一种高精度的铝合金壳体冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种高精度的铝合金壳体冲压装置。

背景技术：

随着我国经济的飞速发展以及我国科技的不断进步，我国的金属加工业也发展迅速，现有的金属加工主要有锻造、冲压等加工方式，将金属工件加工不同形状以及结构，便于金属工件的使用，在金属加工业中，冲压装置的使用较为广泛，冲压通过对金属加工的冲击，使得金属工件具有不同的结构，为人们所用，但是，现有的冲压装置夹持功能较差，金属在冲压过程中容易发生摆动，导致金属加工精度不高。为此，我们提出了一种高精度的铝合金壳体冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度的铝合金壳体冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高精度的铝合金壳体冲压装置，包括操作台，所述操作台的底部四角垂直连接有若干支撑腿，所述操作台的顶部对称设有两个支撑板，所述支撑板的顶部均固定连接在安装架上，所述安装架的底部固定连接有若干液压装置，若干所述液压装置的底部均固定连接在冲压凸模的顶部，所述操作台的顶部固定连接有冲压凹模，所述冲压凹模位于冲压凸模的正下方，所述冲压凹模的顶部设有夹持装置，所述夹持装置包括两个放置座，两个所述放置座沿冲压凹模对称设置，所述放置座的顶部滑动设有底板，所述底板的顶面和冲压凹模的顶面在同一平面上，所述底板远离冲压凹模的一侧上垂直连接有竖板，所述竖板的顶部垂直连接有顶板，所述顶板和底板平行设置，所述底板上等距设有若干滚轮，所述滚轮的滚动方向和底板的长度方向一致，且所述底板和顶板尺寸相等，所述竖板远离冲压凹模的一侧垂直连接有若干横杆，若干所述横杆在竖板上等距设置，所述支撑板对应位置处固定连接有安装盒体，所述安装盒体内部中空，所述安装盒体接近横杆的一侧连通设有通孔，所述横杆远离竖板的一端通过通孔延伸至安装盒体内部，且位于所述安装盒体内的横杆上同轴固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在安装盒体内壁上。

优选的，所述底板顶部连通设有条形槽，所述滚轮通过转轴转动连接在条形槽内。

优选的，所述底板的长度小于顶板的长度，且所述顶板和底板的一侧对齐，所述顶板和底板未对齐的一端之间固定连接有弧形块，所述弧形块的弧形面设置在弧形块接近冲压凹模的一侧。

优选的，所述放置座的顶部等距设有若干滑槽，所述底板对应位置处垂直连接有若干滑块，所述滑块的数量和滑槽的数量相等，且所述滑块滑动连接在对应位置处的滑槽内。

本实用新型提出的一种高精度的铝合金壳体冲压装置，有益效果在于：本实用新型设置的竖板、底板和顶板可对铝合金壳体起到夹持的作用，且在竖板一侧的横杆、安装盒体以及弹簧的作用下，可使得竖板能够进行往复的运动，进而对铝合金壳体可实现稳定的夹持，且设置的弧形块方便了铝合金壳体快速的放置进两侧的竖板之间，进而提高了铝合金壳体冲压的精度，具体地：

(1)、装置在进行使用时，将需要进行加工的铝合金壳体通过弧形块滑动放置进两个竖板之间，在横杆、安装盒体以及弹簧的作用下，竖板可对铝合金壳体通起到夹持的作用，控制液压装置推动冲压凸模向下移动，即可对放置在冲压凹模顶部的铝合金壳体进行冲压，在两个竖板的夹持作用下，即可实现铝合金壳体的稳定放置，进而提高了冲压的质量。

(2)、在滚轮的滚动作用下，即方便了铝合金壳体快速的放置进两个竖板之间，提高了加工的效率。

(3)、设置的弧形块方便了铝合金壳体的端部快速的放置进两个竖板之间，避免铝合金壳体的侧边和竖板相抵，造成铝合金壳体受损。

(4)、在滑块、滑槽的共同作用下，保证了底板能够稳定的在放置座的顶部进行滑动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度的铝合金壳体冲压装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高精度的铝合金壳体冲压装置的部分剖视图。

