一种U型螺栓压制装置的制作方法

本实用新型涉及u型螺栓加工技术领域，具体涉及一种u型螺栓压制装置。

背景技术：

螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连，而u形螺栓，是非标准件，因形状为u形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧。

现有的u型螺栓压制装置存在以下不足；

1、在生产的过程中对u型螺栓进行压制时，压制成型装置在压制时，容易发生偏移，易将u形螺栓挤压扭曲或回弹，存在一定的安全隐患。

2、在压制u形螺栓的过程中，要反复压制u形螺栓才能成型，耗费的时间比较长，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种u型螺栓压制装置，具有加速u型螺栓成型的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型螺栓压制装置，包括底板，所述底板的上端面固定焊接有架体，所述底板的上端面固定安装有两个第一电推杆，两个所述第一电推杆位于架体的内部，两个所述第一电推杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板左右两端的上端面均固定连接有第一立板，两个所述第一立板相对的一侧均固定安装有第二电推杆，两个所述第二电推杆的输出端均固定连接有第二立板，所述支撑板的上端面中部固定安装有圆弧凸柱，所述架体顶部的下端面固定安装有第三电推杆，所述第三电推杆的输出端固定连接有下压板，所述下压板的下端面左右两侧均固定连接有下压杆。

为了两个第二电推杆推动第二立板相对移动，进而两个第二立板与两个半u形圆弧再次按压待压制成型的u形螺栓，作为本实用新型一种u型螺栓压制装置优选的，两个所述第二立板的底端均与支撑板的上端面滑动连接，两个所述第二立板的顶端均固定安装有半u形圆弧。

为了将待压制待成型的u形螺栓在压制时，限定位置，作为本实用新型一种u型螺栓压制装置优选的，所述所述圆弧凸柱的顶端内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有自动限位卡扣。

为了压制待成型的u形螺栓在下压时，防止偏移，作为本实用新型一种u型螺栓压制装置优选的，两个所述下压杆的下端面均固定安装有机械爪，两个所述机械爪位于同一水平且与圆弧凸柱之间的距离均相等。

为了防止支撑板与圆弧凸柱出现变形，作为本实用新型一种u型螺栓压制装置优选的，所述支撑板与圆弧凸柱均采用高硬度合金钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型操作过程中；

1、将机械爪抓紧待压制成型的u型螺栓的两端，第三电推杆推动下压板下移，进而使机械爪下移，在机械爪下移至待压制成型的u型螺栓进入凹槽，此时，自动限位卡扣将自动卡住u型螺栓折弯处的中心点，对u型螺栓进行限位，从而防止待压制成型的u型螺栓发生偏移，阻止成型的u型螺栓扭曲。

2、机械爪继续下移的同时第一电推杆推动支撑板上移，圆弧凹柱也上移进而将待压制成型的u型螺栓压制成u型，此时两个机械爪同时松开u型螺栓，第三电推杆拉着下压板上移，同时带动机械爪上移回归原位，两个第二电推杆同时推动两个第二立板在支撑板上相对滑动，从而带动两个半u形圆弧也跟着移动，在移动至贴合待压制成型的u型螺栓时，对螺栓再次压制成型，从而加快u型螺栓压制成型，节省时间，进而加快了生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的一种u型螺栓压制装置结构图；

图2为本实用新型的一种u型螺栓压制装置压制螺栓结构图；

图3为本实用新型的圆弧凸柱左视剖视图；

图中：1、底板；101、第一电推杆；2、架体；3、支撑板；301、第一立板；302、第二电推杆；303、第二立板；3030、半u形圆弧；4、圆弧凸柱；401、凹槽；402、自动限位卡扣；5、第三电推杆；6、下压板；601、下压杆；602、机械爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型螺栓压制装置，包括底板1，底板1的上端面固定焊接有架体2，底板1的上端面固定安装有两个第一电推杆101，两个第一电推杆101位于架体2的内部，两个第一电推杆101的输出端固定连接有支撑板3，支撑板3左右两端的上端面均固定连接有第一立板301，两个第一立板301相对的一侧均固定安装有第二电推杆302，两个第二电推杆302的输出端均固定连接有第二立板303，支撑板3的上端面中部固定安装有圆弧凸柱4，架体2顶部的下端面固定安装有第三电推杆5，第三电推杆5的输出端固定连接有下压板6，下压板6的下端面左右两侧均固定连接有下压杆601。

