一种焊接预热装置的制作方法

本实用新型属于大直径厚壁管道或厚壁容器焊接技术领域，尤其涉及一种焊接预热装置。

背景技术：

高温超高压以上发电机组的大直径厚壁管道和高压加热器、热网加热器等压力容器的大直径厚壁筒体，焊接前需要进行焊前预热。

电阻加热或者电感应加热方法进行预热能源利用率低、工况环境差、预热速度慢，易导致后续焊缝质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用效果好的焊接预热装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座1，其特征在于底座1，底座1上端两侧设置有支柱4，支柱4上端设置有燃气管2，燃气管2上端设置有喷嘴3，燃气管2与燃气入口管5连通；

所述燃气管2的垂直投影为长条环状，长条环两侧设置有燃气管支撑管6；燃气管支撑管6一端与长条环一侧条形管相连，另一端与长条环另一侧条形管相连；燃气管支撑管6的长度方向与条形管的长度方向垂直；燃气管支撑管6下端与支柱4上端相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述支柱4为竖向高度可调节支柱。

作为另一种优选方案，本实用新型所述燃气管2为与管道对应的弧形管；喷嘴3为多个，沿弧形管的长度方向均布，喷嘴3的喷出方向朝向沿弧形管的弧心。

作为另一种优选方案，本实用新型所述可调节支柱包括支柱圆钢管4.1、支柱套管4.2、竖向螺母4.3和横向螺栓4.4，支柱圆钢管4.1设置在支柱套管4.2内，支柱圆钢管4.1下端与底座1固定，螺母4.3设置在支柱套管4.2下端外壁上，支柱套管4.2壁上相应于螺母4.3的螺纹孔设置有通孔，螺栓4.4前端旋过螺母4.3、穿过通孔后与支柱圆钢管4.1相抵。

作为另一种优选方案，本实用新型所述燃气管支撑管6包括支撑圆钢6.1和支撑套管6.2，支撑圆钢6.1设置在支撑套管6.2内，支撑套管6.2与支柱套管4.2上端相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述燃气入口管5设置在长条环长度方向一端中部，燃气入口管5的长度方向与长条环的长度方向一致。

作为另一种优选方案，本实用新型所述底座1为长方板状。

作为另一种优选方案，本实用新型所述长条环每侧条形管上设置有五个喷嘴3。

其次，本实用新型所述燃气管支撑管6设置在最外侧喷嘴3和次外侧喷嘴3之间，中间喷嘴3与次外侧喷嘴3之间设置有内侧支撑管；内侧支撑管一端与长条环一侧条形管相连，另一端与长条环另一侧条形管相连；内侧支撑管的长度方向与条形管的长度方向垂直。

另外，本实用新型所述燃气管2上与喷嘴3的连通圆孔直径小于喷嘴3内径；燃气管2上与燃气入口管5连通圆孔直径等于燃气入口管5内径。

本实用新型有益效果。

本实用新型适用于大直径厚壁管道以及高压加热器、热网加热器等压力容器的大直径厚壁筒体环焊缝的焊前预热，采用火焰加热，预热；效率高、移动、操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1焊接预热装置主视图。

图2焊接预热装置俯视图。

图3可调节支柱示意图。

图4燃气管支撑管示意图。

图5单个焊接预热装置使用示意图。

图6两个焊接预热装置使用示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括底座1，底座1，底座1上端两侧设置有支柱4，支柱4上端设置有燃气管2，燃气管2上端设置有喷嘴3，燃气管2与燃气入口管5连通；

所述燃气管2的垂直投影为长条环状，长条环两侧设置有燃气管支撑管6；燃气管支撑管6一端与长条环一侧条形管相连，另一端与长条环另一侧条形管相连；燃气管支撑管6的长度方向与条形管的长度方向垂直；燃气管支撑管6下端与支柱4上端相连。

所述支柱4为竖向高度可调节支柱。

所述燃气管2为与管道对应的弧形管；喷嘴3为多个，沿弧形管的长度方向均布，喷嘴3的喷出方向朝向沿弧形管的弧心；加热均匀，提供焊接质量。

所述可调节支柱包括支柱圆钢管4.1、支柱套管4.2、竖向螺母4.3和横向螺栓4.4，支柱圆钢管4.1设置在支柱套管4.2内，支柱圆钢管4.1下端与底座1固定，螺母4.3设置在支柱套管4.2下端外壁上，支柱套管4.2壁上相应于螺母4.3的螺纹孔设置有通孔，螺栓4.4前端旋过螺母4.3、穿过通孔后与支柱圆钢管4.1相抵。支柱套管4.2可以沿支柱圆钢4.1垂直方向上下移动，上下调整支柱套管4.2，旋紧螺栓4.4将螺栓4.4底端水平顶住支柱圆钢4.1，支柱套管4.2即可固定于支柱圆钢4.1上的任一位置。

所述燃气管支撑管6包括支撑圆钢6.1和支撑套管6.2，支撑圆钢6.1设置在支撑套管6.2内，支撑套管6.2与支柱套管4.2上端相连。

所述燃气入口管5设置在长条环长度方向一端中部，燃气入口管5的长度方向与长条环的长度方向一致。

所述底座1为长方板状。

所述长条环每侧条形管上设置有五个喷嘴3。

所述燃气管支撑管6设置在最外侧喷嘴3和次外侧喷嘴3之间，中间喷嘴3与次外侧喷嘴3之间设置有内侧支撑管；内侧支撑管一端与长条环一侧条形管相连，另一端与长条环另一侧条形管相连；内侧支撑管的长度方向与条形管的长度方向垂直。

所述燃气管2上与喷嘴3的连通圆孔直径小于喷嘴3内径；燃气管2上与燃气入口管5连通圆孔直径等于燃气入口管5内径。

底座1、燃气管2、喷嘴3、可调节支柱、燃气入口管5、燃气管支撑管6可焊接。

支柱圆钢4.1下端可垂直焊接于底座1上，支柱套管4.2上端了垂直焊接于支撑套管6.2上。

燃气管2内弧上部均布开圆孔，其上可焊接喷嘴3。

燃气管2一端开一个圆孔，其上可焊接燃气入口管5。

燃气管支撑6焊于燃气管2内侧，与喷嘴3等距错列布置。

支撑套管6.2可比支撑圆钢6.1短10mm；支撑套管6.2套在支撑圆钢6.1上，并可灵活旋转。

支柱圆钢4.1可比支柱套管4.2长10mm。

螺母4.3可与支柱套管4.2上圆孔同心焊接于支柱套管4.2上。

管道8或容器9直径φ=800～1500mm，可采用单个焊接预热工装，如图5所示；管道8或容器9直径φ=1500～3000mm，可采用两个焊接预热工装，如图6所示。

下面结合附图说明本实用新型的工作过程。

管道8或容器9放置于前后两组滚轮架7上，焊接预热工装放置于管道8或容器9需预热位置正下方；调整焊接预热工装可调节支柱4，保证焊接预热工装喷嘴3沿管道8或容器9圆周对准需预热位置，尽量使每个喷嘴3与管道8或容器9外壁等距；启动前后滚轮架7，前后滚轮架7同步匀速运转并带动管道8或容器9匀速旋转；从燃气入口管5接入燃气，在喷嘴3引燃燃气，对管道8或容器9需预热位置均匀加热，达到焊接工艺要求预热温度。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。