一种焊机壳及焊机的制作方法

本实用新型涉及焊机防水技术领域，尤其涉及一种焊机壳及焊机。

背景技术：

焊机是为焊接提供一定特性的电源的电器，广泛应用于汽车、船舶、建筑等领域。

焊机包括外壳，外壳内设置有怕水的机芯模块及用于为机芯模块进行散热的散热风扇，外壳上设置有入风口和出风口。由于焊机的作业环境恶劣，水和灰尘很容易从入风口和出风口处进入外壳内部，因此需要对外壳的防护等级进行控制，行业内通常采用ip代码对外壳的防护等级进行表征，以ip23s为例，第一位数字表示防尘等级，2表示能够防止中等大小的固体侵入，第二位数字表示防水等级，3表示水或雨水从60°角落到外壳上无影响，字母s表示防水测试时式样静止。

现有技术中，为了提高焊机外壳的防护等级，使其能够达到ip23s的标准，有的焊机在入风口或出风口处增加过滤网，但如果过滤网没有及时除尘出现阻塞的情况，则会影响散热风扇的正常工作，进而影响机芯模块的正常散热，机芯模块长时间在高温下工作则会影响机芯模块的使用寿命。还有一种焊机，其入风口和出风口采用向下倾斜的百叶窗结构，且为了获得更好的防风防尘效果，其通常会增加百窗叶片的长度，相当于增加入风口和出风口通道的长度，从而起到更好的防水防尘效果，但增加百叶窗的长度则会相应增加焊机的体积，导致焊机整体外形笨重，结构不够紧凑，且会相应增加成本。

因此，亟需发明一种焊机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种焊机壳，其防护等级高，且结构紧凑成本低。

本实用新型的目的在于提出一种焊机，其防水防尘性能好，且结构紧凑成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊机壳，所述焊机壳上设置有能够连通所述焊机壳内外的入风通道和出风通道，所述出风通道包括：

第一出风通道，其设置在所述焊机壳上，所述第一出风通道朝所述焊机壳的外部一侧向下倾斜；及

第二出风通道，其设置在所述焊机壳内侧且与所述第一出风通道相连通，所述第二出风通道与所述第一出风通道不共线。

可选地，所述第二出风通道朝所述焊机壳的内部一侧倾斜向下设置。

可选地，所述焊机壳还包括第一侧板，所述第一侧板上设置有：

第一百叶窗，其包括多片第一叶片，多片所述第一叶片朝所述焊机壳的外部一侧向下倾斜以形成多条所述第一出风通道；及

第二百叶窗，其连接于所述第一百叶窗的内侧，所述第二百叶窗包括多片第二叶片，多片所述第二叶片朝所述焊机壳的内部一侧向下倾斜以形成多条所述第二出风通道。

可选地，所述第一叶片和所述第二叶片沿竖直方向交替设置，以使所述第一出风通道和所述第二出风通道错位连通。

可选地，所述第一叶片和所述第二叶片之间形成的夹角α为115°-125°。

可选地，所述焊机壳还包括第二侧板，所述入风通道设置在所述第二侧板上；

所述第二侧板上设置有第三百叶窗，所述第三百叶窗包括多片朝所述焊机壳的外部向下倾斜的第三叶片，多片所述第三叶片形成多条所述入风通道。

可选地，所述焊机壳还包括底板，

所述底板上靠近所述出风通道的一侧设置有第一漏水孔；和/或

所述底板上靠近所述入风通道的一侧设置有第二漏水孔。

一种焊机，包括上述的焊机壳，所述焊机还包括：

机芯，其设置于所述焊机壳内；

散热风扇，其设置于所述机芯的一侧，所述散热风扇与所述入风通道正对设置。

可选地，所述焊机还包括设置于所述散热风扇和所述入风通道之间的防水罩，所述散热风扇通过所述防水罩与所述入风通道相连通。

可选地，所述防水罩底部设置有通孔。

本实用新型有益效果为：

本实用新型的焊机壳，焊机壳上设置有入风通道和出风通道，出风通道包括相连通的第一出风通道和第二出风通道，第一出风通道朝焊机壳的外部向下倾斜，第二出风通道与第一出风通道不共线，则整个出风通道形成折弯的出风路径，在出风通道路径总长度有限的条件下，折弯的路径能够更好地对灰尘和水起到阻挡效果，在不必将出风通道设置很长的前提下，提高焊机壳的防护等级，且能减小整个焊机壳的体积，使得焊机壳结构更紧凑。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的焊机的爆炸图；

