一种多孔加工装置的制作方法

本发明涉及一种多孔加工装置。

背景技术：

汽车零部件生产中，通过压铸的方式将零部件本体制作出来，然后对于零部件上一些无法通过压铸方式获得的孔，则需要后期进行加工。现有的加工方式是通过钻孔机进行逐个钻孔，这样在钻完一个孔之后需要调整零部件位置进行下一个孔的加工，而通过这种方式加工效率低，并且精确度低。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种多孔加工装置，包括动力头座、钻头、固定座、引导机构、连接件、驱动机构、多轴器和驱动电机，所述引导机构通过所述固定座设置在所述动力头座上，所述钻头安装在所述多轴器上，所述驱动电机与所述多轴器连接，利用所述驱动电机驱动所述多轴器使所述钻头旋转；所述驱动电机通过所述连接件与所述引导机构连接，所述驱动机构设置在所述引导机构上，利用所述驱动机构驱动所述钻头沿所述引导机构导向方向往复移动；所述钻头包括基部和与所述基部连接的切削部，所述基部用于与所述多轴器连接，所述切削部包括依次设置的粗削部、精削部、避空部以及以所述粗削部端部轴线旋转对称的至少两个刀头，所述刀头为单边刃，并且其中一个所述刀头的刀刃与相邻所述刀头的刀背之间形成用于切削物排出的排屑槽；所述刀头延伸至所述精削部与所述避空部的交界处；所述粗削部进行粗加工钻孔，所述精削部对粗加工的钻孔进行精加工，所述避空部不对精加工后的钻孔加工。

进一步地，所述动力头座上阵列设置至少四个同向延伸的腰型孔，利用固定螺丝将所述动力头座固定在工作台上。

进一步地，还包括固定板和调节螺丝，所述固定板固定在工作台上，所述固定板水平设置贯穿的螺孔，所述调节螺丝设置在所述螺孔内，并且一端与所述动力头座接触，利用所述调节螺丝驱动所述动力头座沿所述腰型孔引导方向移动。

进一步地，所述引导机构包括导柱、滑动块和缓冲杆，所述导柱平行设置在所述固定座上，所述滑动块滑动设置在所述导柱上，所述缓冲杆设置在所述固定座上，并且与所述导柱平行设置，利用所述缓冲杆始终给予所述滑动块沿所述导柱向上的推力。

进一步地，所述粗削部的端部的夹角为120±10°。

进一步地，所述粗削部的直径比所述精削部的直径小0.25mm，所述避空部的直径比所述精削部的直径小0.2mm。

进一步地，所述粗削部与所述精削部的连接处呈阶梯结构。

进一步地，所述避空部与所述精削部之间通过倒角连接，所述倒角的角度为30±2°。

进一步地，所述避空部表面为光滑表面。

进一步地，所述避空部与所述基座之间设置圆弧角。

本发明取得的有益效果：

本发明采用多轴器配合钻头，实现了一次给进加工多个钻孔，大大提高了加工效率。钻头在切削部设置粗削部、精削部和避空部，对钻孔进行粗加工和精加工，提高钻孔的加工质量；同时设置避空部，钻孔设备进行刀具的一次给进，能够加工多个钻孔，并且各钻孔之间加工各不受影响。其次，切削部与基部之间连接处设置圆弧角，增加切削部与基部之间的连接强度。导向机构内加入缓冲杆，提高钻头给进的稳定性。

