调节两个模具本体9上第二通孔12之间的距离，使两个第二通孔12之间的距离与型材宽度相匹配，两个模具本体9始终以底座1中轴线对称分布，再将螺丝13穿过固定块10拧进对应的螺孔16内。两个模具本体9上均开设有第一通孔11，第一通孔11与第二通孔12连通。

顶板3上表面中间固定有液压缸4，液压缸4通过液压油管与外部的液压泵连接，液压泵连接电源，液压泵通电后通过液压油管向液压缸4内泵入液压油。液压缸4底端中间活动安装有液压杆5，液压杆5贯穿顶板3，顶板3上开设有与液压杆5相适配的圆孔，液压缸4内泵入液压油后推动液压杆5向下移动。液压杆5底端插接有连接块8，液压杆5底端开设有与连接块8相适配的槽，插栓7贯穿液压杆5底端和连接块8，液压杆5底端和连接块8上均开设有与插栓7相适配的栓孔，连接块8固定在液压杆5底端，连接块8随着液压杆一起向下移动，连接块8下表面两侧均焊接有刀具6，刀具6随着液压杆5一起下移，第一通孔11与刀具6上下对应，刀具6插进第一通孔11内，刀具6与插进第二通孔12内的型材接触，随着刀具6的下移，刀具6对型材切口。更换刀具6时，拔出插栓7，取下连接块8和刀具6，换上对应切口的刀具6，再将插栓7插入，可根据不同宽度的型材和不同的切口进行对应调节，使用方便。

凹槽14内放置有收纳盒15，收纳盒15位于第一通孔11的下方，刀具6在液压杆5的带动下切割型材时，切割下来的废型材碎片顺着第一通孔11落进收纳盒15内，可对型材碎片收纳整理，避免型材碎片掉落在地面上需要二次清理。

工作原理：根据型材的宽度，调节两个模具本体9上第二通孔12之间的距离，使两个第二通孔12之间的距离与型材宽度相匹配，将螺丝13穿过固定块10拧进对应的螺孔16内，拔出插栓7，取下连接块8和刀具6，换上对应切口的刀具6，再将插栓7插入，刀具6对准第一通孔11，切口时，型材插进第二通孔12内，液压杆5带动刀具6下移，刀具6插进第一通孔11内进行切口，切割下来的废型材碎片顺着第一通孔11落进收纳盒15内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。