本实施例中：底板1始终处于水平状态，将机械爪602抓紧待压制成型的u型螺栓的两端，第三电推杆5推动下压板6下移，进而使机械爪602下移，在机械爪602下移至待压制成型的u型螺栓进入凹槽401，此时，自动限位卡扣402将自动卡住u型螺栓折弯处的中心点，对u型螺栓进行限位，这时，机械爪602继续下移的同时第一电推杆101推动支撑板3上移，圆弧凹柱4也上移进而将待压制成型的u型螺栓压制成u型，此时两个机械爪602同时松开u型螺栓，第三电推杆5拉着下压板6上移，同时带动机械爪602上移回归原位，两个第二电推杆302同时推动两个第二立板303在支撑板3上相对滑动，从而带动两个半u形圆弧3030也跟着移动，在移动至贴合待压制成型的u型螺栓时，对螺栓再次压制成型。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第二立板303的底端均与支撑板3的上端面滑动连接，两个第二立板303的顶端均固定安装有半u形圆弧3030。

本实施例中：两个第二电推杆302同时推动两个第二立板303在支撑板3上相对滑动，从而带动两个半u形圆弧3030也跟着移动，在移动至贴合待压制成型的u型螺栓时，对螺栓再次压制，防止螺栓扭曲和回弹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆弧凸柱4的顶端内部开设有凹槽401，凹槽401的内部固定安装有自动限位卡扣402。

本实施例中：将待压制成型的u型螺栓放入凹槽401内，自动限位卡扣402的两端向螺栓贴紧，将自动卡住u型螺栓折弯处的中心点，对u型螺栓进行限位，防止u型螺栓两边不对称。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个下压杆601的下端面均固定安装有机械爪602，两个机械爪602位于同一水平且与圆弧凸柱4之间的距离均相等。

本实施例中：两个机械爪602将待压制成型的u型螺栓两端等距抓紧，同时下压u型螺栓，防止u型螺栓在下压时出现偏移，将待压制成型的u型螺栓下压成u型时，两个机械爪602同时松开u型螺栓，第三电推杆5拉着下压板6上移，同时带动机械爪602上移。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板3与圆弧凸柱4均采用高硬度合金钢。

本实施例中：第一电推杆101推动支撑板3以及圆弧凸柱4上升顶压u型螺栓，防止支撑板3与圆弧凸柱4变形。

在使用时，首先用机械爪602抓紧待压制成型的u型螺栓的两端，第三电推杆5推动下压板6下移，进而使机械爪602下移，在机械爪602下移至待压制成型的u型螺栓进入凹槽401，此时，自动限位卡扣402将自动卡住u型螺栓折弯处的中心点，对u型螺栓进行限位，这时，机械爪602继续下移的同时第一电推杆101推动支撑板3上移，圆弧凹柱4也上移进而将待压制成型的u型螺栓压制成u型，此时两个机械爪602同时松开u型螺栓，第三电推杆5拉着下压板6上移，同时带动机械爪602上移回归原位，两个第二电推杆302同时推动两个第二立板303在支撑板3上相对滑动，从而带动两个半u形圆弧3030也跟着移动，在移动至贴合待压制成型的u型螺栓时，对螺栓再次压制，使u型螺栓快速成型且防止螺栓扭曲和回弹，然后两个第二电推杆302同时收缩，使第二立板303回归原位。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。