一种钢结构焊接用减震紧固夹持装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，具体为一种钢结构焊接用减震紧固夹持装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，施工简便，广泛应用于大型厂房，现有技术钢结构在焊接时，通常是通过工人手扶将两块钢结构卡合在一起，但是这种方式不能将钢结构紧固在一起，中间存在一定的缝隙，使得影响钢结构的焊接强度和精准性。

基于上述描述，并检索一件申请号cn201821406899.7的实用新型专利，关于一种用于焊接钢结构的夹紧装置，包括底座、锁紧机构、固定夹头和活动夹头，其特征在于：所述锁紧机构固定在底座的上表面，所述活动夹头与锁紧机构固定连接，所述进给底座的表面设有滑动连接的伸缩杆；所述活动夹头与伸缩杆的端部转动连接，所述活动夹头的顶部设有转动轴，所述转动轴的顶部边缘处设有指示箭头，所述转动轴的下方设有弧形槽，所述固定夹头与第二立板的边缘处固定连接，通过检索发现，现有钢结构焊接夹持装置，用活动夹头和固定夹头对钢结构进行固定，提高钢结构焊接时稳定性，从而提高钢结构焊接的连接强度，通过使活动夹头与伸缩杆转动连接，便于调节活动夹头的转动角度。

经过上述检索文件进行分析以及对现有技术进行对比后发现，现有的钢结构焊接夹持装置，大都是向一侧进行固定，容易向一侧发生偏移，使得无法将钢结构的焊接点固定在装置中心，且同时缺少对外部震动的减弱结构，导致自动焊接装置难以精确定位，因此，需要对钢结构焊接夹持装置，进行进一步的研究，提供一种钢结构焊接用减震紧固夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢结构焊接用减震紧固夹持装置，以解决普通钢结构焊接夹持装置无法将钢结构的焊接点固定在装置中心，且同时缺少对外部震动的减弱结构的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢结构焊接用减震紧固夹持装置,包括装置主体，所述装置主体外部上端活动安装有夹持块，所述夹持块左侧内部活动安装有抵紧块，所述抵紧块左侧固定安装有贴合层，所述抵紧块底端前后边缘处固定安装有滑块，所述装置主体上端开设有滑槽，所述装置主体内部中端固定安装有转轮，所述转轮正面固定安装有转杆，所述装置主体内部相对转轮的两侧活动安装有驱动板，所述装置主体内部左右两侧固定安装有复位弹簧，所述转杆正面一端外侧固定安装有防滑层，所述装置主体内部相对驱动板的上端固定安装有驱动齿轮，所述转杆外侧固定安装有齿轮层，所述装置主体内壁内部相对转杆外侧的位置固定安装有卡齿，所述夹持块内部固定安装有抵紧弹簧。

进一步的，所述驱动板上端设置有与驱动齿轮相咬合的齿条，所述驱动齿轮上端穿出装置主体设置，且夹持块下端设置有与驱动齿轮咬合的齿条。

进一步的，所述装置主体内部左右两侧为相同结构设置，所述装置主体上端活动安装有相同结构，对称设置的夹持块，所述滑块嵌合在滑槽内部，所述转轮为椭圆状设置。

进一步的，所述转杆后端为穿出装置主体设置，所述齿轮层与卡齿为相咬合设置。

进一步的，所述贴合层为橡胶材质设置，且开设有钝角状凹槽。

进一步的，所述防滑层外侧设置有半圆球状倾斜设置的凸块。

一种钢结构焊接用减震紧固夹持装置具有以下有益效果:

(1)该装置通过转轮为椭圆状设置，则当工作人员转动转杆时，能利用转轮的形状驱使驱动板克服复位弹簧的作用力，向两侧移动，使得能带动装置主体上的两个夹持块，同时向中端移动，从而达到同时对钢结构的两侧进行固定，让焊接点保持在装置主体上端中心，提高自动焊接装置的定位效率。

(2)该装置通过齿轮层与卡齿为相咬合设置，使得能通过移动转杆，断开齿轮层与卡齿的咬合，驱使转轮进行转动，当转轮角度旋转完毕后，再使齿轮层与卡齿咬合，从而达到方便让夹持块进行固钢结构定与解除固定的调控。

(3)该装置通过贴合层为橡胶材质设置，且开设有钝角状凹槽，使得能减小传递到钢结构上震动的同时，能通过挤压提高贴合层与钢结构的接触面积，从而提高固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的装置主体立体图；

