一种高强度的机床主轴的制作方法

本实用新型涉及机床主轴领域，尤其涉及一种高强度的机床主轴。

背景技术：

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。

降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。

但是由于机床主轴在使用的过程中还存在着一些不足之处，传统的机床主轴在主轴箱内一般没有相应的限位装置，则主轴在传动的过程中，容易与主轴箱之间产生一定的摩擦，其次，传统的主轴还存在着传动不稳定，安全性不高的问题，因此本实用新型提出一种高强度的机床主轴来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度的机床主轴，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种高强度的机床主轴，包括机床主轴、保护套和主轴箱，其特征在于：

所述主轴箱的内部传动连接有机床主轴，且主轴箱的内部并位于机床主轴的外侧设置有限位机构，所述机床主轴的外侧设置有保护套，且保护套的内部设置有连接板，所述连接板的两端分别通过第一轴承和第二轴承对机床主轴进行固定，保护套的内部设置有缓冲弹簧，所述第二轴承的外侧等间距的设置有多个限位轴。

优选的，所述限位机构内包含有限位筒，且限位筒侧面剖视图为“l”型结构，所述限位筒的内部上下两侧并均设置有多个滚珠，所述限位筒通过螺栓杆与主轴箱进行固定，其中限位筒的内部一端设置有固定套环。

其中，限位筒设置成“l”型结构，限位筒直径较长的一端位于主轴箱的外侧，直径较短的一端位于主轴箱的内部。

优选的，所述固定套环的内径大于或等于机床主轴的直径。

其中，固定套环的设置用于对机床主轴进行固定。

优选的，所述滚珠的底部与机床主轴的外表面接触。

其中，滚珠的设置可对机床主轴进行一定的限位，且能够减小机床主轴与限位机构之间的摩擦。

优选的，所述限位筒的外侧设置有限位环，且限位环的内部开设有凹槽，所述限位轴的顶部一端卡合连接在限位环内。

其中，主轴转动的时候，可带动限位轴在限位环内部进行转动，防止主轴晃动。

优选的，所述连接板的长度大于保护套的长度，保护套的外部两端具有一定的坡度。

优选的，所述第一轴承与第二轴承关于保护套的竖直中线对称。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，首先，通过设置有限位机构，限位机构的内部设置有多个滚珠，滚珠的设置可对机床主轴的传动进行一定的限位和减小主轴与主轴箱之间摩擦的作用，同时限位机构通过螺栓杆固定在主轴箱上，即便于对限位机构进行安装拆卸，灵活性更高，其次，机床主轴的外侧设置有保护套用于固定主轴，对主轴进行保护，提高主轴的强度，且保护套的一端通过限位轴与限位机构上的限位环活动连接，则限位环的设置可对保护套进行一定的限定，进而对机床主轴进行限定，防止主轴传动过程发生偏移和晃动等，提高主轴的稳定性和高强度。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度的机床主轴的内部结构示意图；

图2为本实用新型限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型限位机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型轴承的结构示意图；

附图标记：1、机床主轴；2、保护套；3、第一轴承；4、连接板；5、缓冲弹簧；6、第二轴承；7、限位轴；8、限位机构；801、限位环；802、限位筒；803、螺栓杆；804、滚珠；805、固定套环；9、主轴箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种高强度的机床主轴，包括机床主轴1、保护套2和主轴箱9，主轴箱9的内部传动连接有机床主轴1，且主轴箱9的内部并位于机床主轴1的外侧设置有限位机构8，机床主轴1的外侧设置有保护套2，且保护套2的内部设置有连接板4，连接板4的两端分别通过第一轴承3和第二轴承6对机床主轴1进行固定，保护套2的内部设置有缓冲弹簧5，第二轴承6的外侧等间距的设置有多个限位轴7。

限位机构8内包含有限位筒802，且限位筒802侧面剖视图为“l”型结构，限位筒802的内部上下两侧并均设置有多个滚珠804，限位筒802通过螺栓杆803与主轴箱9进行固定，其中限位筒802的内部一端设置有固定套环805。固定套环805的内径大于或等于机床主轴1的直径。滚珠804的底部与机床主轴1的外表面接触。限位筒802的外侧设置有限位环801，且限位环801的内部开设有凹槽，限位轴7的顶部一端卡合连接在限位环801内。连接板4的长度大于保护套2的长度，保护套2的外部两端具有一定的坡度。第一轴承3与第二轴承6关于保护套2的竖直中线对称。

使用时，首先将限位机构8可通过螺栓杆803将其固定到主轴箱9上，则当驱动电机带动机床主轴1进行转动的时候，限位机构8内侧的滚珠804即可对机床主轴1进行限位和辅助，且能够减小机床主轴1在转动时与限位机构8产生的摩擦，同时在使用的过程中，保护套2一侧外端的限位轴7的顶部自由端可在限位机构8上的限位环801内进行转动，进而可对限位轴7进行一定的限位，防止主轴在转动的时候发生晃动。

实施例2

如图1-4所示，一种高强度的机床主轴，包括机床主轴1、保护套2和主轴箱9，主轴箱9的内部传动连接有机床主轴1，且主轴箱9的内部并位于机床主轴1的外侧设置有限位机构8，机床主轴1的外侧设置有保护套2，且保护套2的内部设置有连接板4，连接板4的两端分别通过第一轴承3和第二轴承6对机床主轴1进行固定，保护套2的内部设置有缓冲弹簧5，第二轴承6的外侧等间距的设置有多个限位轴7。

限位机构8内包含有限位筒802，且限位筒802侧面剖视图为“l”型结构，限位筒802的内部上下两侧并均设置有多个滚珠804，限位筒802通过螺栓杆803与主轴箱9进行固定，其中限位筒802的内部一端设置有固定套环805。固定套环805的内径大于或等于机床主轴1的直径。滚珠804的底部与机床主轴1的外表面接触。限位筒802的外侧设置有限位环801，且限位环801的内部开设有凹槽，限位轴7的顶部一端卡合连接在限位环801内。连接板4的长度大于保护套2的长度，保护套2的外部两端具有一定的坡度。第一轴承3与第二轴承6关于保护套2的竖直中线对称。

在使用的过程中，保护套2的内部设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5可减小机床主轴1在转动过程中产生的强烈震动，同时还可减小机床主轴1在转动过程中产生的噪声，具有良好的减震和降噪的作用，同时保护套2的两端通过轴承将其固定到机床主轴1上，进而具有良好的稳定性能和高强度性能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。