一种保证引射器焊接可靠性的定位工装的制作方法

本实用新型涉及引射器焊接定位技术领域，具体地说涉及一种保证引射器焊接可靠性的定位工装。

背景技术：

目前市场上水冷螺杆机组采用的回油方式多为引射回油，需要安装引射器组件，如图1所示，引射器组件由射流管1、引入管2和引出管3三部分组组成，焊接精度要求相对较高，射流管1与引出管3的孔位必须保证同心，目前引射器组件多为人工焊接而成，焊接过程可能存在偏心、焊堵的情况，从而影响机组运行过程引射回油，压缩机回油量不足，会造成压缩机零部件磨损，存在严重的质量隐患。

上述缺陷产生的主要原因是：射流管1与引出管3之间配合有间隙，以便焊料融入。未使用工装的焊接过程中，射流管受气流和火焰冲击，出现晃动错位的情况，造成焊接偏心异常，且引射孔无防护，存在焊堵的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种保证引射器焊接可靠性的定位工装，以解决现有技术存在的：1、引射器焊接过程定位不精确的问题；2、引射器焊堵、引射孔焊偏问题；3、中央空调系统运行引射回油失效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种保证引射器焊接可靠性的定位工装，包括与引出管的中空内腔相适配且与引出管同轴以可以嵌装于引出管中空内腔的引出管定位工装、与射流管中空内腔相适配且与射流管同轴以可以嵌装于射流管中空内腔的同心定位工装；所述引出管定位工装和同心定位工装有相紧密配合且同轴的嵌合段，当所述引出管定位工装和同心定位工装的嵌合段同轴紧密配合时，套装在引出管定位工装的引出管与套装于同心定位工装的射流管同轴装配焊接。

作为对上述技术方案的改进，所述嵌合段包括位于引出管定位工装最末端且同轴的最小直径段、位于同心定位工装最顶端的顶端空心段，该顶端空心段具有与同心定位工装同轴且与引出管定位工装的最小直径段相紧密配合的中心孔，当所述引出管定位工装的最小直径段紧密插入同心定位工装的顶端空心段时，所述引出管定位工装与同心定位工装同轴，以保证引出管、射流管同轴装配焊接。

作为对上述技术方案的改进，所述同轴装配焊接是在引出管、引出管定位工装、射流管、同心定位工装竖直状态下完成的。

作为对上述技术方案的改进，所述引出管定位工装与引出管的中空内腔、同心定位工装与射流管的中空内腔紧密配合以保证引射器组件与定位工装的装配精度。

作为对上述技术方案的改进，所述引出管定位工装和同心定位工装嵌合在一起的高度大于引射器组件的高度以保证焊接结束后引出管定位工装和同心定位工装的取出。

作为对上述技术方案的改进，所述引出管定位工装和同心定位工装为钢制件。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的保证引射器焊接可靠性的定位工装。通过精密配合的工装精确定位，辅助焊接，使引入管与射流管的孔位在同一直线且两孔同心，焊接过程不受气流、火焰等外部因素的影响，始终保持竖直同心状态，消除焊堵、偏心等异常，保证引射器的精度良好，保证整机系统引射回油的有效性，避免压缩机零部件的磨损，提高暖通设备的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的引射器组件的结构示意图；

图2为本实用新型的同心定位工装的结构示意图；

图3为本实用新型的引出管定位工装的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非上下文另外清楚地指明，否则单数形式也意于包含复数形式。术语“包含”、“包括”以及“具有”列举存在所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其它特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

接下来，参照附图进一步详细地描述示例。

如图2和3所示，本实用新型的保证引射器焊接可靠性的定位工装分为两部分，一部分为引出管定位工装7，另一部分为使射流管与引出管同心的同心定位工装6；引出管定位工装7顶端的一段为嵌合段，嵌合段设计为空心，即设置有中心孔71,该中心孔71与同心定位工装7同轴，相应的同心定位工装6最末端的一段为最小直径段61，该最小直径段61为嵌合段，与引出管定位工装7顶端的中心孔71相适配，紧密配合，中心孔71便于同心定位工装的最小直径段61插入。通过工装与引射器组件、工装与工装间的紧密配合，达到引射器焊接过程保持稳定竖直状态，避免焊偏焊堵异常。