附图说明

图1为本发明的一种多孔加工装置的立体结构示意图；

图2为本发明的一种多孔加工装置的钻头的立体结构示意图；

图3为图2中a的放大图；

图4为本发明的一种多孔加工装置的使用状态图示意图；

图5为动力头座的结构示意图；

图6为导向机构与驱动机构配合的结构示意图；

附图标记如下：

1、动力头座，2、钻头，3、固定座，4、引导机构，5、连接件，6、驱动机构，7、多轴器，8、驱动电机，11、腰型孔，12、固定螺丝，13、固定板，14、调节螺丝，41、导柱，42、滑动块，43、缓冲杆，21、基部，22、切削部，221、粗削部，222、精削部，223、避空部，224、刀头，225、排屑槽，226、圆弧角，231、第一钻头，232、第二钻头，233、第三钻头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种多孔加工装置，如图他1-4所示，包括动力头座1、钻头2、固定座3、引导机构4、连接件5、驱动机构6、多轴器7和驱动电机8，引导机构4通过固定座3设置在动力头座1上，钻头2安装在多轴器7上，驱动电机8与多轴器7连接，利用驱动电机8驱动多轴器7使钻头2旋转；驱动电机8通过连接件5与引导机构4连接，驱动机构6设置在引导机构4上，驱动机构可6可以是气缸，通过气缸驱动钻头2沿引导机构4导向方向移动。其中，钻头2包括基部21和与基部21连接的切削部22，基部21用于与多轴器7连接，基部21通常为圆柱体结构。切削部22包括依次设置的粗削部221、精削部222、避空部223以及以粗削部221端部轴线旋转对称的至少两个刀头224，刀头224为单边刃，并且其中一个刀头224的刀刃与相邻刀头224的刀背之间形成用于切削物排出的排屑槽225；刀头224延伸至精削部222与避空部223的交界处；粗削部221进行粗加工钻孔，精削部222对粗加工的钻孔进行精加工，避空部223不对精加工后的钻孔加工。上述麻花钻在使用时，选择不同长度的钻头，以一个工件上需要加工三个钻孔为例，至少选择两把上述钻头2，分别为第一钻头231、第二钻头232和第三钻头233，三把麻花钻通过驱动设备同步向工件移动，进行钻孔加工；其中，麻花钻安装后，第二钻头232的粗削部221位于第一钻头231的避空部223处，第三钻头233的粗削部221位于第二钻头232的避空部223处。这样，在加工第一个钻孔时，第一钻头231进行加工；当第一钻头231运行至避空部时，第二钻头232进行第二钻孔的加工，此时，第一钻头231的避空部223不对第一钻孔进行加工，同时第三钻头233并未与工件接触。继续驱动钻头向工件移动，第三钻头233对工件进行加工，此时，第一钻头231和第二钻头232均处于避空部223处。第三钻孔加工完成后，加工设备复位；通过三把钻头2的配合，钻孔设别驱动一次，即可完成三个钻孔的加工；并且加工多称重对每个钻孔独立加工，避免各钻孔同时加工相互影响，进而增加钻孔误差。

在一实施例中，如图1和5所示，动力头座1上阵列设置至少四个同向延伸的腰型孔11，利用固定螺丝12将动力头座固定在工作台上。通常，腰型孔11设置四个，通过腰型孔11引导动力头座1水平移动，进而调整钻头位置；另外，根据钻头2给进方向可以选择顶部为斜面的动力头座1。

在一实施例中，如图1和5所示，还包括固定板13和调节螺丝14，固定板13固定在工作台上，固定板13水平设置贯穿的螺孔，调节螺丝14设置在螺孔内，并且一端与动力头座1接触，通过转动调节螺丝14，推动动力头座1水平移动；当再次调节时，只需要将调节螺丝14复位后(即调节螺丝14没入螺孔的位置)，推动动力头座1使其与固定板13贴合，然后再次旋转调节螺丝14推动动力头座1水平移动。

在一实施例中，如图1和6所示，引导机构4包括导柱41、滑动块42和缓冲杆43，导柱41设置两根，两根导柱41平行设置，并且导柱41之间通过连块固定连接。导柱41固定在固定座3上，滑动块42滑动设置在导柱41上，缓冲杆43固定在固定座3上，与导柱41平行设置，并且其一端与滑动块42连接，利用缓冲杆43始终给予滑动块42沿导柱41向上的推力。保证驱动机构6稳定的驱动滑动块42沿导柱41向下移动。

在一实施例中，如图2-3所示，粗削部221的端部的夹角α为120±10°。

在一实施例中，如图2-3所示，粗削部221的直径比精削部222的直径小0.25mm，避空部223的直径比精削部222的直径小0.2mm。例如，当钻孔直径为7mm时，精削部222的直径为7mm，粗削部221的直径为6.75mm。优选的，精削部222的误差控制在±0.01mm。粗削部221的误差控制在±0.02mm。

在一实施例中，如图2-3所示，粗削部221与精削部222的连接处呈阶梯结构。

在一实施例中，如图2-3所示，避空部223与精削部222之间通过倒角β连接，倒角β的角度为30±2°。

在一实施例中，如图2-3所示，避空部223表面为光滑表面。进而减小避空部223与钻孔内壁接触时的摩擦力，尽可能避免避空部223对钻孔内壁的磨损。

在一实施例中，如图2-3所示，避空部223与基座1之间设置圆弧角226。以增加基部1与切削部22之间的连接强度。优选的，圆弧角226的半径为2mm。

本发明在对钻头使用时，假设需要加工三个孔，三把钻头2可以均选择上述具有避空部223的钻头，这样，在加工时，能够过行程加工，保证最后一个孔的钻头2加工至避空部223阶段。当然也可以选择2把上述钻头，剩余一把选择普通钻头，以节约成本。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。