一种气密检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种气密检测装置。

背景技术：

在目前的工件加工领域中，随着自动化技术的不断推广，越来越多的生产线采用机械手代替人力进行工件的上下料。在机床加工中，粗加工通常使用扇形卡盘夹持工件，而且工件上下料完成后对扇形卡盘的吹扫清洁也通常是通过机械手进行。

由于在对工件进行加工时产生的料屑分布无规律且粘附性很强，机械手在对扇形卡盘上残留的料屑进行清洁时，容易清理不干净。一旦扇形卡盘上的料屑清理不干净，料屑很容易影响扇形卡盘对工件的夹持，导致加工工件装卡不到位，致使加工工件加工不合格。另外，在实际加工过程中，工件上切削下的部分料屑还会粘附在工件上，不仅会影响对工件的后续加工，还会影响刀具使用寿命，增加工件后续的清洗工作，提高了工件的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气密检测装置，该气密检测装置能够在检测工件是否装卡到位的同时，对卡盘和工件上的料屑进行冲洗，有利于保持工件的清洁，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气密检测装置，包括：

机床拉杆，所述机床拉杆中设有通气管和通液管，所述通液管间隔套设于所述通气管外，所述通气管用于通入高压气体，所述通液管用于通入高压切削液；

气密定位块，所述气密定位块能够置于卡盘中，所述气密定位块中设有气密孔和喷液孔，所述气密孔连通于所述通气管，当工件卡接于所述卡盘时，所述工件能够抵接于所述气密孔的出口；所述喷液孔连通于所述通液管，用于向所述工件喷射切削液；

气压检测装置，所述气压检测装置连通于所述通气管，用于检测所述通气管内的气压。

作为优选，所述气密定位块包括气密柱和连接块，所述气密柱的一端连接于所述连接块上，所述连接块上设有连接孔，所述气密孔的进口连通于所述连接孔，所述气密孔的出口设置于所述气密柱远离所述连接块的一端，且所述气密柱远离所述连接块的一端被配置为能够抵接于所述工件。

作为优选，所述气密柱设有多个，多个所述气密柱沿所述连接块中心线的周向均匀布置。

作为优选，所述喷液孔设有多个，多个所述喷液孔沿所述连接块中心线的周向均匀设置，多个所述喷液孔的出口方向均设置为朝向所述工件。

作为优选，还包括卡盘连接块，所述卡盘连接块连接于所述卡盘和动力卡盘之间。

作为优选，所述卡盘连接块上设有高压气孔，所述高压气孔的一端连通于所述气密孔，所述高压气孔的另一端连通于所述通气管。

作为优选，所述通气管与所述高压气孔的连接处设有密封圈，用于防止漏气。

作为优选，所述卡盘连接块上还设有高压液孔，所述高压液孔的一端连通于所述通液管，另一端连通于所述喷液孔。

作为优选，所述高压液孔的数量与所述喷液孔的数量相等。

作为优选，所述通液管和所述通气管的中心线均与所述机床拉杆的中心线重合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种气密检测装置，用于机床在对工件加工时检测工件与卡盘的连接是否装卡到位，该气密检测装置的气密定位块能够置于卡盘中，气密定位块上设置有气密孔，气密孔与机床拉杆中的通气管连通，通气管中通有高压气体，当工件卡接于卡盘上时，工件能够抵接于气密孔的出口，气压检测装置连通于通气管，对通气管中的气压进行检测，若气压检测装置检测到通气管中的气压低于预设值时，则工件与气密孔的出口之间具有间隙，进而说明工件在卡盘上卡接不到位；若气压检测装置检测到通气管中的气压高于或等于预设值时，则工件与气密孔的出口之间没有间隙，进而说明工件在卡盘上卡接到位。此外，气密定位块上还设置有喷液孔，喷液孔与机床拉杆中的通液管连通，通液管中通有高压切削液，喷液孔能够向卡接于卡盘上的工件喷射切削液，切削液会溅射到卡盘上，对卡盘和工件上的料屑进行冲洗，不仅能够避免卡盘上的料屑使工件的装卡不到位，还有利于保持工件表面的清洁，避免后续对工件的清洗，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式所提供的动力卡盘和卡盘连接块连接后的剖视图；

