一种带有旋转工作台的数控双侧铣床的制作方法

本发明涉及数控双侧铣床技术领域，尤其涉及一种带有旋转工作台的数控双侧铣床。

背景技术：

数控铣床是指可以用主轴对工件进行铣削加工的机床，其主要构成部件通常包括机座、工作台、主轴、主轴驱动电机、进给驱动电机以及用于固定工件的夹具。

现有的铣床在加工作业时，只能在开始前进行位置的调整，且调整后也都是与铣床处于一种相对固定的位置状态，而有时还需要对工件进行转动调整以及高度的调整，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种带有旋转工作台的数控双侧铣床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，包括床体、铣刀和旋转盘，所述床体的上表面两侧均焊有支座，铣刀通过驱动电机安装于支座的一侧，床体的顶壁开设有凹槽，凹槽的两侧侧壁均焊有限位板；

所述床体的内底壁上方两侧均安装有液压缸，液压缸的顶部连接有升降座，升降座的顶壁两侧均焊有支柱，床体的内顶壁下方焊有固定座，固定座内设置有呈啮合状的蜗杆和蜗轮，蜗杆的一端连接有旋转电机，且蜗轮的顶壁中间焊有带顶壁的固定管；

所述旋转盘安装于支柱的顶端，且旋转盘的底壁焊有带活塞板的活塞柱，活塞板滑动置于固定管的内壁之间。

优选的，所述液压缸通过螺栓安装于床体的内底壁上方，升降座的底壁与液压缸的活动端通过焊接固定。

优选的，所述旋转盘的底壁开设有导槽，支柱的顶端与导槽相适配且置于导槽内。

优选的，所述蜗杆的一端与固定座的内壁之间通过轴承连接固定，旋转电机通过螺丝安装于固定座的另一侧内壁。

优选的，所述蜗轮的内部安插有转轴，转轴的底端通过轴承与固定座的内底壁相连固定。

优选的，所述活塞板与活塞柱之间通过焊接固定，活塞板的上壁和底壁的一侧均焊有压缩弹簧，其中一个压缩弹簧的另一端与蜗轮的上壁相焊接固定，另一个压缩弹簧的另一端与固定管的顶壁相焊接固定。

本发明的有益效果是：通过设置液压缸、升降座和支柱，利用液压缸的动力驱使支柱随升降座进行升降调节，从而对旋转盘的高度位置进行调节，另外，还通过设置蜗轮和蜗杆驱使旋转盘进行转动调节，相比于现有技术，本发明大大提高了铣床的自动化程度，并且为工件的角度调整以及高度调整提供了方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有旋转工作台的数控双侧铣床的结构示意图；

图2为本发明提出的一种带有旋转工作台的数控双侧铣床的旋转盘底壁示意图；

图3为本发明提出的一种带有旋转工作台的数控双侧铣床的蜗轮与固定管的连接示意图。

图中：1床体、11限位板、12支座、13铣刀、14液压缸、2旋转盘、21导槽、3升降座、31支柱、4固定座、41蜗杆、42蜗轮、5固定管、51活塞柱、52活塞板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，包括床体1、铣刀13和旋转盘2，床体1的上表面两侧均焊有支座12，床体1的外壁嵌有控制器，铣刀13通过驱动电机安装于支座12的一侧，床体1的顶壁开设有凹槽，凹槽的两侧侧壁均焊有限位板11，限位板11的目的在于对旋转盘2的最低位置进行限定；

进一步的，床体1的内底壁上方两侧均安装有液压缸14，液压缸14是为了带动升降座3进行位置的调节，液压缸14通过螺栓安装于床体1的内底壁上方，升降座3的底壁与液压缸14的活动端通过焊接固定，升降座3的顶壁两侧均焊有支柱31，支柱31是为了带动旋转盘2进行升降调节，床体1的内顶壁下方焊有固定座4，固定座4内设置有呈啮合状的蜗杆41和蜗轮42，蜗杆41和蜗轮42的目的在于带动旋转盘2进行转动调节，蜗杆41的一端连接有旋转电机，且蜗轮42的顶壁中间焊有带顶壁的固定管5；

进一步的，旋转盘2的底壁开设有导槽21，导槽21是为了对支柱31进行导向，支柱31的顶端与导槽21相适配且置于导槽21内(支柱31的顶端呈“t”型结构)，且旋转盘2的底壁焊有带活塞板52的活塞柱51，活塞板52滑动置于固定管5的内壁之间，活塞柱51和活塞板52的作用是在旋转盘2进行升降调节时对其进行辅助施力。

其中，蜗杆41的一端与固定座4的内壁之间通过轴承连接固定，旋转电机通过螺丝安装于固定座4的另一侧内壁，蜗轮42的内部安插有转轴，转轴的底端通过轴承与固定座4的内底壁相连固定。