由于引射器组件对精度要求高，需要在水平焊接平台上进行组对焊接。将引出管定位工装7从序号4插入，与引出管3紧密配合，竖直固定在焊接平台上，射流管1保持竖直状态插入引出管3，再将同心定位工装6从序号5竖直穿过射流管1与引入管2，保持引出管3与射流管1同心状态，同心定位工装6的最小直径段61与引出管定位工装7的顶端空心段紧密配合，保持两工装在竖直状态下的稳定。工装的高度均比引射器组件高，便于取出。定位工装为钢制件，引射器组件为铜质件，可利用自身重力作用保持稳定，保证焊接过程中不受气流及火焰的影响。射流管1与引出管3焊接冷却完毕后，工装可顺利取出，工装取出后将引射器横放，完成引入管的焊接即可。

射流管1与引出管3之间配合有间隙，以便焊料融入。未使用工装的焊接过程中，射流管受气流和火焰冲击，出现晃动错位的情况，造成焊接偏心异常，且引射孔无防护，存在焊堵的隐患。使用本工装定位辅助焊接，工装及射流管叠加后重力增加，不受气流及火焰的影响，焊接过程中能够保持竖直稳定状态，工装穿过引射孔，焊料不会流至引射孔造成焊堵。因此会保证焊接中不会出现焊偏焊堵的异常，焊接质量改善明显，避免造成整机系统运行过程中的引射回油异常，保证了压缩机的寿命。

通过精密配合的工装精确定位，辅助焊接，使引入管与射流管的孔位在同一直线且两孔同心，焊接过程不受气流、火焰等外部因素的影响，始终保持竖直同心状态，消除焊堵、偏心等异常，保证引射器的精度良好，保证整机系统引射回油的有效性，避免压缩机零部件的磨损，提高暖通设备的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种保证引射器焊接可靠性的定位工装，其特征在于：包括与引出管的中空内腔相适配且与引出管同轴以可以嵌装于引出管中空内腔的引出管定位工装、与射流管中空内腔相适配且与射流管同轴以可以嵌装于射流管中空内腔的同心定位工装；所述引出管定位工装和同心定位工装有相紧密配合且同轴的嵌合段，当所述引出管定位工装和同心定位工装的嵌合段同轴紧密配合时，套装在引出管定位工装的引出管与套装于同心定位工装的射流管同轴装配焊接。

2.根据权利要求1所述保证引射器焊接可靠性的定位工装，其特征在于：所述嵌合段包括位于引出管定位工装最末端且同轴的最小直径段、位于同心定位工装最顶端的顶端空心段，该顶端空心段具有与同心定位工装同轴且与引出管定位工装的最小直径段相紧密配合的中心孔，当所述引出管定位工装的最小直径段紧密插入同心定位工装的顶端空心段时，所述引出管定位工装与同心定位工装同轴，以保证引出管、射流管同轴装配焊接。

3.根据权利要求1所述保证引射器焊接可靠性的定位工装，其特征在于：所述同轴装配焊接是在引出管、引出管定位工装、射流管、同心定位工装竖直状态下完成的。

4.根据权利要求1所述保证引射器焊接可靠性的定位工装，其特征在于：所述引出管定位工装与引出管的中空内腔、同心定位工装与射流管的中空内腔紧密配合以保证引射器组件与定位工装的装配精度。

5.根据权利要求1所述保证引射器焊接可靠性的定位工装，其特征在于：所述引出管定位工装和同心定位工装嵌合在一起的高度大于引射器组件的高度以保证焊接结束后引出管定位工装和同心定位工装的取出。

6.根据权利要求1所述保证引射器焊接可靠性的定位工装，其特征在于：所述引出管定位工装和同心定位工装为钢制件。

技术总结
本实用新型公开了一种保证引射器焊接可靠性的定位工装，包括引出管定位工装、同心定位工装；所述引出管定位工装和同心定位工装有相紧密配合且同轴的嵌合段，当所述引出管定位工装和同心定位工装的嵌合段同轴紧密配合时，套装在引出管定位工装的引出管与套装于同心定位工装的射流管同轴装配焊接。通过精密配合的工装精确定位，辅助焊接，使引射管与射流管的孔位在同一直线且两孔同心，焊接过程不受气流、火焰等外部因素的影响，始终保持竖直同心状态，消除焊堵、偏心等异常，保证引射器的精度良好，保证整机系统引射回油的有效性，避免压缩机零部件的磨损，提高暖通设备的可靠性。

技术研发人员：兰凤梅;李敏;甘威;彭小兵
受保护的技术使用者：格力电器(合肥)有限公司;珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.05.19