图2是本实用新型具体实施方式所提供的气密定位块置于卡盘中的主视图；

图3是本实用新型具体实施方式所提供的气密定位块置于卡盘中的俯视图；

图4是本实用新型具体实施方式所提供的气密定位块置于卡盘中的剖视图；

图5是本实用新型具体实施方式所提供的气密定位块的主视图；

图6是本实用新型具体实施方式所提供的气密定位块的俯视图；

图7是本实用新型具体实施方式所提供的卡盘连接块的俯视图。

图中：

1、机床拉杆；11、通气管；12、通液管；2、气密定位块；21、气密孔；22、喷液孔；23、气密柱；24、连接块；25、连接孔；3、卡盘连接块；31、高压气孔；311、密封圈；32、高压液孔；100、卡盘；101、动力卡盘。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供一种气密检测装置，用于机床在对工件进行加工时检测工件与卡盘100的连接是否装卡到位，该气密检测装置包括机床拉杆1、气密定位块2和气压检测装置。如图1所示，具体地，机床拉杆1中设有通气管11和通液管12，通气管11中通有高压气体，通液管12中通有高压切削液；如图2和图3所示，气密定位块2能够置于卡盘100中，气密定位块2上设置有气密孔21，气密孔21与通气管11连通，当工件卡接于卡盘100上时，工件能够抵接于气密孔21的出口，气压检测装置连通于通气管11，能够对通气管11中的气压进行检测，若气压检测装置检测到通气管11中的气压低于预设值时，则工件与气密孔21的出口之间具有间隙，进而说明工件在卡盘100上的卡接不到位；若气压检测装置检测到通气管11中的气压高于或等于预设值时，则工件与气密孔21的出口之间没有间隙，进而说明工件在卡盘100上的卡接到位。

如图4所示，优选地，气密定位块2上还设置有喷液孔22，喷液孔22与通液管12连通，喷液孔22能够向卡接于卡盘100上的工件喷射切削液，切削液会溅射到卡盘100上，对卡盘100和工件上的料屑进行冲洗，不仅能够避免卡盘100上因为残留有料屑而使工件的装卡不到位，还有利于保持工件表面的清洁，避免后续对工件的清洗，降低生产成本。

在本实施例中，通液管12间隔套设于通气管11外侧，不仅有利于减小通液管12和通气管11占用的空间，还使得机床拉杆1只需加工一个穿设孔即可安装两个管道，使得机床拉杆1加工方便，加工成本低。

如图5和图6所示，优选地，气密定位块2包括气密柱23和连接块24，连接块24包括相对设置的第一侧面和第二侧面，气密柱23的一端连接于第一侧面上，连接块24上设置有连接孔25，气密孔21的进口连通于连接孔25，气密孔21的出口设置于气密柱23远离连接块24的一端，且气密柱23远离连接块24的一端被配置为能够抵接于工件表面，使得气密定位块2与工件的抵接方便。具体的，连接块24通过螺栓连接于机床的主轴上，实现气密定位块2与机床主轴的连接；同时，卡盘100上开设有豁口，豁口用于容纳气密柱23，便于气密定位块2置于卡盘100中。优选地，气密柱23和气密孔21的数量设置为相同，且均设置为多个，使得一个气密柱23上设置有一个气密孔21，便于气密柱23和气密孔21的布置。更为优选地，多个气密柱23沿连接块24的中心线的周向均匀布置，使得气密柱23能够均匀抵接于工件上，防止工件因受到不均匀的抵接力而偏斜。具体地，气密柱23的数量设置为三个，三个气密柱23远离连接块24的一端便于形成一个平面抵接于工件的表面上。

在本实施例中，喷液孔22设置有多个，多个喷液孔22的出口方向均设置为朝向工件布置，使得喷液孔22能够向工件喷射足够的切削液，将工件和卡盘100上的料屑清洗干净。优选地，多个喷液孔22沿连接块24的中心线的周向均匀设置，使得切削液能够对工件进行均匀清洗。

如图1和图7所示，优选地，该气密检测装置还包括卡盘连接块3，卡盘连接块3连接于卡盘100和动力卡盘101之间。具体地，卡盘连接块3上设有螺栓孔，卡盘连接块3通过螺栓连接于动力卡盘101上，使得卡盘连接块3与动力卡盘101的连接便于拆装。优选地，卡盘100上也设有螺栓孔，通过螺栓连接于卡盘连接块3上，便于卡盘100的拆装。

在本实施例中，卡盘连接块3上设有高压气孔31，高压气孔31的一端连通于气密孔21，另一端连通于通气管11，使得通气管11中的高压气体能够通入气密孔21。优选地，通气管11与高压气孔31的连接处设有密封圈311，能够提高通气管11与高压气孔31连接处的密封性，防止漏气。在本实施例中，卡盘连接块3上还设有高压液孔32，高压液孔32的一端连通于通液管12，另一端连通于喷液孔22，使得通液管12中的高压切削液能够通入喷液孔22。优选地，高压液孔32的数量设置为与喷液孔22的数量相等，使每一个喷液孔22均能够连通一个高压液孔32，保证喷液孔22喷射的切削液量充足。具体地，高压液孔32的数量和喷液孔22的数量均设置为三个，既能保证切削液对工件的清洗，又能减小对卡盘连接块3和气密定位块2的加工，降低加工成本。

优选地，机床拉杆1、动力卡盘101、卡盘连接块3、气密定位块2和卡盘100的中心线均重合设置，不仅便于各部件的布置，还能够保证各部件相对于同一轴心转动。

在本实施例中，气压检测装置包括气压传感器、控制器和显示器，控制器与气压传感器和显示器电连接，气压传感器用于检测通气管11内的气压，将气压值反馈给控制器，控制器将测得的气压值与预设值进行比较，若气压值低于预设值，则控制器使显示器显示工件卡接不到位的信号，若气压值高于或等于预设值，则控制器使显示器显示工件卡接到位的信号。可以理解的，控制器中的预设值本领域技术人员可以根据实际情况进行调节，从而对该气密检测装置的灵敏度进行调节。

在本实施例中，控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制气压传感器和显示器实现其功能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。