图3为本实用新型提出的一种高精度的铝合金壳体冲压装置的a的局部放大图。

图中：安装架1、液压装置2、冲压凸模3、支撑板4、横杆5、安装盒体6、放置座7、操作台8、支撑腿9、冲压凹模10、顶板11、条形槽12、弹簧13、滚轮14、限位板15、底板16、竖板17、弧形块18、通孔19、滑槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度的铝合金壳体冲压装置，包括操作台8，操作台8的底部四角垂直连接有若干支撑腿9，提高可操作台8放置的稳定性，操作台8的顶部对称设有两个支撑板4，支撑板4的顶部均固定连接在安装架1上，安装架1的底部固定连接有若干液压装置2，若干液压装置2的底部均固定连接在冲压凸模3的顶部，装置在进行使用时，将液压装置2通过对导线和供电装置进行连接。

操作台8的顶部固定连接有冲压凹模10，冲压凹模10位于冲压凸模3的正下方，冲压凹模10的顶部设有夹持装置，夹持装置包括两个放置座7，两个放置座7沿冲压凹模10对称设置，放置座7的顶部滑动设有底板16，底板16的顶面和冲压凹模10的顶面在同一平面上，有利于铝合金壳体的放置，进而提高了铝合金壳体加工的效率。

底板16远离冲压凹模10的一侧上垂直连接有竖板17，竖板17的顶部垂直连接有顶板11，顶板11和底板16平行设置，底板16上等距设有若干滚轮14，滚轮14的滚动方向和底板16的长度方向一致，滚轮14设置方便了铝合金壳体在底板16顶部的滑动，给加工的过程带来了极大的便利。

且底板16和顶板11尺寸相等，竖板17远离冲压凹模10的一侧垂直连接有若干横杆5，若干横杆5在竖板17上等距设置，支撑板4对应位置处固定连接有安装盒体6，安装盒体6内部中空，安装盒体6接近横杆5的一侧连通设有通孔19，横杆5远离竖板17的一端通过通孔19延伸至安装盒体6内部，且位于安装盒体6内的横杆5上同轴固定连接有限位板15，限位板15上固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接在安装盒体6内壁上，在弹簧13的弹力作用下，保证了竖板17、底板16和顶板11能够进行往复的运动，进而可对铝合金壳体的侧边进行夹持的操作。

本实用新型设置的竖板17、底板16和顶板11可对铝合金壳体起到夹持的作用，且在竖板17一侧的横杆5、安装盒体6以及弹簧13的作用下，可使得竖板17能够进行往复的运动，进而对铝合金壳体可实现稳定的夹持，且设置的弧形块18方便了铝合金壳体快速的放置进两侧的竖板17之间，进而提高了铝合金壳体冲压的精度。

具体地，装置在进行使用时，将需要进行加工的铝合金壳体通过弧形块18滑动放置进两个竖板17之间，在横杆5、安装盒体6以及弹簧13的作用下，竖板17可对铝合金壳体通起到夹持的作用，控制液压装置2推动冲压凸模3向下移动，即可对放置在冲压凹模10顶部的铝合金壳体进行冲压，在两个竖板17的夹持作用下，即可实现铝合金壳体的稳定放置，进而提高了冲压的质量。

参照图3，进一步地说，底板16顶部连通设有条形槽12，滚轮14通过转轴转动连接在条形槽12内。

在滚轮14的滚动作用下，即方便了铝合金壳体快速的放置进两个竖板17之间，提高了加工的效率。

参照图3，进一步地说，底板16的长度小于顶板11的长度，且顶板11和底板16的一侧对齐，顶板11和底板16未对齐的一端之间固定连接有弧形块18，弧形块18的弧形面设置在弧形块18接近冲压凹模10的一侧。

设置的弧形块18方便了铝合金壳体的端部快速的放置进两个竖板17之间，避免铝合金壳体的侧边和竖板17相抵，造成铝合金壳体受损。

参照图1，进一步地说，放置座7的顶部等距设有若干滑槽20，底板16对应位置处垂直连接有若干滑块，滑块的数量和滑槽20的数量相等，且滑块滑动连接在对应位置处的滑槽20内。

在滑块、滑槽20的共同作用下，保证了底板16能够稳定的在放置座7的顶部进行滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。