另外，活塞板52与活塞柱51之间通过焊接固定，活塞板52的上壁和底壁的一侧均焊有压缩弹簧，其中一个压缩弹簧的另一端与蜗轮42的上壁相焊接固定，另一个压缩弹簧的另一端与固定管5的顶壁相焊接固定。

本实施例中，首先将工件摆于旋转盘2上，接通电源，启动装置，拨动开关，使液压缸14启动，推动升降座3进行升降，从而通过支柱31带动旋转盘2也同步进行升降调节，调节至适当高度位置后，拨动开关使液压缸14关闭，在此过程中，活塞柱51随旋转盘2进行升降调节，从而带动其底部的活塞板52对压缩弹簧进行了挤压，使其产生了形变，其中，当旋转盘2的底壁与限位板11的上壁接触时，此时旋转盘2的位置最低，当升降座3的上壁与固定座4的底壁接触时，此时旋转盘2的位置最高；

然后，按下开关，启动装置，旋转电机带动蜗杆41转动，随着蜗杆41的转动，蜗轮42随之带动固定管5、活塞柱51以及活塞板52进行转动(蜗轮42带动了固定管5旋转，而固定管5内的两组压缩弹簧均分别与固定管5和蜗轮42相连，且另一端均与活塞板52固定，使得在蜗轮42、固定管5以及压缩弹簧的携带作用下，活塞板52带动活塞柱51随之同步转动)，从而带动旋转盘2进行转动，在旋转盘2转动的时候，支柱31的顶端在导槽21内呈相对滑动的状态，同时，两侧的驱动电机带动铣刀13进行作业，令其对工件进行加工处理；

结束后，按下开关，关闭装置，并切断电源，取下工件即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，包括床体(1)、铣刀(13)和旋转盘(2)，其特征在于，所述床体(1)的上表面两侧均焊有支座(12)，铣刀(13)通过驱动电机安装于支座(12)的一侧，床体(1)的顶壁开设有凹槽，凹槽的两侧侧壁均焊有限位板(11)；

所述床体(1)的内底壁上方两侧均安装有液压缸(14)，液压缸(14)的顶部连接有升降座(3)，升降座(3)的顶壁两侧均焊有支柱(31)，床体(1)的内顶壁下方焊有固定座(4)，固定座(4)内设置有呈啮合状的蜗杆(41)和蜗轮(42)，蜗杆(41)的一端连接有旋转电机，且蜗轮(42)的顶壁中间焊有带顶壁的固定管(5)；

所述旋转盘(2)安装于支柱(31)的顶端，且旋转盘(2)的底壁焊有带活塞板(52)的活塞柱(51)，活塞板(52)滑动置于固定管(5)的内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，其特征在于，所述液压缸(14)通过螺栓安装于床体(1)的内底壁上方，升降座(3)的底壁与液压缸(14)的活动端通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，其特征在于，所述旋转盘(2)的底壁开设有导槽(21)，支柱(31)的顶端与导槽(21)相适配且置于导槽(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，其特征在于，所述蜗杆(41)的一端与固定座(4)的内壁之间通过轴承连接固定，旋转电机通过螺丝安装于固定座(4)的另一侧内壁。

5.根据权利要求1所述的一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，其特征在于，所述蜗轮(42)的内部安插有转轴，转轴的底端通过轴承与固定座(4)的内底壁相连固定。

6.根据权利要求1所述的一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，其特征在于，所述活塞板(52)与活塞柱(51)之间通过焊接固定，活塞板(52)的上壁和底壁的一侧均焊有压缩弹簧，其中一个压缩弹簧的另一端与蜗轮(42)的上壁相焊接固定，另一个压缩弹簧的另一端与固定管(5)的顶壁相焊接固定。

技术总结
本发明涉及数控双侧铣床技术领域，尤其涉及一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，包括床体、铣刀和旋转盘，所述床体的上表面两侧均焊有支座，铣刀通过驱动电机安装于支座的一侧，床体的顶壁开设有凹槽，凹槽的两侧侧壁均焊有限位板，所述床体的内底壁上方两侧均安装有液压缸，液压缸的顶部连接有升降座，升降座的顶壁两侧均焊有支柱，床体的内顶壁下方焊有固定座，固定座内设置有呈啮合状的蜗杆和蜗轮，蜗杆的一端连接有旋转电机，且蜗轮的顶壁中间焊有带顶壁的固定管，相比于现有技术，本发明大大提高了铣床的自动化程度，并且为工件的角度调整以及高度调整提供了方便。

技术研发人员：凌益民;黄朋飞;罗伟
受保护的技术使用者：东莞市固达机械制造有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.09.22