一种钛合金新材料自动切割装置的制作方法

本发明涉及钛合金技术领域，具体为一种钛合金新材料自动切割装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。在现有材料的基础上，对材料进行研发，为达到特殊的效果。钛是一种强度高、耐蚀性好、耐热性高的结构金属。主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件，其中对于钛合金的切割方式主要采用机械切割，所以机械切割的发展越来越趋于多样化。

目前市场上大多数对于钛合金的机械切割设备，需要人工进行配合作业，存在对人的安全隐患，而且切割所需的时间较长，切割采料不能调整切割的形状，满足不了对于其他形状的要求。以上情形会导致增加人工成本、危险系数高、切割效率低、不全自动化和单一形状切割的问题

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钛合金新材料自动切割装置，具备减少人工成本、危险系数低、切割效率高、全自动化和多种形状切割的优点，解决了现有切割设备增加人工成本、危险系数高、切割效率低、不全自动化和单一形状切割的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少人工成本、危险系数低、切割效率高、全自动化和多种形状切割的目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金新材料自动切割装置，包括支撑框，所述支撑框的下方设置有切割室，切割室内部设置有l形载板，l形载板的右侧固定连接有圆柱杆，l形载板低端上部固定连接有支撑板，支撑板的顶端转动连接有第一转轴，第一转轴的右侧转动连接有活动板，活动板的右侧上部固定连接有连接板，活动板的右侧下方转动连接有第一连杆，第一连杆的右端转动连接有滑动块，滑动块的下侧滑动连接有轨道块，滑动块的右侧转动连接有第二连杆，第二连杆的右侧转动连接有第一转盘，第一转盘的中间位置转动连接有第一驱动轴，连接板的上部固定连接有固定轴，固定轴的后侧固定连接有割刀轮，割刀轮的左侧设置有第二转盘，第二转盘的中间位置转动连接有第二驱动轴，l形载板的左右两侧均转动连接有连接块，连接块的上侧固定连接有切割平台，切割平台的中部设置有钛合金，钛合金的左右连接均设置有夹手，夹手的上部转动连接有第二转轴，第二转轴的后侧固定连接有承板，有承板的下侧固定连接固定室，固定室的内部下侧内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧的上侧固定连接有第一齿条，承板的上部且在第一齿条的外侧固定连接有连接杆，连接杆的左侧转动连接第三连杆，连接杆的后侧转动连接有滚轮，滚轮的外部滚动连接有矩形导轨，矩形导轨的右侧设置有圆头杆，圆头杆的外部设置第二弹簧，第三连杆的后侧转动连接有从动轮，从动轮的中间位置转动连接有第三转轴，从动轮左侧啮合有主动轮，主动轮的中间位置转动连接有第三驱动轴，支撑框中部下侧固定连接有长条导轨，长条导轨的右侧滑动连接有插条，支撑框的上侧设置有齿轮，齿轮的中间位置转动连接有第四转轴，齿轮的右侧啮合有第二齿条。

优选的，所述l形载板上开设有与割刀轮相对应的异形槽。通过设置有相对应的异形槽，使得割刀轮可以通过l形载板上异形槽进行上下运动，从而达到自动切割的效果。

优选的，所述第二转盘与割刀轮之间通过皮带转动连接，通过皮带进行转动连接，使得第二转盘通过皮带带动割刀轮进行转动，从而达到切割的目的。

优选的，所述轨道块上设置有与滑动块相对应的轨道，通过设置有相对应的轨道，使得滑动块在轨道块内进行往返滑动，从而达到割刀轮沿异形槽转动的效果。

优选的，所述切割室的右侧板上开设有与圆柱杆相对应的转动槽，通过设置有相对应的转动槽，使得l形载板沿转动槽进行转动，从而达到改变割刀轮切割的形状的效果。

优选的，所述长条导轨上开设有与插条相对应的导轨，齿轮()的内部设置有盘簧，插条与齿轮()通过绳索相连。通过设置相对应的导轨，使得插条在导轨上下运动，从而带动齿轮()进行转动，齿轮()的内部设置的盘簧，可以带动插条进行复位运动。

优选的，所述矩形导轨上开设有与滚轮相对应的矩形轨道，通过设置矩形轨道，使得夹手进行来回运动，从而达到了夹取钛合金前进的效果。

优选的，所述主动轮上设置有不完整的齿条，通过设置有不完整的齿条，使得在夹取钛合金前进过后，在钛合金切割时，对钛合金起夹紧、稳固的效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钛合金新材料自动切割装置，具备以下有益效果：

