通风器盖板成型模具及成型装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置的技术领域，尤其是涉及一种通风器盖板成型模具及成型装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。现有的冲压装置一般包括驱动装置、上模和下模，利用驱动装置驱动上模向下移动与下模相配合完成对原材料的冲压。

参照图1，为一种用于罩在通风器上的盖板10，盖板10为长条状且截面呈u形，盖板10的开口的两侧水平固定有翻边，盖板10远离开口的一面上均匀开设有若干通风孔。盖板10上的通风孔是用冲压机冲压形成，盖板10可以为铝材或是铁皮等。

现有技术参考授权公告号cn203018537u的中国实用新型专利，该实用新型公开了一种铁皮冲孔机，包括机架、设在机架上的工作台面、设在机架上与工作台面配合的冲压头，所述工作台面上设有下模，所述冲压头上设有与下模对应的上模，所述工作台面上设有用于将成品吹落的气枪，具有操作便捷、效率高、材料利用率高等优点。该铁皮冲孔机可以用来冲压盖板上的通风孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：持续向前输送盖板10，进行开设通风孔，因为盖板10的长度较长，人手动将盖板10向前输送的过程中，盖板10可能发生歪斜，无法确定盖板10放置的位置，使得开设在盖板10上的通风孔不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种通风器盖板成型模具，其具有方便定位通风器的盖板、便于在盖板上均匀开设通风孔的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通风器盖板成型模具，包括上模和下模，上模包括上模座，下模包括下模座及固定于下模座上的凹模，上模座底面固定有套管，下模座上竖直固定有与套管配合的第一导向柱，上模上设置有冲头，所述上模和下模的截面均为矩形，沿凹模的长度方向开设有两个相对设置的凹槽，两个凹槽之间固定有定位柱，定位柱的截面与的冲头的截面相同。

通过采用上述技术方案，将盖板沿凹槽推入到凹模上，盖板推至与定位柱抵接，冲头向下运动，在盖板上冲孔，冲头冲压一次之后，持续向前推动盖板，因为定位柱的截面与冲头的截面相同，定位柱能够穿设在盖板的通风孔中，向前推动盖板，将定位柱穿设在盖板运动方向的最后一排通风孔中，以此来确定推动盖板的位置，以及定位盖板，使得开设在盖板上的孔能够均匀分布。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导向柱上套设有减震弹簧；所述减震弹簧的上端固定于套管上，下端固定在下模座上。

通过采用上述技术方案，在上模向下运动进行冲模时，可以起到减震作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模还包括固定于上模座底面的固定板及设置于固定板下方的推板，所述固定板与推板之间设置有第二导向柱，所述第二导向柱的下端穿出推板，所述凹模上开设有与第二导向柱适配的定位孔，所述第二导向柱上套设有第一阻尼弹簧，所述第一阻尼弹簧固定于固定板和推板之间。

通过采用上述技术方案，在冲孔的过程中，第一阻尼弹簧可以起到减震作用，避免固定板与推板之间直接碰撞，降低固定板和推板损坏的可能。上模向下运动，挤压第一阻尼弹簧，第一阻尼弹簧压缩，产生竖直方向上的作用力，推动推板与凹模抵接得更紧；再上模向上运动的过程中，第一阻尼弹簧恢复形变的力对上模向上运动产生一个推力，有助于上模向上运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板与推板之间固定有第二阻尼弹簧。

通过采用上述技术方案，具有减震作用，减轻冲孔过程中的震动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板和推板之间设置有第三导向柱，所述第三导向柱的底端固定于推板上，另一端穿设于固定板上。

通过采用上述技术方案，上模沿第三导向柱向下运动，进行冲孔，第三导向柱相对于固定板向上运动，起到导向的作用。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一个目的在于提供一种通风器盖板成型装置，其具有便于在盖板上均匀冲孔的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通风器盖板成型装置，包括冲压机，还包括安装于冲压机上的任意一项上述的通风器盖板成型模具。

通过采用上述技术方案，该冲压机能够在盖板上开设出均匀的通风孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压机上设置有喷嘴，喷嘴上连接有用于连接吹风设备的进气管。

通过采用上述技术方案，将进气管与吹风设备连通，吹风设备可以为吹风机，喷嘴中喷出的气流可以留在冲压机或是模具上的废屑冲掉，减少留在模具和冲压机上的废屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气管为能够伸缩的软管。

通过采用上述技术方案，移动进气管，方便对模具和冲压机上的不同位置进行清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位柱穿设在盖板上，以此起到定位盖板的作用，方便确定盖板移动的位置，便于在盖板上冲出均匀的通风孔；

