一种连铸连轧极板标记机构的制作方法

本发明属于标记机构技术领域，特别是涉及一种连铸连轧极板标记机构。

背景技术：

在生产的过程中，冲床冲压出产品后要将产品送至清洗机中进行清洗。传统的方式完成加工后采用人工识别轻重极板，在识别的过程中易出现失误。本申请通过安装的转动臂、伸缩机构、延长臂和标记轮，构成标记机构，完成对不同极板的标记，便于极板的区分，同时标记机构结构简单，使用方便，解决了现有在极板清洗后不能完成对极板进行标记，不便于后期识别的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连铸连轧极板标记机构，通过安装的转动臂、伸缩机构、延长臂和标记轮，构成标记机构，完成对不同极板的标记，便于极板的区分，同时标记机构结构简单，使用方便，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种连铸连轧极板标记机构，清洗机的出口处安装有标记机构，标记机构包括安装座和转动臂，所述安装座上设有安装座通孔，所述转动臂的一侧设有卡槽一，所述转动臂的另一侧设有卡槽二，设有卡槽一的端部侧面开有贯穿卡槽一的通孔一，设有卡槽二的端部侧面开有贯穿卡槽二的通孔二，所述转动臂的中部开有贯穿的通孔三；所述转动臂安装在安装座内，通过穿过安装座通孔和通孔三的转动轴转动安装；所述卡槽二内活动安装有延长臂的连接部，所述延长臂的安装部上设有凸柱，所述凸柱上套接有标记轮，所述标记轮通过卡接在凸柱的卡环进行限位安装，所述标记轮可与清洗机输出的极板接触；所述卡槽一活动安装有伸缩机构的伸长部，所述伸缩机构通过伸缩机构安装座固定在清洗机壳体上，所述伸缩机构带动转动臂绕转动轴转动。

进一步地，所述安装座由两固定在清洗机壳体上的侧板构成，两侧面的间距有转动臂的宽度相同。

进一步地，所述转动臂为折臂结构，安装后的转动臂向上弯曲。

进一步地，所述通孔二的端部设有限位槽，所述限位转轴的端部设有限位凸起，所述限位凸起与限位槽进行限位安装，安装后的限位转轴的转动范围在0-90°之间。

进一步地，所述限位转轴的中部配合安装在延长臂的安装孔内，并通过销键进行固定。

进一步地，所述延长臂的凸柱端部设有限位孔，所述卡环卡接在延长臂的外侧，同时卡环端部设有配合安装在限位孔内的凸起。

进一步地，所述标记轮包括刷体、盒体，所述盒体的周侧面上开有若干细小的通孔，同时盒体的周侧面套接有环状的刷体，盒体内盛放的液体穿过通孔流入刷体内；

所述盒体的端面开有注液口，所述注液口上密封安装有盖体，盒体的中间设有贯穿的标记轮安装孔，所述标记轮安装孔套接在凸柱上。

进一步地，所述刷体采用洗水棉或海绵中的任意一种。

与现有技术相比，本发明提供了一种连铸连轧极板标记机构，具备以下有益效果：

1、本发明通过安装的转动臂、伸缩机构、延长臂和标记轮，构成标记机构，完成对不同极板的标记，便于极板的区分，同时标记机构结构简单，使用方便。

2、本发明安装的标记轮通过卡环进行固定，便于对磨损的标记轮进行更换，使用方便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明连铸连轧设极板标记机构的结构示意图；

图2为本发明标记机构＝的结构示意图；

图3为本发明转动臂的结构示意图；

图4为本发明延长臂的结构示意图；

图5为本发明标记轮的结构示意图；

图6为本发明图5的a-a剖面的结构示意图；

图7为本发明卡环的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清洗机，2-安装座，3-转动臂，301-通孔一，302-卡槽一，303-通孔二，304-卡槽二，305-通孔三，306-限位槽，4-伸缩机构安装座，5-伸缩机构，6-延长臂，601-凸柱，602-限位孔，603-延长臂安装孔，7-标记轮，701-刷体，702-盒体，703-注液口，704-标记轮安装孔，8-转动轴，9-限位转轴，10-卡环，1001-凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种连铸连轧极板标记机构，清洗机1的出口处安装有标记机构，标记机构包括安装座2和转动臂3，安装座2上设有安装座通孔，安装座2由两固定在清洗机1壳体上的侧板构成，两侧面的间距有转动臂3的宽度相同，便于安装和拆卸；

转动臂3的一侧设有卡槽一302，转动臂3的另一侧设有卡槽二304，设有卡槽一302的端部侧面开有贯穿卡槽一302的通孔一301，设有卡槽二304的端部侧面开有贯穿卡槽二304的通孔二303，转动臂3的中部开有贯穿的通孔三305，转动臂3为折臂结构，安装后的转动臂3向上弯曲通过改变一端的倾斜角度，从而改变另一端倾斜的方向，有效的缩短设备的长度，减小设备的体积；

转动臂3安装在安装座2内，通过穿过安装座通孔和通孔三305的转动轴8转动安装，安装的转动轴8的端部安装有限位端盖，限位端盖的外径大于安装座通孔和通孔三305的内径，避免转动轴8滑落，安装的转动轴8的外径小于安装座通孔和通孔三305的内径，便于转动轴8的安装；

卡槽二304内活动安装有延长臂6的连接部，延长臂6的安装部上设有凸柱601，凸柱601上套接有标记轮7，标记轮7通过卡接在凸柱601的卡环10进行限位安装，标记轮7可与清洗机1输出的极板接触；通孔二303的端部设有限位槽306，限位转轴9的端部设有限位凸起，限位凸起与限位槽306进行限位安装，安装后的限位转轴9的转动范围在0-90°之间；

限位转轴9的中部配合安装在延长臂6的安装孔603内，并通过销键进行固定；延长臂6的凸柱601端部设有限位孔602，卡环10卡接在延长臂6的外侧，同时卡环10端部设有配合安装在限位孔602内的凸起1001；

卡槽一302活动安装有伸缩机构5的伸长部，伸缩机构5通过伸缩机构安装座固定在清洗机1壳体上，伸缩机构5带动转动臂3绕转动轴8转动；

不需要进行标记时，通过伸缩机构5收缩，使得安装有延长臂6以及延长臂6上安装的标记轮7升起，从而使得标记轮7离开极板的表面，在延长臂6升起的过程中，在重力的作用下标记轮7靠近清洗机1的本体，通过通孔二303端部设有的限位槽306限定延长臂6的转动角度，避免标记轮7与清洗机1的本体接触，造成清洗机1的本体表面的污染。

进行标记时，通过伸缩机构5伸长，使得安装有延长臂6以及延长臂6上安装的标记轮7下降，当伸缩机构5伸长量达到最大时，标记轮7与待标记的极板紧密接触，标记轮7沿极板的表面滚动，并完成对极板的标记；采用的伸缩机构5为伸缩气缸。

标记轮7包括刷体701、盒体702，盒体702的周侧面上开有若干细小的通孔，同时盒体702的周侧面套接有环状的刷体701，盒体702内盛放的液体穿过通孔流入刷体701内；

盒体702的端面开有注液口703，注液口703上密封安装有盖体，盒体702的中间设有贯穿的标记轮安装孔704，标记轮安装孔704套接在凸柱601上；刷体701采用洗水棉或海绵中的任意一种；在使用的过程中带有颜色的液体通过细小的通孔进入刷体701，便于进行标记，同时采用细小的通孔限制带有颜色的液体流出速度，避免液体通过刷体701滴下造成误标。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。