1、该钛合金自动切割装置，通过第一齿条使得夹手夹紧钛合金，然后带动夹手夹紧钛合金向右运动，夹手到达矩形导轨的右端时，主动轮无齿条的一部分转动到与从动轮相接触时，从动轮停止转动，夹手停止向前，活动板沿l形载板上的异形槽进行往返运动，从而带动割刀轮进行上下运动，对钛合金进行切割，当对钛合金切割完，割刀轮向下运动的同时，夹手向上运动，圆头杆抵住第一齿条，第一齿条向下运动，使得夹手松开钛合金，然后夹手向左运动，第一齿条脱离圆头杆，支撑框抵住第一齿条使得夹手处于松开状态。插条向下运动，插条拉动绳索带动齿轮进行转动，齿轮与第二齿条啮合，使得第二齿条向下运动抵住第一齿条，使得夹手还是处于松开状态，当夹手向右运动时，插条与第一齿条脱离，盘簧带动齿轮反转，从而插条复位，第一齿条恢复原状对钛合金进行夹紧往前运动，如此反复。从而达到了减少人工成本、危险系数低、切割效率高和全自动化的效果。

2、该钛合金自动切割装置，通过圆柱杆沿切割室右侧板的转动槽转动到卡槽内，实现对割刀轮的倾斜，开改变切割的形状。从而达到了多种形状切割的效果。

附图说明

图1为本发明正面内部结构示意图；

图2为本发明右侧面内部结构示意图；

图3为本发明矩形导轨立体示意图；

图4为本发明l形载板立体示意图；

图5为本发明切割平台立体示意图；

图6为本发明图1中a处的放大示意图；

图7为本发明图2中b处的放大示意图；

图8为本发明图4中c处的放大示意图。

图中：1、支撑框；2、切割室；3、l形载板；301、圆柱杆；4、支撑板；401、第一转轴；5、活动板；6、连接板；7、第一连杆；8、滑动块；9、轨道块；10、第二连杆；11、第一转盘；12、第一驱动轴；13、固定轴；14、割刀轮；15、第二转盘；1501、第二驱动轴；16、切割平台；1601、连接块；17、夹手；18、第二转轴；19、承板；20、固定室；21、第一弹簧；22、第一齿条；23、连接杆；2301、第三连杆；24、矩形导轨；2401、滚轮；25、圆头杆；2501、第二弹簧；26、从动轮；27、第三转轴；28、主动轮；29、第三驱动轴；30、长条导轨；3001、插条；3002、第四转轴；31、齿轮；32、第二齿条；33、钛合金。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种钛合金新材料自动切割装置，包括支撑框1，支撑框1的下方设置有切割室2，切割室2的右侧板上开设有与圆柱杆301相对应的转动槽，通过设置有相对应的转动槽，使得l形载板3沿转动槽进行转动，从而达到改变割刀轮14切割的形状的效果。切割室2内部设置有l形载板3，l形载板3上开设有与割刀轮14相对应的异形槽。通过设置有相对应的异形槽，使得割刀轮14可以通过l形载板3上异形槽进行上下运动，从而达到自动切割的效果。l形载板3的右侧固定连接有圆柱杆301，l形载板3低端上部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶端转动连接有第一转轴401，第一转轴401的右侧转动连接有活动板5，活动板5的右侧上部固定连接有连接板6，活动板5的右侧下方转动连接有第一连杆7，第一连杆7的右端转动连接有滑动块8，滑动块8的下侧滑动连接有轨道块9，轨道块9上设置有与滑动块8相对应的轨道，通过设置有相对应的轨道，使得滑动块8在轨道块9内进行往返滑动，从而达到割刀轮14沿异形槽转动的效果。滑动块8的右侧转动连接有第二连杆10，第二连杆10的右侧转动连接有第一转盘11，第一转盘11的中间位置转动连接有第一驱动轴12，连接板6的上部固定连接有固定轴13，固定轴13的后侧固定连接有割刀轮14，割刀轮14的左侧设置有第二转盘15，第二转盘15与割刀轮14之间通过皮带转动连接，通过皮带进行转动连接，使得第二转盘15通过皮带带动割刀轮14进行转动，从而达到切割的目的。第二转盘15的中间位置转动连接有第二驱动轴1501，l形载板3的左右两侧均转动连接有连接块1601，连接块1601的上侧固定连接有切割平台16，切割平台16的中部设置有钛合金33，钛合金33的左右连接均设置有夹手17，夹手17的上部转动连接有第二转轴18，第二转轴18的后侧固定连接有承板19，有承板19的下侧固定连接固定室20，固定室20的内部下侧内壁固定连接有第一弹簧21，第一弹簧21的上侧固定连接有第一齿条22，承板19的上部且在第一齿条22的外侧固定连接有连接杆23，连接杆23的左侧转动连接第三连杆2301，连接杆23的后侧转动连接有滚轮2401，滚轮2401的外部滚动连接有矩形导轨24，矩形导轨24上开设有与滚轮2401相对应的矩形轨道，通过设置矩形轨道，使得夹手17进行来回运动，从而达到了夹取钛合金前进的效果。矩形导轨24的右侧设置有圆头杆25，圆头杆25的外部设置第二弹簧2501，第三连杆2301的后侧转动连接有从动轮26，从动轮26的中间位置转动连接有第三转轴27，从动轮26左侧啮合有主动轮28，主动轮28上设置有不完整的齿条，通过设置有不完整的齿条，使得在夹取钛合金前进过后，在钛合金切割时，对钛合金起夹紧、稳固的效果。主动轮28的中间位置转动连接有第三驱动轴29，支撑框1中部下侧固定连接有长条导轨30，长条导轨30的右侧滑动连接有插条3001，支撑框1的上侧设置有齿轮31，齿轮31的中间位置转动连接有第四转轴3002，齿轮31的右侧啮合有第二齿条32。长条导轨30上开设有与插条3001相对应的导轨，齿轮31)的内部设置有盘簧，插条3001与齿轮31)通过绳索相连。通过设置相对应的导轨，使得插条3001在导轨上下运动，从而带动齿轮31)进行转动，齿轮31)的内部设置的盘簧，可以带动插条3001进行复位运动。