图2是本实用新型焊机的第一侧板、第一百叶窗及第二百叶窗的剖视图；

图3是本实用新型焊接的第二侧板及第三百叶窗的结构示意图；

图4为本实用新型焊机的局部结构示意图；

图5为本实用新型焊机的防水罩结构示意图。

图中：

11-第一侧板；12-第二侧板；13-底板；131-第一漏水孔；132-第二漏水孔；14-罩体；

2-出风通道；21-第一出风通道；21-第二出风通道；

31-第一百叶窗；311-第一叶片；32-第二百叶窗；321-第二叶片；33-第三百叶窗；331-第三叶片；

4-机芯；

5-散热风扇；

6-防水罩；61-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中，为了提高焊机外壳的防护等级，使其能够达到ip23s的标准，在焊机入风口或出风口处增加过滤网的方案，如果没有及时清理过滤网则容易导致机芯模块在高温下工作，影响机芯模块的使用寿命；而在其入风口和出风口采加长设置的百叶窗结构的方案，则会相应增加焊机壳的体积，导致焊机整体外形笨重，结构不够紧凑，且会相应增加成本。

针对上述问题，本实用新型提供了一种焊机壳及焊机，焊机壳防护等级高，结构紧凑成本低；焊机防水防尘性能好，其防护等级可以达到ip23s的标准。如图1所示，焊机包括焊机壳，机芯4及散热风扇5。其中，焊机壳包括第一侧板11、第二侧板12、底板13及罩体14，第一侧板11、第二侧板12、底板13及罩体14能够围成封闭的腔体，机芯4和连接于机芯4一侧的散热风扇设置于焊机壳内，出风通道2设置在第一侧板11上，入风通道设置在第二侧板12上，散热风扇5与入风通道正对设置。本实施例中，第一侧板11和第二侧板12为相对设置的两个侧板，其他实施例中，第一侧板11和第二侧板12的相对位置不做限定。

为了提高焊机壳的防水防尘效果，如图2所示，出风通道2包括第一出风通道21和第二出风通道22，第一出风通道21设置在第一侧板11上，第一出风通道21朝焊机壳的外部一侧向下倾斜，第二出风通道22设置在焊机壳内侧且与第一出风通道21相连通，第二出风通道22与第一出风通道22不共线。

第一出风通道21朝焊机壳的外部向下倾斜，第二出风通道22不与第一出风通道共线，则整个出风通道2形成折弯的路径，在出风通道2路径总长度有限的条件下，折弯的路径能够更好地对灰尘和水起到阻挡效果，在不必将出风通道设置很长的前提下，提高焊机壳的防护效果，且能减小整个焊机壳的体积，使得焊机壳结构更紧凑。

优选地，如图2所示，第二出风通道22朝焊机壳的内部一侧倾斜向下设置。位于焊机壳内侧的第二出风通道22朝焊机壳内部向下倾斜，则即便有少量水通过出风通道进入焊机壳，水也会顺着第二出风通道22向下流，不会产生飞溅，避免水打湿焊机壳内不能沾水的部件，提高焊机的使用寿命。

具体地，如图2所示，焊机壳包括第一侧板11，第一侧板11上设置有第一百叶窗31和第二百叶窗32，第一百叶窗31包括多片第一叶片311，多片第一叶片311朝焊机壳的外部一侧向下倾斜以形成多条第一出风通道21，第二百叶窗32连接于第一百叶窗31的内侧，第二百叶窗32包括多片第二叶片321，多片第二叶片321朝焊机壳的内部一侧向下倾斜以形成多条第二出风通道22。通过调整百叶窗相邻两叶片的距离可以调节每条第一出风通道21和第二出风通道22的大小，以将出风速度控制在合适的范围内。且出风通道2由第一百叶窗31和第二百叶窗32两个部件共同组成，从而降低折弯出风通道2的加工难度，降低焊机壳的成本；此外，在需要对出风通道2进行清理时，可以将第二百叶窗32单独取下，第一百叶窗31和第二百叶窗32单独清理，便于清理。

具体而言，本实施例中，多个第一叶片311等间距平行设置，多个第二叶片321等间距平行设置，相邻两个第一叶片311之间的距离与相邻两个第二叶片321之间的距离相等，从而使第一出风通道21的出风能力和第二出风通道22的出风能力相同，从而保证出风顺畅。第一百叶窗31和第二百叶窗32均为塑料材质，第一百叶窗31可以与第一侧板11一体注塑成型，第二百叶窗32与第一百叶窗32可拆卸连接。

优选地，第一侧板11上还设置有电流显示窗口、焊接指示灯、电流调节旋钮及正极、负极接线柱等结构。在其他实施例中，电流显示窗口、焊接指示灯、电流调节旋钮及正极、负极接线柱等结构也可以根据需求设置在罩体14上，即不与出风通道2设置在焊机壳的同一侧。

