一种T型夹持杆的加工方法与流程

一种t型夹持杆的加工方法
技术领域
[0001]
本发明涉及一种t型夹持杆的加工方法，尤其涉及螺旋线行波管与管壳之间的t型夹持杆的加工方法，属于微波真空电子技术领域。


背景技术：

[0002]
螺旋线行波管在通信和电子对抗中起着不可或缺的作用，其慢波电路中的夹持杆作为螺旋线行波管和管壳之间的支撑过渡件，同时起导热作用，将管内产生的热量及时传导至管壳外表面。行波管中广泛使用的材料为氧化铍和各向异性氮化硼两种，这两种材料具有较高的热传导率，氮化硼陶瓷的热导率随温度的升高而下降的趋势比较小，因而具有较好的高温热导率，近年来被应用来代替具有毒性的氧化铍陶瓷材料。
[0003]
夹持杆选用各向异性热解氮化硼材料，材料呈白色，无毒、无孔隙、易加工、表面致密，气密性好，耐高温、导热性好，热膨胀系数低。采用化学气相沉积法制备，有“白色石墨”之称，呈层状结构，具有优良的机械加工性能，易分层。因为纯度、放气性能等因素，该材料生产一直存在瓶颈，一直依赖进口，加工周期长，价格高。
[0004]
而t型夹持杆的加工存在以下难点：
[0005]
1.尺寸小、精度要求高，夹持杆的高度一般都小于1mm，公差精度为5μm；
[0006]
2.各个面都需要加工，从大尺寸加工为小尺寸，而且要求每个面都需要加工，定位，夹装比较困难；
[0007]
3.中间的t型要求居中，而且尺寸小，精度要求高；
[0008]
因此，针对t型夹持杆加工难的问题，亟需设计一种加工方法，早日实现t型夹持杆的国产化，摆脱进口依赖。


技术实现要素：

[0009]
针对现有技术的不足，本发明提供一种t型夹持杆的加工方法。
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本发明的技术方案如下：
[0011]
一种t型夹持杆的加工方法，包括以下步骤：
[0012]
1)先利用刀具切削出长方体形氮化硼毛坯；
[0013]
2)将毛坯安装在铣床上，利用磨削刀具对毛坯的六个面磨削铣平加工出t型面，加工过程中要先加工台阶面，再加工两侧面；
[0014]
加工过程中，磨削刀具参数选择：转速6000-30000r/min，进给速度5-15m/s，进给量0.01-0.03mm；
[0015]
加工出的t型面高度为0.6-1.3mm，小端高度为0.1-0.4mm，宽度为0.15-0.35mm；
[0016]
3)将加工出t型面的毛坯上下颠倒，再次安装在铣床上，利用铣床磨具将高度方向的余量磨削掉，得到最终的t型夹持杆成品。
[0017]
优选的，步骤1)中，毛坯长度为90-190mm，宽度为0.9-1.6mm，高度为0.5-0.8mm；
[0018]
优选的，步骤2)中，将毛坯安装到铣床上的软性挡块之间，软性挡块采用模具钢制
造而成。
[0019]
优选的，步骤2)中，转速18000r/min，进给速度10m/s，进给量0.02mm。
[0020]
优选的，步骤2)中，在加工台阶面及两侧侧面时，磨削刀具分多次进给，进给量依次减少。
[0021]
优选的，步骤2)中，在加工台阶面及两侧侧面时，磨削刀具分3次进给。
[0022]
本发明的有益效果在于：
[0023]
1.本发明t型夹持杆的加工方法，实现了夹持杆加工的国产化，同时保证了加工精度要求，实现慢波电路的可靠装配。
[0024]
2.本发明t型夹持杆的加工方法，利用铣床磨削刀具进行高速切削加工，具备可靠优良的加工效果，同时加工效率高，加工成本低。
附图说明
[0025]
图1为加工毛坯的结构示意图；
[0026]
图2为在毛坯上加工出t型夹持杆的结构示意图；
[0027]
图3为最终加工成型后的t型夹持杆的结构示意图；
[0028]
其中：1-毛坯，2-挡块，3-t型夹持杆。
具体实施方式
[0029]
下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。
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实施例1：
[0031]
本实施例提供一种t型夹持杆的加工方法，包括以下步骤：
[0032]
1)先利用刀具切削出长方体形氮化硼毛坯；如图1所示，毛坯长度为90-190mm，宽度w为0.9-1.6mm，高度h为0.5-0.8mm；
[0033]
2)将毛坯安装在铣床上的软性挡块之间，利用磨削刀具对毛坯的六个面磨削铣平加工出t型面，加工过程中要先加工台阶面，再加工两侧面；由于氮化硼毛坯为层状结构，在加工过程中，刀具与毛坯之间的作用力容易造成边缘起层，后加工两侧面，可以将台阶面边缘处起层的部分直接去除掉，保证优良的加工效果。
[0034]
加工过程中，磨削刀具参数选择：转速6000r/min，进给速度5m/s，进给量0.01mm；
[0035]
加工出的t型面高度为0.6mm，小端高度h1为0.1mm，宽度w1为0.15mm；
[0036]
3)将加工出t型面的毛坯上下颠倒，再次安装在铣床上，利用铣床磨具将高度方向的余量磨削掉，得到最终的t型夹持杆成品。
[0037]
其中，软性挡块采用模具钢制造而成，避免毛坯加工过程中受到意外损伤。模具钢不易变形，加工平行度小于等于0.02mm，保证待加工毛坯料受力均匀，避免造成压裂损伤。
[0038]
在加工台阶面及两侧侧面时，磨削刀具分3次进给，进给量依次减少，在接近加工目标量时，进给量最小，保证加工出目标尺寸。
[0039]
实施例2：
[0040]
一种t型夹持杆的加工方法，步骤如实施例1所述，其不同之处在于：步骤2)中，转速18000r/min，进给速度10m/s，进给量0.02mm。
[0041]
实施例3：
[0042]
一种t型夹持杆的加工方法，步骤如实施例1所述，其不同之处在于：步骤2)中，加工过程中，磨削刀具参数选择：转速30000r/min，进给速度15m/s，进给量0.03mm；加工出的t型面高度为1.3mm，小端高度为0.4mm，宽度为0.35mm。
[0043]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。