一种管材高转速螺旋智能切割机的制作方法

本实用新型涉及管材智能切割机技术领域，具体为一种管材高转速螺旋智能切割机。

背景技术：

智能切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

目前，现有的高转速智能切割机在切割的管材时，会产生大量的金属屑末，由于智能切割机的敏感度高，而大量的金属屑末未及时清理出去，会影响到智能切割机的切割精度和切割速率，从而给管材加工效率带来了一定的影响。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材高转速螺旋智能切割机，解决了现有的高转速智能切割机在切割的管材时，会产生大量的金属屑末，由于智能切割机的敏感度高，而大量的金属屑末未及时清理出去，会影响到智能切割机的切割精度和切割速率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材高转速螺旋智能切割机，包括固定座，所述固定座的底部固定连接有定位板，所述固定座的顶部固定连接有锥形筒，所述锥形筒的中部开设有矩形通孔，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述锥形筒凹槽的正面和背面均右钢化玻璃板封闭，所述固定座开设的凹槽与锥形筒开设的矩形通孔连通，所述锥形筒的顶部固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的表面滑动安装有智能切割机本体，所述锥形筒的侧面开设有通管孔，所述锥形筒侧面开设的通管孔内活动贯穿有管材料，所述固定座顶部的两侧均固定连接有支撑侧板，所述锥形筒的两侧均插入有喷管，所述喷管位于锥形筒外部的两侧均与外置水源管连通，所述喷管位于锥形筒内部的一端固定安装有喷头，所述锥形筒的矩形通孔内壁固定连接有锥筒，所述固定座凹槽的内壁固定连接有隔离网筒，所述锥筒的底部固定连接有连通管，所述连通管的底部插入隔离网筒的内部，所述锥筒的内部通过连通管与隔离网筒的内部连通，所述固定座的左侧固定连接有屑末收集箱，所述屑末收集箱的内部与固定座的凹槽内部连通，所述固定座的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转杆的右侧固定连接，所述旋转杆的左侧贯穿固定座的侧壁且，延伸至屑末收集箱的内部，其末端与屑末收集箱的内壁转动连接，所述旋转杆的表面固定套接有螺旋推进叶，所述屑末收集箱的底部固定安装有出料阀门。

优选的，所述定位板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有用于增大摩擦的槽棱。

优选的，所述支撑侧板的顶部固定连接有防滑垫块，所述防滑垫块的顶部与管材料的底部挤压接触。

优选的，所述固定座的底部设置有滴漏，所述滴漏的出水端与出水管的端头固定连接。

优选的，所述出水管的另一端贯穿固定座的侧壁，且延伸至固定座的外部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种管材高转速螺旋智能切割机。具备以下有益效果：

该管材高转速螺旋智能切割机，通过固定座的设置，以及定位板、锥形筒、滑动轨道、智能切割机本体、管材料、支撑侧板、喷管、喷头、锥筒、连通管、隔离网筒、伺服电机、旋转杆、螺旋推进叶、滴漏、屑末收集箱和出料阀门的配合使用，从而起到了通过锥形筒对其管材料提供定位，以及对其提供内部切割空间，使其在切割的过程中产生的屑末掉落至锥筒的内部，并同时通过喷头对其切割部位喷水，以提高切割精确度的同时，将其产生的屑末尘及时冲刷至隔离网筒的内部，利用隔离网筒对其杂质进行隔离，并通过伺服电机带动旋转杆转动，利用螺旋推进原理，将其内部的金属屑末推动至屑末收集箱内部，以便于清理，而切割中喷出的水通过滴漏流至固定座的外部，继而达到了在切割管材料的同时，及时将其产生的金属屑末清理出去，避免了影响到智能切割机本体的后续切割。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图。

