1.一种减少氩弧焊焊接气孔的方法,其特征在于,所述方法包括:
焊前检查:检查氩气管道有无漏气现象;检查氩气管道的电磁阀滤网有无堵塞现象;
焊前准备:调整导流件和尾帽的松紧程度,调整时首先向焊枪内通入气体,然后逐步旋紧导流件和尾帽,当导流件与枪头的连接处无漏气现象时停止旋紧导流件,当尾帽与枪头的连接处无漏气现象时停止旋紧尾帽;
氩弧焊接,使焊枪与焊缝保持在80°~90°夹角范围内,对待焊构件进行焊接。
2.如权利要求1所述的减少氩弧焊焊接气孔的方法,其特征在于,所述焊前检查还包括:检查焊枪中钨针夹有无变形,若发生变形则更换钨针夹,确保钨针夹上的各个导流槽的宽度均相同,使钨针夹中的保护气能够均匀流出。
3.如权利要求2所述的减少氩弧焊焊接气孔的方法,其特征在于,所述氩弧焊接每进行4h~8h,需检查所述钨针夹有无变形。
4.如权利要求1所述的减少氩弧焊焊接气孔的方法,其特征在于,所述氩弧焊接每进行1h~2h,需检查所述尾帽的松紧程度,确保尾帽与枪头的连接处无漏气现象。
5.如权利要求1所述的减少氩弧焊焊接气孔的方法,其特征在于,所述氩弧焊接每进行1h~2h,需检查所述导流件的松紧程度,确保导流件与枪头的连接处无漏气现象。
6.如权利要求1所述的减少氩弧焊焊接气孔的方法,其特征在于,所述焊前准备还包括:根据焊缝厚度,选择焊枪瓷嘴,当焊缝厚度在2mm~6mm时,焊枪瓷嘴出气端的内径在4mm~6mm之间,当焊缝厚度在6mm~10mm时,焊枪瓷嘴出气端的内径在6mm~8mm之间,当焊缝厚度在10mm以上时,焊枪瓷嘴出气端的内径在8mm以上。
7.如权利要求1所述的减少氩弧焊焊接气孔的方法,其特征在于,所述焊前准备还包括:调整钨针伸出焊枪瓷嘴的长度至4mm~7mm。
8.一种焊缝返修方法,采用了如权利有要求1至7中任一项所述的减少氩弧焊焊接气孔的方法,其特征在于,所述焊缝返修方法包括:
磨除焊接缺陷处外凸的焊缝,使焊缝平整;
以焊接缺陷处的焊缝中心线偏一侧0.5mm处为焊缝间隙中心,切穿所述焊缝,形成焊接切口;
将所述焊接切口的靠近合格焊缝的两端打磨扩张5mm~10mm;
打磨所述焊接切口形成与原始坡口角度相同的新坡口;
清理所述焊接切口处的金属屑,使待返修构件露出金属光泽;
按照所述减少氩弧焊焊接气孔的方法进行焊接。
9.如权利要求8所述的焊缝返修方法,其特征在于,在所述焊缝返修前,还需获取待返修构件初次焊接时的焊接手法、氩气流量、焊接电流,在返修焊接时选用相同的焊接手法,并将氩气流量和焊接电流分别增大10%~15%。
10.如权利要求8或9所述的焊缝返修方法,其特征在于,所述焊接切口的宽度应大于焊丝直径5mm~10mm。