一种机械零件的加工装置及其使用方法与流程

本发明属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种机械零件的加工装置及其使用方法。

背景技术：

在加工制造机械结构零件时，通常需要经过备料、落料、粗加工、热处理、精加工、钻、铣、打磨等其中一个或者多个步骤，才能加工完成一个零件，但是，现有技术在加工零件时，需要反复的对零件进行夹持拆卸，往复搬运于不同的加工设备之间，降低生产效率，增加了生产成本，降低了时间利用率，且现有技术中，不同的加工步骤需要购置不同的加工设备，增加了设备的购置成本，提高了加工设备的维保成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械零件的加工装置，以解决了现有的问题：现有技术在加工零件时，需要反复的对零件进行夹持拆卸，往复搬运于不同的加工设备之间，降低生产效率，增加了生产成本，降低了时间利用率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种机械零件的加工装置，包括下底板，所述下底板底部的一端固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有传动轴杆，且所述下底板和传动轴杆转动连接，所述传动轴杆外侧的顶部通过焊接连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮的外侧装配有从动齿圈，所述从动齿圈的顶部通过焊接连接有上底板，所述下底板和上底板之间且位于从动齿圈的内侧装配有转轴机构；

所述上底板的顶部均布装配有若干夹持机构，所述上底板的顶部固定有控制器，且所述第一驱动电机和控制器通过导线电性连接，所述下底板的底部通过焊接连接有设备基台，所述设备基台底部的四个端角均固定有支撑底脚；

所述转轴机构包括转轴内圈、转轴外圈和合金钢珠，所述转轴内圈通过焊接连接于下底板的顶部，所述转轴外圈通过焊接连接于上底板的底部，所述合金钢珠装配于转轴内圈和转轴外圈之间；

所述夹持机构包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、夹持底板、梯形支撑板、夹持丝杆、紧固杆和零件夹持板，所述第一滑块通过焊接连接于上底板的顶部，所述第一滑轨通过滑动连接于第一滑块的外侧，所述第二滑轨通过焊接连接于第一滑块的顶部，所述第二滑块滑动连接于第二滑轨的外侧，所述夹持底板通过焊接连接于第二滑块的顶部，所述梯形支撑板通过焊接连接于夹持底板的顶部，所述夹持丝杆通过螺纹连接于梯形支撑板的内部，所述紧固杆通过滑动连接于夹持丝杆的一端，所述零件夹持板通过转动连接于紧固杆的另一端。

进一步的，所述下底板和传动轴杆通过滚珠轴承转动连接。

进一步的，所述主动直齿轮和从动齿圈通过啮合连接。

进一步的，所述控制器的型号为sc-200通用型。

进一步的，所述支撑底脚的底部通过粘接连接有防滑垫，所述防滑垫的底部均布开设有有若干防滑纹。

进一步的，所述转轴内圈的外侧开设有滚珠导向槽，所述转轴外圈的内部开设有滚珠滑槽，所述合金钢珠装配于所述滚珠导向槽和滚珠滑槽之间，所述转轴内圈和转轴外圈通过合金钢珠转动连接。

进一步的，所述第一滑轨和第一滑块、第二滑轨和第二滑块、夹持丝杆和紧固杆、夹持丝杆和零件夹持板之间均为间隙配合。

进一步的，所述夹持丝杆的外侧开设有外螺纹段，所述梯形支撑板的内部开设有内螺纹孔，所述梯形支撑板和夹持丝杆通过内螺纹孔和外螺纹段配合进行螺纹连接。

进一步的，所述下底板的顶部且位于上底板的内部通过焊接连接有加工升降柱台，所述加工升降柱台的外侧均布开设有若干加工升降槽，所述加工升降柱台的顶部固定有若干第二驱动电机，所述第二驱动电机电连控制器，所述第二驱动电机的输出端均固定有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮的底部通过啮合连接有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮的内部固定有升降丝杆，所述升降丝杆与加工升降柱台转动连接，所述升降丝杆的外侧通过螺纹连接有升降加工臂，所述升降加工臂内部的一侧滑动连接有两个导向滑杆，且两个所述导向滑杆和加工升降柱台焊接连接，所述升降加工臂底部的另一侧装配有刀具夹持柄。