2.第一阻尼弹簧、第二阻尼弹簧以及减震弹簧，可以起到较好的减震作用，减小冲孔过程中产生的震动；

3.将进气管与吹风机连接，通过喷嘴进行吹气，便于清理模具和冲压机上的废屑。

附图说明

图1是一种通风器盖板的整体结构示意图；

图2是通风器盖板成型模具的整体结构示意图；

图3是显示凹模的结构示意图；

图4是通风器盖板成型模具仰视图；

图5是通风器盖板成型装置的整体结构示意图。

附图标记：1、上模，11、上模座，111、套管，12、固定板，13、推板，131、第三导向柱，14、垫板，2、下模，21、下模座，211、第一导向柱，22、凹模，221、凹槽，222、定位柱，223、定位孔，3、冲头，4、减震弹簧，5、第二导向柱，6、第一阻尼弹簧，7、第二阻尼弹簧，8、冲压机，9、喷嘴，91、进气管，10、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图2和图3，为实用新型公开的一种通风器盖板成型模具，包括上模1和下模2，上模1上设置有冲头3，下模2包括凹模22，凹模22上固定有定位柱222。将盖板10放置在凹模22上，冲头3与凹模22配合进行冲孔。定位柱222可以定位盖板10，便于冲头3在盖板10上均匀冲孔。

参照图2和图3，上模1包括上模座11，下模2包括下模座21，上模座11底面对称固定有套管111，下模座21上对应套管111的位置竖直固定有与套管111配合的第一导向柱211，上模座11和下模座21之间通过第一导向柱211和套管111配合连接。第一导向柱211上套设有减震弹簧4；减震弹簧4的上端固定于套管111上，下端固定于下模座21上。在上模座11向下运动时，减震弹簧4可以起到减震作用。

参照图2和图3，上模座11的底面固定有垫板14，上模1还包括固定于垫板14底面的固定板12和设置于固定板12下方的推板13，固定板12、推板13和垫板14均为矩形板。冲头3有多个，冲头3为长方体的条状，冲头3竖直设置于固定板12与推板13之间，推板13上开设有多个供冲头3穿出的穿孔，冲头3的上端固定在固定板12上。

参照图2和图3，固定板12和推板13之间竖直设置有第二导向柱5，第二导向柱5的下端穿出推板13，且能够和推板13相对滑动，第二导向柱5的上端固定于固定板12上。第二导向柱5分别设置于推板13的四个角处。固定板12和推板13之间固定有第一阻尼弹簧6，第一阻尼弹簧6套设于第二导向柱5上，可以起到减震的作用。固定板12和推板13之间还固定有多个第二阻尼弹簧7，可以进一步起到减震作用，减小冲孔过程中产生的震动和噪声。固定板12和推板13之间还竖直设置有第三导向柱131，第三导向柱131的下端固定于推板13上，上端穿设在固定板12上，且能够和固定板12相对滑动。第二导向柱5和第三导向柱131可以对固定板12和推板13起到导向作用。

参照图1和图2，下模2还包括固定于下模座21上的凹模22，凹模22的截面呈矩形，凹模22的顶面上沿凹模22的长度方向对称开设有两个凹槽221，凹槽221与盖板10的翻边相适配，盖板10沿凹槽221滑入凹模22内，凹槽221可以起到定位盖板10的作用。

参照图2和图4，凹模22上对应第二导向柱5的位置开设有与第二导向柱5适配的定位孔223。定位柱222固定在两个凹槽221之间，且固定于凹模22的一端。定位柱222的横截面与冲头3的横截面相同，使得定位柱222能够穿过凹模22上的冲孔。

该通风器盖板成型模具的工作原理如下：

将盖板10的翻边放置在凹槽221中，从远离定位柱222的一端滑入凹模22，朝着定位柱222的方向推动盖板10，当盖板10与定位柱222抵接时，停止推动盖板10；上模座11带动冲头3向下运动，进行冲孔，当冲孔完成一次之后，继续朝着定位柱222的方向推动盖板10，将定位柱222穿过盖板10上的冲孔，将定位柱222穿过盖板10上最靠近加料方向一端的冲孔上，以此来确定盖板10的移动位置，将盖板10定位。

实施例二：一种通风器盖板成型装置，参照图5，包括通风器盖板成型模具和冲压机8，冲压机8可以为扬劦牌jb23-40t型冲压机，冲压机8上设置有喷嘴9，喷嘴9上连接有用于连接吹风设备的进气管91，吹风设备可以为吹风机，进气管91可以为能够伸缩的软管，进气管91通过远离喷嘴9的端部固定在冲压机8上。

该通风器盖板成型装置的工作原理如下：

将通风器盖板成型模具安装于冲压机8上，将盖板10放到通风器盖板成型模具上，启动冲压机8，进行冲孔；待冲孔结束后，将进气管91与吹风设备连接，工作人员手将喷嘴9对准粘有废屑的地方，进行吹风清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。