图2为本实用新型的装置主体内部透视图；

图3为本实用新型的装置主体内部左视图；

图4为本实用新型的夹持块俯视透视图。

图1-4中：1-装置主体、2-夹持块、3-抵紧块、4-贴合层、5-滑槽、6-滑块、7-转杆、8-转轮、9-驱动齿轮、10-驱动板、11-齿轮层、12-卡齿、13-复位弹簧、14-抵紧弹簧、15-防滑层。

具体实施方式

请参阅图1至4，一种钢结构焊接用减震紧固夹持装置分解结构示意图以及平面结构示意图。

本实施例提供了一种钢结构焊接用减震紧固夹持装置,包括装置主体1，装置主体1外部上端活动安装有夹持块2，夹持块2左侧内部活动安装有抵紧块3，抵紧块3左侧固定安装有贴合层4，抵紧块3底端前后边缘处固定安装有滑块6，装置主体1上端开设有滑槽5，装置主体1内部中端固定安装有转轮8，转轮8正面固定安装有转杆7，装置主体1内部相对转杆7的两侧活动安装有驱动板10，装置主体1内部左右两侧固定安装有复位弹簧13，转杆7正面一端外侧固定安装有防滑层15，装置主体1内部相对驱动板10的上端固定安装有驱动齿轮9，转杆7外侧固定安装有齿轮层11，装置主体1内壁内部相对转杆7外侧的位置固定安装有卡齿12，夹持块2内部固定安装有抵紧弹簧14。

在具体实施时，驱动板10上端设置有与驱动齿轮9相咬合的齿条，驱动齿轮9上端穿出装置主体1设置，且夹持块2下端设置有与驱动齿轮9咬合的齿条，使得的那个驱动板10移动时，能带动驱动齿轮9旋转，从而带动夹持块2进行移动。

在具体实施时，装置主体1内部左右两侧为相同结构设置，装置主体1上端活动安装有相同结构，对称设置的夹持块2，滑块6嵌合在滑槽5内部，转轮8为椭圆状设置，则当工作人员转动转杆7时，能利用转轮8的形状驱使驱动板10克服复位弹簧13的作用力，向两侧移动，使得能带动装置主体1上的两个夹持块2，同时向中端移动，从而达到同时对钢结构的两侧进行固定，让焊接点保持在装置主体上端中心。

在具体实施时，转杆7后端为穿出装置主体1设置，齿轮层11与卡齿12为相咬合设置，使得能通过移动转杆7，断开齿轮层11与卡齿12的咬合，驱使转轮8进行转动，当转轮8角度旋转完毕后，再使齿轮层11与卡齿12咬合，从而达到方便让夹持块2进行固钢结构定与解除固定的调控。

在具体实施时，贴合层4为橡胶材质设置，且开设有钝角状凹槽，使得能减小传递到钢结构上震动的同时，能通过挤压提高贴合层4与钢结构的接触面积，从而提高固定效果。

在具体实施时，防滑层15外侧设置有半圆球状倾斜设置的凸块，则能提高工作人员手部与转杆7的摩擦力度，从而提高控制转杆7的效率。

本实用新型一种钢结构焊接用减震紧固夹持装置工作原理如下：

首先将需要进行焊接的钢结构，放置在装置主体1上端，通过驱动板10上端设置有与驱动齿轮9相咬合的齿条，且夹持块2下端设置有与驱动齿轮9咬合的齿条，使得驱动板10移动时，能带动驱动齿轮9旋转，从而带动夹持块2进行移动，再通过转轮8为椭圆状设置，则当工作人员转动转杆7时，能利用转轮8的形状驱使驱动板10克服复位弹簧13的作用力，向两侧移动，使得能带动装置主体1上的两个夹持块2，同时向中端移动，从而达到同时对钢结构的两侧进行固定，让焊接点保持在装置主体上端中心，提高自动焊接装置的定位效率，接着通过转杆7后端为穿出装置主体1设置，且齿轮层11与卡齿12为相咬合设置，使得能通过移动转杆7，断开齿轮层11与卡齿12的咬合，驱使转轮8进行转动，当转轮8角度旋转完毕后，再使齿轮层11与卡齿12咬合，从而达到方便让夹持块2进行固钢结构定与解除固定的调控，通过夹持块2内部固定安装有抵紧弹簧14，使得当夹持块2带动抵紧块3与钢结构接触时，能通过驱使抵紧块3克服抵紧弹簧14的作用力向内移动，使得减小外部震动传递到钢结构上的频率，达到减震的效果，再通过贴合层4为橡胶材质设置，且开设有钝角状凹槽，使得能进一步减小传递到钢结构上震动的同时，能通过挤压提高贴合层4与钢结构的接触面积，从而提高固定效果，通过转杆7外侧的防滑层15，则能提高工作人员手部与转杆7的摩擦力度，从而提高控制转杆7的效率。