一种机械零件的加工装置的使用方法，步骤如下：

s1：将装置与外部电源进行电性连接，将不同的加工刀具分别装配于刀具夹持柄的内部；

s2：将待加工的零件放置于夹持底板的顶部，转动紧固杆，对零件进行夹持固定；

s3：推动夹持底板，使得零件位于加工刀具的下方；

s4：通过控制器启动第二驱动电机，使得升降丝杆带动装配于刀具夹持柄内部的刀具移动，进而对零件进行第一工序的加工；

s5：通过控制器启动第一驱动电机，使得零件夹持板转动，进而带动已经完成第一工序加工的零件转动；

s6：当零件转动到第二加工刀具的下方时，通过控制器关闭第一驱动电机，通过控制器启动第二驱动电机，对零件进行第二工序的加工，如此往复。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第一驱动电机、主动直齿轮、从动齿圈、上底板、转轴机构和夹持机构之间的相互配合，使得装置在对零件进行不同加工时，不需要将零件反复的夹持拆卸，避免了往复搬运于不同的加工设备之间，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了时间利用率。

2、本发明通过加工升降柱台、第二驱动电机、升降丝杆、升降加工臂、导向滑杆和刀具夹持柄之间的相互配合，使得装置可以对零件进行一种或者多种加工，降低了设备的购置成本，降低了加工设备的维保成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明内部的结构示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为本发明整体结构的前视图；

图5为图4中b处的放大示意图；

图6为转轴机构的结构剖视图；

图7为夹持机构的结构示意图；

图8为夹持机构的结构爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下底板；2、第一驱动电机；3、传动轴杆；4、主动直齿轮；5、从动齿圈；6、上底板；7、转轴机构；8、夹持机构；9、控制器；10、设备基台；11、支撑底脚；12、加工升降柱台；13、第二驱动电机；14、主动伞齿轮；15、从动伞齿轮；16、升降丝杆；17、升降加工臂；18、导向滑杆；19、刀具夹持柄；20、转轴内圈；21、转轴外圈；22、合金钢珠；23、第一滑轨；24、第一滑块；25、第二滑轨；26、第二滑块；27、夹持底板；28、梯形支撑板；29、夹持丝杆；30、紧固杆；31、零件夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8所示，本发明为一种机械零件的加工装置，包括下底板1，下底板1底部的一端固定有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端固定有传动轴杆3，且下底板1和传动轴杆3通过滚珠轴承转动连接，传动轴杆3外侧的顶部通过焊接连接有主动直齿轮4，主动直齿轮4的外侧通过啮合连接有从动齿圈5，从动齿圈5的顶部通过焊接连接有上底板6，下底板1和上底板6之间且位于从动齿圈5的内侧装配有转轴机构7；

上底板6的顶部均布装配有若干夹持机构8，上底板6的顶部固定有控制器9，且第一驱动电机2和控制器9通过导线电性连接，控制器9能控制第一驱动电机2运行，下底板1的底部通过焊接连接有设备基台10，设备基台10底部的四个端角均固定有支撑底脚11；

在此，控制器9的型号为sc-200通用型，为现有成熟技术，控制效果好；

在此，支撑底脚11的底部通过粘接连接有防滑垫，防滑垫的底部均布开设有有若干防滑纹；

转轴机构7包括转轴内圈20、转轴外圈21和合金钢珠22，转轴内圈20通过焊接连接于下底板1的顶部，转轴外圈21通过焊接连接于上底板6的底部，合金钢珠22装配于转轴内圈20和转轴外圈21之间；

在此，转轴内圈20的外侧开设有滚珠导向槽，转轴外圈21的内部开设有滚珠滑槽，合金钢珠22装配于滚珠导向槽和滚珠滑槽之间，转轴内圈20和转轴外圈21通过合金钢珠22转动连接；

夹持机构8包括第一滑轨23、第一滑块24、第二滑轨25、第二滑块26、夹持底板27、梯形支撑板28、夹持丝杆29、紧固杆30和零件夹持板31，第一滑块24通过焊接连接于上底板6的顶部，第一滑轨23通过滑动连接于第一滑块24的外侧，第二滑轨25通过焊接连接于第一滑块24的顶部，第二滑块26滑动连接于第二滑轨25的外侧，夹持底板27通过焊接连接于第二滑块26的顶部，梯形支撑板28通过焊接连接于夹持底板27的顶部，夹持丝杆29通过螺纹连接于梯形支撑板28的内部，紧固杆30通过滑动连接于夹持丝杆29的一端，零件夹持板31通过转动连接于紧固杆30的另一端；

在此，第一滑轨23和第一滑块24、第二滑轨25和第二滑块26、夹持丝杆29和紧固杆30、夹持丝杆29和零件夹持板31之间均为间隙配合；

在此，夹持丝杆29的外侧开设有外螺纹段，梯形支撑板28的内部开设有内螺纹孔，梯形支撑板28和夹持丝杆29通过内螺纹孔和外螺纹段配合进行螺纹连接；

下底板1的顶部且位于上底板6的内部通过焊接连接有加工升降柱台12，加工升降柱台12的外侧均布开设有若干加工升降槽，加工升降柱台12的顶部固定有若干第二驱动电机13，第二驱动电机13电连控制器9，控制器9能控制第二驱动电机13运行，第二驱动电机13的输出端均固定有主动伞齿轮14，主动伞齿轮14的底部通过啮合连接有从动伞齿轮15，从动伞齿轮15的内部固定有升降丝杆16，升降丝杆16与加工升降柱台12转动连接，升降丝杆16的外侧通过螺纹连接有升降加工臂17，升降加工臂17内部的一侧滑动连接有两个导向滑杆18，且两个导向滑杆18和加工升降柱台12焊接连接，升降加工臂17底部的另一侧装配有刀具夹持柄19。