图中：1、固定座；2、定位板；3、锥形筒；4、滑动轨道；5、智能切割机本体；6、管材料；7、支撑侧板；8、喷管；9、喷头；10、锥筒；11、连通管；12、隔离网筒；13、伺服电机；14、旋转杆；15、螺旋推进叶；16、出水管；17、滴漏；18、屑末收集箱；19、出料阀门；20、防滑垫块；21、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管材高转速螺旋智能切割机，包括固定座1，固定座1的底部固定连接有定位板2，定位板2的底部固定连接有防滑垫21，防滑垫21的底部开设有用于增大摩擦的槽棱，通过防滑垫21的设置，从而起到了加大了定位板2的稳定性的效果，固定座1的顶部固定连接有锥形筒3，锥形筒3的中部开设有矩形通孔，锥形筒3凹槽的正面和背面均右钢化玻璃板封闭，固定座1的顶部开设有凹槽，固定座1开设的凹槽与锥形筒3开设的矩形通孔连通，锥形筒3的顶部固定连接有滑动轨道4，滑动轨道4的表面滑动安装有智能切割机本体5，锥形筒3的侧面开设有通管孔，锥形筒3侧面开设的通管孔内活动贯穿有管材料6，固定座1顶部的两侧均固定连接有支撑侧板7，支撑侧板7的顶部固定连接有防滑垫块20，防滑垫块20的顶部与管材料6的底部挤压接触，通过防滑垫块20的设置，从而起到了加大管材料6水平摩擦阻力的效果，锥形筒3的两侧均插入有喷管8，喷管8位于锥形筒3外部的两侧均与外置水源管连通，喷管8位于锥形筒3内部的一端固定安装有喷头9，锥形筒3的矩形通孔内壁固定连接有锥筒10，固定座1凹槽的内壁固定连接有隔离网筒12，锥筒10的底部固定连接有连通管11，连通管11的底部插入隔离网筒12的内部，锥筒10的内部通过连通管11与隔离网筒12的内部连通，固定座1的左侧固定连接有屑末收集箱18，屑末收集箱18的内部与固定座1的凹槽内部连通，固定座1的内壁固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴与旋转杆14的右侧固定连接，旋转杆14的左侧贯穿固定座1的侧壁且，延伸至屑末收集箱18的内部，其末端与屑末收集箱18的内壁转动连接，旋转杆14的表面固定套接有螺旋推进叶15，屑末收集箱18的底部固定安装有出料阀门19，固定座1的底部设置有滴漏17，滴漏17的出水端与出水管16的端头固定连接，出水管16的另一端贯穿固定座1的侧壁，且延伸至固定座1的外部，通过出水管16的设置，从而起到了将其内部的废水排出的效果。

使用时，首先将其管材料6通过侧面插入至锥形筒3内部，并使其切割位移位于智能切割机本体5的切割正下方，然后通过智能切割机本体5对其管材料6进行切割，其中在切割的过程中产生的屑末掉落至锥筒10的内部，并同时通过喷头9对其切割部位喷水，以提高切割精确度的同时，同时将其产生的屑末尘及时冲刷至隔离网筒12的内部，利用隔离网筒12对其杂质进行隔离，并通过伺服电机13带动旋转杆14转动，从而使其螺旋推进叶15在其隔离网筒12的内部转动，利用螺旋推进原理，将其内部隔离出来的金属屑末推动至屑末收集箱18内部，后续通过出料阀门19将其屑末取出，而在切割中喷出的清洗水，通过滴漏17流至出水管16的内部，然后再流至固定座1的外部，继而达到了在切割管材料6的同时，及时将其产生的金属屑末清理出去，避免了影响到智能切割机本体5的后续切割的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该管材高转速螺旋智能切割机，通过固定座1的设置，以及定位板2、锥形筒3、滑动轨道4、智能切割机本体5、管材料6、支撑侧板7、喷管8、喷头9、锥筒10、连通管11、隔离网筒12、伺服电机13、旋转杆14、螺旋推进叶15、滴漏17、屑末收集箱18和出料阀门19的配合使用，从而起到了通过锥形筒3对其管材料6提供定位，以及对其提供内部切割空间，使其在切割的过程中产生的屑末掉落至锥筒10的内部，并同时通过喷头9对其切割部位喷水，以提高切割精确度的同时，同时将其产生的屑末尘及时冲刷至隔离网筒12的内部，利用隔离网筒12对其杂质进行隔离，并通过伺服电机13带动旋转杆14转动，利用螺旋推进原理，将其内部的金属屑末推动至屑末收集箱18内部，以便于清理，而切割中喷出的水通过滴漏17流至固定座1的外部，继而达到了在切割管材料6的同时，及时将其产生的金属屑末清理出去，避免了影响到智能切割机本体5的后续切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。