工作原理：当本装置进行工作时，第三驱动轴29通电转动，带动主动轮28转动，主动轮28与第三转轴27啮合，从而带动第三转轴27进行转动，由于第一弹簧21处于预压状态，第一齿条22使得夹手17夹紧钛合金33，然后带动夹手17夹紧钛合金33向右运动，夹手17到达矩形导轨24的右端时，主动轮28无齿条的一部分转动到与从动轮26相接触时，从动轮26停止转动，夹手17停止向前，与此同时第二驱动轴1501通电工作，带动第二转盘15转动，从而带动l形载板3进行转动，与此同时第一驱动轴12通电工作带动第一转盘11转动，从而带动滑动块8在轨道块9进行往返运动，从而带动活动板5沿l形载板3上的异形槽进行往返运动，从而带动割刀轮14进行上下运动，对钛合金33进行切割，当对钛合金33切割完，割刀轮14向下运动的同时，夹手17向上运动，圆头杆25抵住第一齿条22，第一齿条22向下运动，使得夹手17松开钛合金33，然后夹手17向左运动，第一齿条22脱离圆头杆25，支撑框1抵住第一齿条22使得夹手17处于松开状态。

当夹手17向下运动时第一齿条22上的凹槽卡住插条3001，从而带动插条3001向下运动，插条3001拉动绳索带动齿轮31进行转动，齿轮31与第二齿条32啮合，使得第二齿条32向下运动抵住第一齿条22，使得夹手17还是处于松开状态，当夹手17向右运动时，插条3001与第一齿条22脱离，盘簧带动齿轮31反转，从而插条3001复位，第一齿条22恢复原状对钛合金33进行夹紧往前运动。如此反复即是本装置的工作原理。当需要调整切割形状时，圆柱杆301沿切割室2右侧板的转动槽转动到卡槽内，实现对割刀轮(14)的倾斜，开改变切割的形状。

综上所述，该钛合金自动切割装置，通过第一齿条22使得夹手17夹紧钛合金33，然后带动夹手17夹紧钛合金33向右运动，夹手17到达矩形导轨24的右端时，主动轮28无齿条的一部分转动到与从动轮26相接触时，从动轮26停止转动，夹手17停止向前，活动板5沿l形载板3上的异形槽进行往返运动，从而带动割刀轮14进行上下运动，对钛合金33进行切割，当对钛合金33切割完，割刀轮14向下运动的同时，夹手17向上运动，圆头杆25抵住第一齿条22，第一齿条22向下运动，使得夹手17松开钛合金33，然后夹手17向左运动，第一齿条22脱离圆头杆25，支撑框1抵住第一齿条22使得夹手17处于松开状态。插条3001向下运动，插条3001拉动绳索带动齿轮31进行转动，齿轮31与第二齿条32啮合，使得第二齿条32向下运动抵住第一齿条22，使得夹手17还是处于松开状态，当夹手17向右运动时，插条3001与第一齿条22脱离，盘簧带动齿轮31反转，从而插条3001复位，第一齿条22恢复原状对钛合金33进行夹紧往前运动，如此反复。从而达到了减少人工成本、危险系数低、切割效率高和全自动化的效果。通过圆柱杆301沿切割室2右侧板的转动槽转动到卡槽内，实现对割刀轮(14)的倾斜，开改变切割的形状。从而达到了多种形状切割的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。