实施例二：

在实施例一的基础上公开了一种机械零件的加工装置的使用方法，其步骤为：

第一步：将装置与外部电源进行电性连接，将不同的加工刀具分别装配于刀具夹持柄19的内部，使得装置可以对零件进行不同内容的加工；

第二步：将待加工的零件放置于夹持底板27的顶部，转动紧固杆30，通过夹持丝杆29和紧固杆30的滑动连接，使得紧固杆30带动夹持丝杆29转动，通过夹持丝杆29和梯形支撑板28的螺纹连接，使得梯形支撑板28驱动夹持丝杆29移动，通过夹持丝杆29和零件夹持板31的转动连接，使得夹持丝杆29带动零件夹持板31移动，进一步对零件进行夹持固定；

第三步：推动夹持底板27，使得夹持底板27带动零件移动，进而使得零件位于加工刀具的下方；

第四步：通过控制器9启动第二驱动电机13，使得第二驱动电机13的输出端转动，通过第二驱动电机13和主动伞齿轮14的固定连接，使得第二驱动电机13带动主动伞齿轮14转动，通过主动伞齿轮14和从动伞齿轮15的啮合连接，使得主动伞齿轮14带动从动伞齿轮15转动，通过从动伞齿轮15和升降丝杆16的固定连接，使得从动伞齿轮15带动升降丝杆16转动，通过升降丝杆16和升降加工臂17的螺纹连接，使得升降丝杆16带动升降加工臂17移动，进一步使得升降丝杆16带动装配于刀具夹持柄19内部的刀具移动，进而对零件进行第一工序的加工；

第五步：第一工序加工完成后，通过控制器9启动第一驱动电机2，使得第一驱动电机2的输出端转动，通过第一驱动电机2和传动轴杆3的固定连接，使得第一驱动电机2带动传动轴杆3转动，通过传动轴杆3和主动直齿轮4的固定连接，使得传动轴杆3带动主动直齿轮4转动，通过主动直齿轮4和从动齿圈5的啮合连接，使得主动直齿轮4带动从动齿圈5转动，通过从动齿圈5和上底板6的焊接连接，使得从动齿圈5带动上底板6转动，通过上底板6和第一滑轨23的焊接连接，使得上底板6带动第一滑轨23转动，通过第一滑轨23和第一滑块24的滑动连接，使得第一滑轨23带动第一滑块24转动，通过第一滑块24和第二滑轨25的焊接连接，使得第一滑块24带动第二滑轨25转动，通过第二滑轨25和第二滑块26的滑动连接，使得第二滑轨25带动第二滑块26转动，通过第二滑块26和夹持底板27的焊接连接，使得第二滑块26带动夹持底板27转动，通过夹持底板27和梯形支撑板28的焊接连接，使得夹持底板27带动梯形支撑板28转动，通过梯形支撑板28和夹持丝杆29的螺纹连接，使得梯形支撑板28带动夹持丝杆29转动，通过夹持丝杆29和零件夹持板31的转动连接，使得夹持丝杆29带动零件夹持板31转动，进而带动已经完成第一工序加工的零件转动；

第六步：当零件转动到第二加工刀具的下方时，通过控制器9关闭第一驱动电机2，通过控制器9启动第二驱动电机13，使得第二驱动电机13的输出端转动，通过第二驱动电机13和主动伞齿轮14的固定连接，使得第二驱动电机13带动主动伞齿轮14转动，通过主动伞齿轮14和从动伞齿轮15的啮合连接，使得主动伞齿轮14带动从动伞齿轮15转动，通过从动伞齿轮15和升降丝杆16的固定连接，使得从动伞齿轮15带动升降丝杆16转动，通过升降丝杆16和升降加工臂17的螺纹连接，使得升降丝杆16带动升降加工臂17移动，进一步使得升降丝杆16带动装配于刀具夹持柄19内部的刀具移动，进而对零件进行第二工序的加工，如此往复，可以避免加工零件时，反复的对零件进行夹持拆卸，避免将零件往复搬运于不同的加工设备之间，提高了生产效率，降低了生产成本，同时降低了加工设备的购置成本和维保成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。