为了进一步增加出风通道2对水和灰尘的阻碍能力，如图2所示，第一叶片311和第二叶片321沿竖直方向交替设置，以使第一出风通道21和第二出风通道22错位连通。即在第一百叶窗31和第二百叶窗32的连接面处，每个第二叶片321位于一条第一出风通道21的中间位置，从而能够对从该条第一出风通道21进入的水和灰尘进行进一步地阻挡，即在保证同样的出风通道2大小不变的前提下，进一步提高出风通道2的防护能力。

优选地，如图2所示，第一叶片311和第二叶片321之间形成的夹角α为115°-125°。若第一叶片311和第二叶片321形成的夹角α过小，其防水防尘效果会提高，但相应的出风阻力会增大，可能导致出风不够顺畅，若夹角α过大，出风效果会变好，但防水防尘的效果会变差，尤其是对于倾斜下落的雨水的阻挡能力下降。经过合理的计算与试验，第一叶片311和第二叶片321之间形成的夹角α为115°-125°时，在保证足够的出风速度的前提下能够起到较好的防尘防水效果。具体而言，本实施例中，第一叶片311和第二叶片321之间形成的夹角α为120°时。

优选地，如图1所示，底板13上靠近出风通道2的一侧设置有第一漏水孔131。在有不可避免地少量的水从出风通道2进入焊机壳后，水沿第二出风通道22流至底板13上，并能够从底板13上靠近出风通道2开设的第一漏水孔131中及时流出焊机壳，防止水在焊机壳中滞留，或者向机芯4的位置流动，影响机芯4的正常工作。此外，当出风通道2出风不及时时，第一漏水孔131还可以起到排气出风的作用。具体而言，本实施例中，第一漏水孔131为沿底板13宽度方向排布的多个腰形孔，其能够使从出风通道2进入的少许的水及时排出焊机壳。在其他实施例中，第一漏水孔131的形状不做限定。

如图3所示，焊机壳包括第二侧板12，入风通道设置在第二侧板12上，第二侧板12上设置有第三百叶窗33，第三百叶窗33包括多片朝焊机壳的外部向下倾斜的第三叶片331，多片第三叶片331形成多条入风通道。向焊机壳外倾斜向下的第三叶片331形成向焊机壳外倾斜向下的入风通道，有利于阻挡倾斜的雨水从入风通道进入焊机壳。入风通道和出风通道2配合，使得焊机壳的防护层级能够达到ip23s的标准，且保证焊机壳内空气的流通以保证散热风扇5的正常工作。具体而言，本实施例中，多片第三叶片331平行且等距设置，第二侧板12和第三百叶窗33均为塑料材质，第二侧板12和第三百叶窗33可以一体注塑成型。

优选地，散热风扇5与入风通道正对设置，从而能够保证散热风扇5良好地散热效果。但当有少量不可避免地水从入风通道进入焊机壳后，直接正对散热风扇5，散热风扇5转动起来后会将水打散，使水在焊机壳内到处飞溅，可能会导致机芯4上一些怕水的部件损坏，如图4所示，焊机还包括设置于散热风扇5和入风通道之间的防水罩6，散热风扇5通过防水罩6与入风通道相连通。即空气和少量的水从入风通道进入焊机壳后，经过防水罩6与散热风扇5接触，即便散热风扇5将水打散，则打散的水只能在防水罩6内飞溅最终落在防水罩6的底部，不会飞溅到焊机壳的其他地方，从而起到对其机芯4上怕水部件的保护作用。具体而言，本实施例中，防水罩6为框状结构，其靠近散热风扇5的一端将散热风扇5包覆住，另一端将第三百叶窗33包围住，从而使得被散热风扇5打散的水只能够在防水罩6内飞溅，不会飞溅到机芯4上，对机芯4起到保护作用。

为了保证落在防水罩6底部的水能够及时排出，如图5所示，防水罩6底部设置有通孔61。从入风通道进入的少量的水落在防水罩6底部后，从通孔61流入底板13上，保证防水罩6内不会产生积水。

优选地，如图1所示，焊机壳的底板13上靠近入风通道的一侧设置有第二漏水孔132。当少量的水从通孔61流至底板13上后从靠近入风通道的第二漏水孔132处及时流出焊机壳，从而不会在焊机壳内滞留或者流动到机芯4处。具体而言，本实施例中，第二漏水孔132为沿底板13宽度方向排布的多个腰形孔，并设置在靠近入风通道的一侧，其能够使从出风通道2进入的少许的水及时排出焊机壳。在其他实施例中，第二漏水孔132的形状不做限定。再此需要说明的是，入风通道的通风阻力小于出风通道，即入风通道最大的入风速度大于出风通道，在当焊机壳出风不及时的情况，第二漏水孔132可以起到通风排气的作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。